传动效率可调的辊筒破碎机的制作方法

本发明属于破碎机领域，尤其涉及传动效率可调的辊筒破碎机。

背景技术：

辊筒破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。辊筒破碎机主要由辊轮、辊轮支撑装置、调节装置以及驱动装置等部分组成。现有的辊筒破碎机结构复杂，破碎粗细规格单一；同时多只有一个辊筒，从而导致一个辊筒容易产生快速磨损，影响使用寿命和破碎效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种传动效率、物料破碎大小可以调整的辊筒破碎机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了传动效率可调的辊筒破碎机，其特征在于：包括破碎辊筒、主动轮、从动轮、驱动装置以及位置调节机构；所述破碎辊筒至少平行设置两根，所述主动轮、从动轮、驱动装置以及位置调节机构与破碎辊筒均一一对应；每根所述破碎辊筒的中心轴端均与相对应的从动轮连接，每个所述驱动装置的输出轴端均与相对应的主动轮连接，相对应的主动轮与从动轮之间通过传动带连接；在各自驱动装置的驱动下，相邻两根破碎辊筒相向转动；每个所述驱动装置均与相对应的位置调节机构相连接；在位置调节机构的作用下，对应的驱动装置发生位移，而改变主动轮与对应从动轮之间的距离。

作为一种优选方案，所述破碎辊筒平行设置两根。

作为一种更优选方案，还包括破碎箱、上料箱以及落料箱；所述破碎辊筒设置在破碎箱内部，所述上料箱的底部与破碎箱的顶部相连通，所述落料箱的顶部与破碎箱的顶部相连通。

作为一种更优选方案，所述上料箱顶端开口，所述开口空间的两侧分别设置隔离板；所述两个隔离板中间设置上料坡，所述上料坡下方正对两根破碎辊筒的间隙位置；所述上料坡的两侧分别设置刮料板，所述刮料板位于两根破碎辊筒的下方。

作为一种更优选方案，还包括支架；所述破碎箱设置在支架上表面，所述落料箱设置在支架下表面；驱动装置与位置调节机构均分别设置在破碎箱两侧；从动轮均与从破碎箱穿出的破碎辊筒的中心轴端连接。

作为一种优选方案，所述位置调节机构包括丝杠、螺母，所述螺母套接在丝杠上；所述螺母还通过安装台板与驱动装置相连接。

作为一种更优选方案，所述安装台板上设置固定支座和尾端支架；所述驱动装置设置在固定支座和尾端支架上。

作为一种更优选方案，所述丝杠平行设置两根。

作为一种更优选方案，还包括传动链条，同时套在两根所述丝杠的同侧端侧面；其中一根丝杠端部设置调整握把。

作为一种优选方案，所述驱动装置为电动机。

本发明的有益技术效果在于：提供了一种传动效率、物料破碎大小可以调整的辊筒破碎机。本装置能够通过调节主动轮和从动轮的距离，进而调节传动带的张紧程度，从而调节传动效率，实现对各类矿石的快速破碎。矿石破碎大小可以调整，提高破碎效果，通用性强，适合中小型企业购买使用；另外双破碎辊筒的设计，提高了使用寿命，同时本装置结构简单，安装方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明优选实施例的结构示意图。

图2为本发明优选实施例的附视示意图。

图3为本发明去除隔离板的破碎箱的附视示意图。

图4为本发明的位置调节机构的结构示意图。

图中：1为支架、2为落料箱、3为破碎箱、4为破碎辊筒、5为上料箱、6为隔离板、7为上料坡、8为刮料板、9为安装台板、10为尾端支架、11为固定支座、12为驱动装置、13为主动轮、14为从动轮、15为位置调节机构、16为传动带、17为定位螺钉、31为防尘端盖、32为固定梁、33为螺母、34为传动链条、35为丝杠、36为调整握把、41为破碎辊齿。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。本发明专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，传动效率可调的辊筒破碎机，包括支架1、落料箱2、破碎箱3、破碎辊筒4、上料箱5、驱动装置12、主动轮13、从动轮14、位置调节机构15、传动带16；其中由于破碎机工作时产生的震动较大，故支架1设置为长条形，以保证整机的稳定性。

支架1水平固定在地面或其他操作平面上；落料箱2安装在支架1的下表面，破碎箱3安装在支架1的上表面，落料箱2的顶部与破碎箱3的顶部相连通；破碎辊筒4水平设置两根，左右平行安装在破碎箱3的内部，其中心轴端分别从破碎箱3侧壁穿出；上料箱5的底端通过多个螺栓固定在破碎箱3的顶端上，上料箱5的底部与破碎箱3的顶部相连通；上料箱5的顶端开口，其开口空间的两侧分别设置隔离板6；上料箱5的顶端开口空间，两个隔离板6中间设置上料坡7，上料坡7下方正对两根破碎辊筒4的间隙位置；上料坡7的两侧分别设置刮料板8，刮料板8位于两根破碎辊筒4的下方，刮料板8的端部设有刮料齿，可将因为挤压而粘在破碎辊筒4上的材料刮下；工作时，通过隔离板6可以避免矿石从上料坡7的两侧落入破碎箱3中，防止矿石在破碎箱3中除两根破碎辊筒4间隙之外的其他部位堆积，从而不方便破碎；通过刮料板8及其上的刮料齿可以将破碎辊筒4上附着的矿石碎屑刮落，从而提高后续破碎的质量和效果，另外，破碎辊筒4的外表面上设有多个破碎辊齿41，可提高粉碎效果，使粉碎充分。

驱动装置12、主动轮13、从动轮14以及位置调节机构15与破碎辊筒4均一一对应；其中位置调节机构15设置在支架1上，位于破碎箱3两侧,分别对应于两根破碎辊筒4；位置调节机构15包括防尘端盖31、固定梁32、螺母33、传动链条34、丝杠35、调整握把36；每一个位置调节机构15中均水平设置两条丝杠35；两条丝杠35平行设置在支架1内，其长度延伸方向均与破碎辊筒4的轴向垂直；丝杠35一端可沿轴向自转地设置在支架1内部的固定梁32上，另一端可沿轴向自转地设置在支架1上且该端端部通过支架1上的通孔穿出支架1；传动链条34同时套在两根丝杠35穿出支架1部分的侧面；其中一根丝杠35穿出支架1的端部设置调整握把36；防尘端盖31安装在支架1的侧面，将丝杠35穿出支架1部分以及传动链条34遮盖；调整握把36自由端伸出防尘端盖31，并可通过摇动自由端带动丝杠35沿轴向自转；螺母33套接在丝杠35上，同时螺母33还与安装台板9的下表面固定连接。通过传动链条34可以实现两根丝杠35的同时转动，保证了传动的稳定性。通过防尘端盖31可以防止传动链条34进灰，对传动链条34起到保护作用。固定梁3可以保证结构的稳定性。

安装台板9上表面固定设置固定支座11和尾端支架10，其中固定支座11通过多个螺栓安装在安装台板9上；驱动装置12为电动机，其固定设置在固定支11座和尾端支架10上，其中尾端支架10对驱动装置12的尾端进行固定，固定支座11对驱动装置12的前端进行固定，从而可以有效防止驱动装置12在工作时过分震动；将驱动装置12设置在安装台板9上，通过摇动调整握把36自由端可使丝杠35沿轴向自转，从而使螺母33位移，从而带动安装台板9进而带动驱动装置12沿丝杠35轴向发生位移；在本发明通过丝杠35可以实现十分精准的横向传动，从而保证位置调节机构15调整的准确性。

每根破碎辊筒4的中心轴端均与相对应的从动轮14连接，每个驱动装置12的输出轴端均与相对应的主动轮13连接，相对应的主动轮13与从动轮14之间通过传动带16连接；故而，驱动装置12启动后可带动转动轮13转动，主动轮13通过传动带16的传动带动从动轮14转动，从动轮14通过中心轴将动力传送给破碎辊筒4使其转动；两根破碎辊筒4设置为在驱动装置12的带动下相向转动；本发明中两个破碎辊筒4分别由两个驱动装置12驱动，这样可以实现单个破碎辊筒的独立运作和调整，提高了整体的可调性；破碎辊筒4采用皮带传动结构，这样可以减少粉尘对传动机构的影响，延长传动机构的使用寿命。

工作时：通过上料箱5进行矿石的添加；矿石经过上料箱5会进入破碎箱3中；破碎辊筒4安装在破碎箱3的内部，通过破碎辊筒4的高速转动和挤压可以实现对矿石的破碎，能够实现对各类矿石的快速破碎；破碎好的矿石等物料通过落料箱2可以快速进行导出，避免过多矿石淤积在破碎箱3的底部导致堵塞从而影响矿石破碎的效率。同时，通过驱动装置12的移动，可以调节主动轮13与对应从动轮14之间的距离，进而调节传动带16的张紧度，从而调节传动的效率，实现破碎的大小、粗细程度的调整。

另外，支架1的底端设有四个支撑脚，这样可以支撑支架远离地面，方便操作；支撑脚设有脚垫，这样增加稳定性。

安装台板9上设有定位螺钉17；这样当主动轮13与对应从动轮14之间的距离调节完成后，可通过定位螺钉17采用常规方式固定在支架1的固定槽中。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。