一种高效节能的气化器的制作方法

本实用新型属于气化器技术领域，具体涉及一种高效节能的气化器。

背景技术：

电加热水浴式气化器属于气化器的子类水浴式气化器，是水浴式气化器的一种，作用分为两种：一种是加热液态气态气体使之转化为气态气态气体的设备，另一种是作为低温气态气体的加热器，低温液态气体通过电加热水浴式气化器后，温度升高为需要的温度，电加热水浴式气化器也叫电热式气化器、电加热气化器、低温气态气体电加热器等。

电加热水浴式气化器的优点时优点从第一次加水，调试后，以后的运行不需要任何干预和操作，非常的方便但是也具有一定的缺点，因为加热管子浸没在水中，所以难免要被腐蚀，当某一个加热管子腐蚀到一定程度的时候，就需要对整体进行更换，更换过程繁琐且浪费多余的加热管子，气化的效率有限且浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的气化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的气化器，包括水箱，所述水箱的下方设有进液管，所述进液管通过连接管与加热管子相连通，所述连接管卡接在水箱的下表面，所述加热管子的数量为若干个且均呈环状，且若干个加热管子的之间通过法兰相连通，所述水箱底部加热管子的外表面设置有两个流量计，所述水箱上部加热管子的外表面与压力控制阀的进气管相连通，所述压力控制阀进气管的外表面套设有密封圈a，所述密封圈a卡接在水箱的上表面，所述压力控制阀设于水箱的上部，且压力控制阀的外侧设有防护壳，所述压力控制阀与出气管的一端相连通，所述出气管的外表面设置有流量控制阀，所述水箱的正面设置有控制面板，所述流量计的输出端与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述水箱的正面通过密封圈b卡接有进水管。

优选的，所述水箱内壁的下表面设置有两个温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述水箱上部加热管子内侧壁靠近压力控制阀进气管的位置固定设有导流板b，所述水箱上部加热管子内侧壁对应导流板b的位置固定设有导流板a。

优选的，所述水箱上部加热管子的内侧壁设置有两个压力传感器，且两个压力传感器分别位于导流板b的两侧，所述压力传感器的输出端分别与压力控制阀和控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述水箱的内侧壁设置有加热丝，所述加热丝的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述气化器内全部电器元件均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于水箱内若干个加热管子的之间通过法兰相连通，当其中的某一个加热管子出现问题后，通过拆卸法兰可以对其某一个加热管子进行更换工作，更换过程简单且不影响其余加热管子的工作，当压力传感器检测到气化后的气态气体较多使得压力超过限定值时，压力控制阀可以降低向出气管输送的气态气体量，避免因气态气体压力过高而造成气态气体浪费或引发安全事故，当气态气体的压力降至限定值以下，压力控制阀正常控制出气管输送的气态气体量，也可以通过控制面板源降低加热丝的加热温度，从而降低水箱内部的水温，降低液态气体的气化量，从而达到节能的效果，本实用新型具有高效节能、便于维护等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热管子内部液态气体气化后的流动结构示意图；

图3为本实用新型加热丝的结构示意图；

图中：1、水箱；2、进液管；3、连接管；4、加热管子；5、法兰；6、压力控制阀；7、密封圈a；8、防护壳；9、出气管；10、流量控制阀；11、流量计；12、控制面板；13、温度传感器；14、加热丝；15、进水管；16、密封圈b；17、导流板a；18、导流板b；19、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的气化器，包括水箱1，水箱1的下方设有进液管2，进液管2通过连接管3与加热管子4相连通，连接管3卡接在水箱1的下表面，加热管子4的数量为若干个且均呈环状，且若干个加热管子4的之间通过法兰5相连通，水箱1底部加热管子4的外表面设置有两个流量计11，水箱1上部加热管子4的外表面与压力控制阀6的进气管相连通，压力控制阀6进气管的外表面套设有密封圈a7，密封圈a7卡接在水箱1的上表面，压力控制阀6设于水箱1的上部，且压力控制阀6的外侧设有防护壳8，压力控制阀6与出气管9的一端相连通，出气管9的外表面设置有流量控制阀10，水箱1的正面设置有控制面板12，流量计11的输出端与控制面板12的输入端电性连接。

本实施例中，压力传感器19的型号可以为FST800-2100，压力控制阀6的型号可以为ZZYP-16B。

本实施例中，流量计11的型号可以为CX-M，流量控制阀10的型号可以为SP45F。

本实施例中，温度传感器13的型号可以为ZK200。

本实施方案中，由于水箱1内若干个加热管子4的之间通过法兰5相连通，当其中的某一个加热管子4出现问题后，通过拆卸法兰5可以对其某一个加热管子4进行更换工作，更换过程简单且不影响其余加热管子4的工作，当压力传感器19检测到气化后的气态气体较多使得压力超过限定值时，压力控制阀6可以降低向出气管9输送的气态气体量，避免因气态气体压力过高而造成气态气体浪费或引发安全事故，当气态气体的压力降至限定值以下，压力控制阀6正常控制出气管9输送的气态气体量，也可以通过控制面板12降低加热丝14的加热温度，从而降低水箱1内部的水温，降低液态气体的气化量，从而达到节能的效果，本实用新型具有高效节能、便于维护等优点，流量计11的设置使得加热管子4内部液态气体的流量可以实时显示在控制面板12上，便于工人的监控工作，密封圈a7的设置提高压力控制阀6与水箱1之间的密封性，通过流量控制阀10可以手动控制气态气体的排出量。

进一步的，水箱1的正面通过密封圈b16卡接有进水管15，通过进水管15可以向水箱1内通入水，进而完成后续的水浴加热气化工作。

进一步的，水箱1内壁的下表面设置有两个温度传感器13，且温度传感器13的输出端与控制面板12的输入端电性连接，通过温度传感器13实时监控水箱1内水温，若水温过高通过控制面板12降低加热丝14的加热温度，进而保证加热管子4内部液态气体气化量维持稳定。

进一步的，水箱1上部加热管子4内侧壁靠近压力控制阀6进气管的位置固定设有导流板b18，水箱1上部加热管子4内侧壁对应导流板b18的位置固定设有导流板a17，导流板a17和导流板b18的设置有利于气化后的气态气体的流向过程。

进一步的，水箱1上部加热管子4的内侧壁设置有两个压力传感器19，且两个压力传感器19分别位于导流板b18的两侧，压力传感器19的输出端分别与压力控制阀6和控制面板12的输入端电性连接，当压力传感器19检测到气化后的气态气体较多使得压力超过限定值时，压力控制阀6可以降低向出气管9输送的气态气体量，避免因气态气体压力过高而造成气态气体浪费或引发安全事故，当气态气体的压力降至限定值以下，压力控制阀6正常控制出气管9输送的气态气体量。

进一步的，水箱1的内侧壁设置有加热丝14，加热丝14的输入端与控制面板12的输出端电性连接，通过加热丝14可以对水温进行加热过程。

进一步的，气化器内全部电器元件均与外接电源电性连接，通过外接电源可以为本实用新型内全部电器元件供电，维持各部件的正常工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，由于水箱1内若干个加热管子4的之间通过法兰5相连通，当其中的某一个加热管子4出现问题后，通过拆卸法兰5可以对其某一个加热管子4进行更换工作，更换过程简单且不影响其余加热管子4的工作，当压力传感器19检测到气化后的气态气体较多使得压力超过限定值时，压力控制阀6可以降低向出气管9输送的气态气体量，避免因气态气体压力过高而造成气态气体浪费或引发安全事故，当气态气体的压力降至限定值以下，压力控制阀6正常控制出气管9输送的气态气体量，也可以通过控制面板12降低加热丝14的加热温度，从而降低水箱1内部的水温，降低液态气体的气化量，从而达到节能的效果，本实用新型具有高效节能、便于维护等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。