一种直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置的制作方法

本实用新型涉及一种直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置，属于磨煤机技术领域。

背景技术：

磨煤机是将煤块磨制成粉的装置，在磨煤机工作过程中，由于会产生大量的粉尘，很容易发生爆炸状况，而影响磨煤机工作过程中发生爆炸的条件便是温度和氧含量。

目前为了控制磨煤机工作过程中的氧含量和温度，大都是掺入炉烟和一定温度的热风，来避免磨煤机工作过程中发生爆炸的几率，但是目前存在的对磨煤机掺入炉烟和热风方式，大都是分开进行的，这样便只能保证热风加入温度，而无法保证掺入炉烟后的温度，进而无法高效的控制磨煤机内部温度，而且目前对于热风的加入方式来说，并不能有效精确的控制热风的加入温度，从而便不能有效的降低磨煤机工作过程中发生爆炸的几率，难以保证磨煤机的工作安全。

多数情况下只能保证热风加入温度，而无法保证掺入炉烟后的温度，对于热风的加入方式来说，并不能有效精确的控制热风加入温度的问题。

有鉴于此，在申请号为201520807136.3的专利文献中公开了直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置，包括锅炉两侧烟气管路、引风机、增压风机、电动插板门、调节门、一次风机和磨煤机，其特征在于：所述的锅炉两侧烟气管路的出口端分别接入电除尘器，除尘后烟气出口分别通过烟道接入引风机和增压风机；引风机和增压风机的输出管道均分为两支管道，一支管道均接入脱硫塔，另一支管道分别通过电动插板门和调节门与“y”形总管连接；所述的“y”形总管两个输出端分别接入一次风机，其出口管分别通过氧量表接入磨煤机。上述对比文件存在燃烧效率低，环境污染大，安全系数低等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置，其结构特点在于：包括热风管、活动盖、冷风主管、温控管、冷风支管、混合箱、固定杆和螺旋叶；所述冷风主管与冷风支管连通，所述冷风支管和热风管均与温控管连通，所述温控管的一端与混合箱连通，所述活动盖安装在温控管的另一端，所述固定杆安装在活动盖上，所述螺旋叶安装在固定杆上。

进一步地，所述固定杆和螺旋叶均位于温控管内。

进一步地，所述冷风主管上安装有电磁阀，所述温控管上安装有温度表，所述混合箱的两侧分别安装有炉烟管和磨煤机入风管。

进一步地，所述冷风支管呈环状结构设置，所述冷风支管套装在温控管外。

进一步地，所述热风管与温控管，以及冷风主管与冷风支管均为一体式结构。可以保证整个装置的密封性能，进而保证装置稳定高效的工作状态。

进一步地，所述冷风支管的数量为多个，所述多个冷风支管均匀分布在温控管的外侧。可以方便快速精确控制热风的温度，进而保证装置对热风的温控效果。

进一步地，所述活动盖与温控管通过法兰连接，所述活动盖与固定杆焊接，并且固定杆的轴线与温控管的轴线重合。可以方便固定杆的拆装工作，保证了固定杆在温控管内部的工作效果。

进一步地，所述冷风支管在温控管的外侧从上至下均匀分布有六个，且相邻冷风支管与冷风主管的连接处均安装有电磁阀。可以方便装置在工作过程中自由调节热风的温度，保证热风温度的控制性能。

进一步地，所述固定杆的一端安装在活动盖上，所述固定杆的另一端为镂空的圆环形结构，所述镂空的圆环形结构的外径与温控管的内径相等，所述镂空的圆环形结构位于最下端的冷风支管的下方。可以保证固定杆在温控管内部的状态稳定，也保证了固定杆对热风和冷风的混合效果。

进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供一种直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置的工作方法。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置的工作方法，其特点在于：所述工作方法如下：

第一步：将直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置通过磨煤机入风管连接到磨煤机上，同时将热风管和冷风主管分别连接到外界的热风和冷风的供应管道上；

第二步：热风和冷风分别通入热风管和冷风主管内，随后热风管内的热风会进入温控管内，而冷风主管内的冷风会在电磁阀打开状态下，进入冷风支管内，再由冷风支管导入温控管内，当热风进入温控管内时，通过温控管内的固定杆和螺旋叶，使热风进行螺旋状输送，在热风输送过程的同时，冷风也由冷风支管导入温控管内，进而冷风与热风进行混合，在螺旋状输送过程中，保证热风和冷风的混合均匀；

第三步：混合后的热风向温控管的下端输送，在温度表的作用下掌握热风的温度，如果需要改变热风的温度，则改安装在冷风主管上的电磁阀开启的个数，进而改变冷风支管的工作个数，便可以调节冷风的输送效率，从而达到改变热风温度的过程；

第四步：经过混合后的热风进入混合箱内，同时炉烟管内的炉烟也导入混合箱内与热风混合，便改变炉烟的温度，使加入磨煤机内的气体能够处于同一温度，同时炉烟与热风混合后还需要进行温度检测工作，如果炉烟的温度达不到加入要求，便通过混合箱的上侧冷热风混合机构改变与炉烟混合的热风温度，从而改变炉烟混合后的温度，再由磨煤机入风管注入磨煤机内，便通过炉烟自身的温度改变磨煤机内的氧含量和温度，使磨煤机能够安全的进行工作。以上便完成整个装置的工作过程。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

（1）在混合箱上设置有热风管、冷风主管、温控管和冷风支管以及炉烟管，可以将控制温度的热风和控制氧含量的炉烟进行事先的混合，从而能够准确掌加入磨煤机内的温度，保证了磨煤机工作的安全性能。

（2）在冷风主管上还安装有电磁阀，可以控制冷风支管的工作个数，方便在装置工作过程中控制冷风的输送效率，以方便快速精确的改变热风的温度，保证了对热风温度的精确控制。

（3）在温控管内设置有固定杆和螺旋叶，通过螺旋叶可以使温控管内部的风进行螺旋流动，进而使热风和冷风混合均匀，保证了温控后的热风在磨煤机内部安全的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置的局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的温控管的俯视剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例的冷风支管的俯视剖面结构示意图。

图中：热风管1、活动盖2、冷风主管3、电磁阀4、温控管5、冷风支管6、温度表7、混合箱8、炉烟管9、磨煤机入风管10、固定杆11、螺旋叶12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置，包括热风管1、活动盖2、冷风主管3、温控管5、冷风支管6、混合箱8、固定杆11和螺旋叶12；冷风主管3上安装有电磁阀4，温控管5上安装有温度表7，混合箱8的两侧分别安装有炉烟管9和磨煤机入风管10。

本实施例中的冷风主管3与冷风支管6连通，冷风支管6和热风管1均与温控管5连通，温控管5的一端与混合箱8连通，活动盖2安装在温控管5的另一端，固定杆11安装在活动盖2上，螺旋叶12安装在固定杆11上；固定杆11和螺旋叶12均位于温控管5内。

本实施例中的热风管1与温控管5，以及冷风主管3与冷风支管6均为一体式结构。可以保证整个该直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置的密封性能，进而保证装置稳定高效的工作状态。

本实施例中的冷风支管6的数量为多个，多个冷风支管6均匀分布在温控管5的外侧。可以方便快速精确控制热风的温度，进而保证该直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置对热风的温控效果。

本实施例中的活动盖2与温控管5通过法兰连接，活动盖2与固定杆11焊接，并且固定杆11的轴线与温控管5的轴线重合。可以方便固定杆11的拆装工作，保证了固定杆11在温控管5内部的工作效果。

本实施例中的冷风支管6在温控管5的外侧从上至下均匀分布有六个，且相邻冷风支管6与冷风主管3的连接处均安装有电磁阀4。可以方便该直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置在工作过程中自由调节热风的温度，保证热风温度的控制性能。通常情况下冷风支管6呈环状结构设置，冷风支管6套装在温控管5外。

本实施例中的固定杆11的一端安装在活动盖2上，固定杆11的另一端为镂空的圆环形结构，镂空的圆环形结构的外径与温控管5的内径相等，镂空的圆环形结构位于最下端的冷风支管6的下方。可以保证固定杆11在温控管5内部的状态稳定，也保证了固定杆11对热风和冷风的混合效果。

本实施例中的直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置的工作方法，如下：

第一步：将直吹式中速磨煤机掺炉烟防爆装置通过磨煤机入风管10连接到磨煤机上，同时将热风管1和冷风主管3分别连接到外界的热风和冷风的供应管道上。

第二步：热风和冷风分别通入热风管1和冷风主管3内，随后热风管1内的热风会进入温控管5内，而冷风主管3内的冷风会在电磁阀4打开状态下，进入冷风支管6内，再由冷风支管6导入温控管5内，当热风进入温控管5内时，通过温控管5内的固定杆11和螺旋叶12，使热风进行螺旋状输送，在热风输送过程的同时，冷风也由冷风支管6导入温控管5内，进而冷风与热风进行混合，在螺旋状输送过程中，保证热风和冷风的混合均匀。

第三步：混合后的热风向温控管5的下端输送，在温度表7的作用下掌握热风的温度，如果需要改变热风的温度，则改安装在冷风主管3上的电磁阀4开启的个数，进而改变冷风支管6的工作个数，便可以调节冷风的输送效率，从而达到改变热风温度的过程。

第四步：经过混合后的热风进入混合箱8内，同时炉烟管9内的炉烟也导入混合箱8内与热风混合，便改变炉烟的温度，使加入磨煤机内的气体能够处于同一温度，同时炉烟与热风混合后还需要进行温度检测工作，如果炉烟的温度达不到加入要求，便通过混合箱8的上侧冷热风混合机构改变与炉烟混合的热风温度，从而改变炉烟混合后的温度，再由磨煤机入风管10注入磨煤机内，便通过炉烟自身的温度改变磨煤机内的氧含量和温度，使磨煤机能够安全的进行工作。

以上便完成整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如电磁阀4、温度表7和混合箱8，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。