一种分离彻底且方便检修的粉料输送分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种粉料生产设备，尤其涉及一种分离彻底且方便检修的粉料输送分离设备。

背景技术：

目前，粉料分离设备通常是粉料从磨粉机中通过输送管道输送到除尘设备中进行筛选，干净的空气从除尘设备的顶部排出，有用的粉料从除尘设备底部掉入粉料输送罐中进行输送和收集，虽然可以对有用的粉料进行很好的收集，但是常规的粉料输送罐通常是将螺旋输送杆和罐盖连接在一起，导致罐盖的拆卸比较麻烦，从而使得罐体内部结构的检修和保养非常不便；而且对于有用粉料之间的分离还是不够彻底，还要采用另外的分离设备对粉料进行粗细分离，从而影响粉料的收集效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种在罐体上设置相互配合的检修孔和检修门，需要检修保养时无需拆卸罐盖，只需打开检修门即可，同时检修门采用锁紧扣和锁紧结构与罐体进行锁紧，而且检修门可以彻底覆盖检修孔并采用密封圈对检修门和检修孔之间进行密封，确保检修门和罐体之间的锁紧牢固度和密封效果；同时在罐体上设计细粉筛网和细粉出口配合细粉收集管和细粉收集鼓风机对较细粉料进行收集，使得其可以一次性将有用粉料进行粗细分离，提高粉料分离效率和收集效率的分离彻底且方便检修的粉料输送分离设备。

本实用新型的技术方案：一种分离彻底且方便检修的粉料输送分离设备，包括除尘器、设置在除尘器上端的除尘器进料口、连接在除尘器底部的卧式粉料输送罐和设置在卧式粉料输送罐上远离除尘器端底部的输送罐出料口，所述卧式粉料输送罐包括罐体、安装在罐体两端的罐盖、设置在罐体内的螺旋输送杆和驱动螺旋输送杆动作的驱动电机，所述驱动电机安装在其中一个罐盖上，所述螺旋输送杆的两端通过轴承和轴承座连接在罐盖上，所述驱动电机的电机轴通过联轴器连接螺旋输送杆的一端；其特征在于：所述罐体上设有检修孔和配合检修孔的检修门，所述检修门的面积大于检修孔的面积，且检修门的内侧设有配合检修孔的密封圈，所述检修门的下侧通过若干合页铰接在罐体上，检修门的上侧设有至少一个锁紧扣，所述罐体上设有配合锁紧扣的锁紧结构，所述锁紧结构包括锁紧底座、固定在锁紧底座上的锁紧螺杆和安装在锁紧螺杆上的锁紧手柄，检修门关闭时，密封圈嵌入检修孔内对检修门和检修孔之间进行密封，并将锁紧扣扣在锁紧螺杆上，旋紧锁紧手柄将锁紧扣锁紧在锁紧螺杆上,所述罐体上远离除尘器端的顶部设有细粉出口和细粉筛网，所述细粉出口通过细粉收集管连接细粉收集鼓风机，所述细粉收集管的底部设有手动切断阀。

本实用新型在罐体上设置相互配合的检修孔和检修门，需要检修保养时无需拆卸罐盖，只需打开检修门即可，同时检修门采用锁紧扣和锁紧结构与罐体进行锁紧，而且检修门可以彻底覆盖检修孔并采用密封圈对检修门和检修孔之间进行密封，确保检修门和罐体之间的锁紧牢固度和密封效果；同时在罐体上设计细粉筛网和细粉出口配合细粉收集管和细粉收集鼓风机对较细粉料进行收集，使得其可以一次性将有用粉料进行粗细分离，提高粉料分离效率和收集效率。

优选地，所述除尘器的底部设有除尘器出料口，所述罐体的一端顶部设有配合除尘器出料口的输送罐进料口，所述除尘器出料口上大下小便于粉料汇聚出料。

该种结构确保粉料从除尘器进入卧式粉料输送罐的通畅性和可靠性。

优选地，所述输送罐进料口位于罐体一端的正上方，所述细粉出口位于罐体另一端的正上方，所述输送罐出料口位于罐体上与细粉出口同一端的正下方，所述检修门位于罐体的侧上方。

该种结构确保卧式粉料输送罐的进料和出料均稳定可靠，而且方便检修人员对检修门的开合。

优选地，所述除尘器出料口和输送罐进料口通过一下料过渡腔连接，所述下料过渡腔上设有流量阀，所述下料过渡腔的一侧设有带动下料过渡腔振动的振动电机。

该种结构可以防止粉料在除尘器出料口和输送罐进料口之间堵塞，确保粉料从除尘器落入卧式粉料输送罐的稳定性和可靠性，同时可以控制输送罐进料口的进料量。

优选地，所述除尘器进料口上设有横向进料管，所述输送罐出料口上设有竖直出料管。

该种结构方便粉料从磨粉机送入除尘器内，也方便较粗粉料从输送罐出料口处出料。

优选地，所述合页、锁紧扣和锁紧结构的数量均为两个，所述罐盖通过三个固定螺丝固定在罐体上，三个固定螺丝均匀分布在罐盖的外圈上，所述罐盖的外侧面上设有两个把手。

该种结构进一步确保检修门和罐体之间、罐盖和罐体之间的连接牢固度；同时还方便对罐盖的扶持。

本实用新型在罐体上设置相互配合的检修孔和检修门，需要检修保养时无需拆卸罐盖，只需打开检修门即可，同时检修门采用锁紧扣和锁紧结构与罐体进行锁紧，而且检修门可以彻底覆盖检修孔并采用密封圈对检修门和检修孔之间进行密封，确保检修门和罐体之间的锁紧牢固度和密封效果；同时在罐体上设计细粉筛网和细粉出口配合细粉收集管和细粉收集鼓风机对较细粉料进行收集，使得其可以一次性将有用粉料进行粗细分离，提高粉料分离效率和收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除尘器出料口和输送罐进料口装配处的结构示意图；

图中1.罐体，2.罐盖，3.除尘器，4.螺旋输送杆，5.轴承，6.轴承座，7.检修门，8.锁紧底座，9.锁紧扣，10.锁紧螺杆，11.除尘器出料口，12.输送罐进料口，13.下料过渡腔，14.流量阀，15.水平进料管，16.竖直出料管，17.合页，18.把手，19.固定螺丝，20.锁紧手柄，21.细粉出口，22.细粉收集管，23.手动切断阀，24.细粉收集鼓风机，25.振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种分离彻底且方便检修的粉料输送分离设备，包括除尘器3、设置在除尘器3上端的除尘器进料口、连接在除尘器3底部的卧式粉料输送罐和设置在卧式粉料输送罐上远离除尘器端底部的输送罐出料口。卧式粉料输送罐包括罐体1、安装在罐体1两端的罐盖2、设置在罐体1内的螺旋输送杆4和驱动螺旋输送杆4动作的驱动电机，驱动电机安装在其中一个罐盖上，螺旋输送杆4的两端通过轴承5和轴承座6连接在罐盖2上，驱动电机的电机轴通过联轴器连接螺旋输送杆4的一端。罐体1上设有检修孔和配合检修孔的检修门7，检修门7的面积大于检修孔的面积，且检修门7的内侧设有配合检修孔的密封圈，检修门7的下侧通过两个合页铰接在罐体1上，检修门7的上侧设有两个锁紧扣9，罐体1上设有配合锁紧扣9的锁紧结构，锁紧结构包括锁紧底座8、固定在锁紧底座8上的锁紧螺杆10和安装在锁紧螺杆10上的锁紧手柄20，检修门7关闭时，密封圈嵌入检修孔内对检修门7和检修孔之间进行密封，并将锁紧扣9扣在锁紧螺杆10上，旋紧锁紧手柄20将锁紧扣9锁紧在锁紧螺杆10上。罐体1上远离除尘器端的顶部设有细粉出口21和细粉筛网，细粉出口21通过细粉收集管22连接细粉收集鼓风机24，细粉收集管22的底部设有手动切断阀23。除尘器3的底部设有除尘器出料口11，罐体1的一端顶部设有配合除尘器出料口11的输送罐进料口12，除尘器出料口11上大下小便于粉料汇聚出料。输送罐进料口12位于罐体1一端的正上方，细粉出口21位于罐体1另一端的正上方，输送罐出料口位于罐体1上与细粉出口21同一端的正下方，检修门7位于罐体1的侧上方。除尘器出料口11和输送罐进料口12通过一下料过渡腔13连接，下料过渡腔13上设有流量阀14，下料过渡腔13的一侧设有带动下料过渡腔13振动的振动电机25。除尘器进料口上设有横向进料管15，输送罐出料口上设有竖直出料管16。罐盖2通过三个固定螺丝19固定在罐体1上，三个固定螺丝19均匀分布在罐盖2的外圈上，罐盖2的外侧面上设有两个把手18。本实用新型动作时，磨粉机内研磨完成的粉料通过输送管道输送到除尘器内，通过除尘器的处理后，干净的空气从除尘器的顶部排出，有用的粉料进入卧式粉料输送罐内输送，粉料输送到输送罐出料口处时，从输送罐出料口出料进行收集。

本实用新型动作时，磨粉机内研磨完成的粉料通过输送管道输送到除尘器内，通过除尘器的处理后，干净的空气从除尘器的顶部排出，有用的粉料进入卧式粉料输送罐内输送，粉料输送到输送罐出料口处时，手动切断阀处于打开状态(细粉收集管内可以输送细粉)，较细粉料在细粉收集鼓风机的作用下，通过细粉筛网的筛选从细粉出口被细粉收集管收集到细粉收集箱中，较粗粉料从输送罐出料口出料进行收集。

本实用新型中细分筛网可以根据实际需求进行网孔大小的调节；当不需要筛选细粉时，需要关闭细粉收集鼓风机，同时关闭手动切断阀(细粉收集管被封住)，防止细粉在惯性作用下往上飘走。

本实用新型中的细粉收集鼓风机和细粉收集箱均安装在墙面支架上或者其它常见的支撑结构上，故不作细述。

本实用新型中的螺旋输送杆为主轴上设计一些螺旋叶片的杆子，驱动电机驱动螺旋输送杆旋转，螺旋叶片推动粉料往前移动，该种结构为市面上常规的物料输送结构，故不作细述。

本实用新型在罐体上设置相互配合的检修孔和检修门，需要检修保养时无需拆卸罐盖，只需打开检修门即可，同时检修门采用锁紧扣和锁紧结构与罐体进行锁紧，而且检修门可以彻底覆盖检修孔并采用密封圈对检修门和检修孔之间进行密封，确保检修门和罐体之间的锁紧牢固度和密封效果。