一种工业废气交替处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种工业废气交替处理装置。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、酸雾、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

现有技术存在以下不足：现有的废气处理通常采用催化剂对废气进行催化分解来净化废气，但是废气中含有大量的粉尘，粉尘会吸附在催化剂层底部，长时间导致催化剂对废气的处理效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业废气交替处理装置，通过雾化球喷出的水雾将部分粉尘吸附，静电板将较小的粉尘颗粒吸附，进一步降尘，拨动板将气流打乱，使得废气与催化剂层接触的时间更长，催化效果更好，毛刷顶部与催化剂层底部相贴合，防止废气中含有的极少量粉尘长时间吸附在催化剂层上，导致催化剂催化效果变差，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气交替处理装置，包括底座，所述底座顶部设置有处理罐，所述处理罐内设置有挡板，所述挡板顶部设置有第一滤网，所述第一滤网顶设置有转动管，所述转动管顶部设置有雾化球，所述转动管顶部设置有静电板，所述静电板顶部开设有出气口，所述静电板顶部设置有催化剂层，所述处理罐顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部连接有拨动板，所述催化剂层底部设置有毛刷，所述毛刷顶部与催化剂层底部相贴合，所述毛刷固定连接在转轴上，所述处理罐顶部一侧设置有排气管，所述处理罐远离排气管的一端底部设置有进气管；

所述处理罐靠近排气管的一端设置有固定板，所述固定板与转动管固定连接，所述固定板与处理罐连接处设置有螺钉，所述底座顶部靠近排气管的一侧设置有水箱，所述水箱顶部设置有水泵，所述水泵与转动管之间连接有排水管，所述水泵与水箱之间连接有吸水管。

在一个优选的实施方式中，所述挡板设置有三个，相邻两个所述挡板之间的距离从下到上依次增大，所述挡板与处理罐固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述雾化球设置有多个，多个所述雾化球均匀分布在转动管底部。

在一个优选的实施方式中，所述静电板呈八字型设置，所述出气口设置有两组，每组所述出气口均等距设置有多个。

在一个优选的实施方式中，所述拨动板设置有三组，每组所述拨动板设置有两个，三组所述拨动板分别交错设置。

在一个优选的实施方式中，所述水箱靠近处理罐的一侧固定设置有圆孔，所述圆孔内贯穿设置有出水管，所述出水管连接在处理罐上，所述水箱内设置有第二滤网，所述出水管底部设置在第二滤网顶部，所述吸水管贯穿第二滤网延伸至水箱底部。

在一个优选的实施方式中，所述转动管与处理罐连接处以及转动管与排水管连接处均设置有密封轴承，所述转动管通过密封轴承与排水管以及处理罐转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述螺钉设置有两个，所述固定板与处理罐之间通过两个螺钉固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过相邻两个挡板之间的距离从下到上依次增大，实现对废气气流的缓冲，第一滤网防止较大的粉尘颗粒穿过，雾化球喷出的水雾将部分粉尘吸附，缓冲后的气流与水雾接触时间长，降尘效果更好，水雾同时将一些可溶性气体溶水处理，静电板将较小的粉尘颗粒吸附，进一步降尘，拨动板将气流打乱，减缓气流的流速，气流经过催化剂层进行催化氧化，接触的时间更长，催化效果更好，毛刷顶部与催化剂层底部相贴合，防止经过静电板吸附处理后的废气中含有的极少量粉尘长时间吸附在催化剂层上，导致催化剂催化效果变差，与现有技术相比，有除去废气中的粉尘使得催化剂层对废气的催化效果变得更好的进步；

2、通过雾化球喷洒水雾降尘的同时对第一滤网进行清洗，防止长时间导致第一滤网堵塞，过滤效果变差，将固定板与处理罐连接处的螺钉拧下，转动固定板使得转动管转动，将雾化球转动至朝上，雾化球喷洒水雾，实现对静电板上粉尘的清洗，防止静电板长时间吸附导致静电板吸附效果变差，同时实现对第一滤网的清洗，与现有技术相比，有便于对除尘设备清洗的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部俯视图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型的毛刷的整体结构示意图。

图5为本实用新型的挡板的整体结构示意图。

附图标记为：1底座、2处理罐、3挡板、4第一滤网、5转动管、6雾化球、7静电板、8出气口、9催化剂层、10电机、11转轴、12拨动板、13毛刷、14排气管、15进气管、16螺钉、17固定板、18水箱、19水泵、20排水管、21吸水管、22第二滤网、23圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种工业废气交替处理装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有处理罐2，所述处理罐2内设置有挡板3，所述挡板3顶部设置有第一滤网4，所述第一滤网4顶设置有转动管5，所述转动管5顶部设置有雾化球6，所述转动管5顶部设置有静电板7，所述静电板7顶部开设有出气口8，所述静电板7顶部设置有催化剂层9，所述处理罐2顶部设置有电机10，所述电机10输出轴端部传动连接有转轴11，所述转轴11底部连接有拨动板12，所述催化剂层9底部设置有毛刷13，所述毛刷13顶部与催化剂层9底部相贴合，所述毛刷13固定连接在转轴11上，所述处理罐2顶部一侧设置有排气管14，所述处理罐2远离排气管14的一端底部设置有进气管15；

所述挡板3设置有三个，相邻两个所述挡板3之间的距离从下到上依次增大，所述挡板3与处理罐2固定连接，废气通过挡板3与处理罐2以及挡板3与挡板3之间的通道通过，增加废气的运动时间，同时相邻两个挡板3之间的距离从下到上依次增大，实现对废气气流的缓冲；

所述雾化球6设置有多个，多个所述雾化球6均匀分布在转动管5底部，使得水雾与粉尘充分接触；

所述静电板7呈八字型设置，所述出气口8设置有两组，每组所述出气口8均等距设置有多个，增加静电板7吸附面积；

所述拨动板12设置有三组，每组所述拨动板12设置有两个，三组所述拨动板12分别交错设置，将从出气口8上来的气流打乱，减缓气流的流速，缓速后的气流经过催化剂层9进行催化氧化，气流与催化剂层9接触的时间更长，催化效果更好；

实施方式具体为：将废气通过进气管15通入至处理罐2中，废气通过挡板3与处理罐2以及挡板3与挡板3之间的通道通过，增加废气的运动时间，同时相邻两个挡板3之间的距离从下到上依次增大，实现对废气气流的缓冲，向转动管5中通水，水经过雾化球6雾化后向第一滤网4喷洒，废气中的粉尘大颗粒通过第一滤网4被堵塞，防止较大的粉尘颗粒穿过第一滤网4，雾化球6喷出的水雾将部分粉尘吸附，缓冲后的气流与水雾接触时间长，降尘效果更好，进行初步降尘处理，同时将一些可溶性气体溶水处理，部分较小的粉尘颗粒会从第一滤网4穿出继续向上运动，在经过静电板7时，静电板7将较小的粉尘颗粒吸附，进一步降尘，接通电机10，电机10带动转轴11转动，进一步带动拨动板12转动，将从出气口8上来的气流打乱，减缓气流的流速，缓速后的气流经过催化剂层9进行催化氧化，气流与催化剂层9接触的时间更长，催化效果更好，经过排气口排出，转轴11在转动时会带动毛刷13转动，毛刷13顶部与催化剂层9底部相贴合，防止经过静电板7吸附处理后的废气中含有的极少量粉尘长时间吸附在催化剂层9上，导致催化剂催化效果变差，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的废气处理通常采用催化剂对废气进行催化分解来净化废气，但是废气中含有大量的粉尘，粉尘会吸附在催化剂层9底部，长时间导致催化剂对废气的处理效果不佳的问题。

如图1所示，所述处理罐2靠近排气管14的一端设置有固定板17，所述固定板17与转动管5固定连接，所述固定板17与处理罐2连接处设置有螺钉16，所述底座1顶部靠近排气管14的一侧设置有水箱18，所述水箱18顶部设置有水泵19，所述水泵19与转动管5之间连接有排水管20，所述水泵19与水箱18之间连接有吸水管21；

所述水箱18靠近处理罐2的一侧固定设置有圆孔23，所述圆孔23内贯穿设置有出水管，所述出水管连接在处理罐2上，所述水箱18内设置有第二滤网22，所述出水管底部设置在第二滤网22顶部，所述吸水管21贯穿第二滤网22延伸至水箱18底部，第二滤网22的设置防止粉尘被吸水管21吸入雾化球6内，导致雾化球6被堵塞；

所述转动管5与处理罐2连接处以及转动管5与排水管20连接处均设置有密封轴承，所述转动管5通过密封轴承与排水管20以及处理罐2转动连接，实现转动管5的转动，同时密封效果好；

所述螺钉16设置有两个，所述固定板17与处理罐2之间通过两个螺钉16固定连接，便于拆卸转动；

实施方式具体为：向水箱18中加入水，接通水泵19，水泵19从水箱18中吸水，在雾化球6喷洒水雾降尘的同时对第一滤网4进行清洗，防止长时间导致第一滤网4堵塞，过滤效果变差，在处理废气完成时，将固定板17与处理罐2连接处的螺钉16拧下，转动固定板17使得转动管5转动，将雾化球6转动至朝上，接通水泵19，雾化球6喷洒水雾，实现对静电板7上粉尘的清洗，防止静电板7长时间吸附导致静电板7吸附效果变差，同时实现对第一滤网4的清洗，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的除尘设备不便清洗，长时间导致除尘效果变差的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，通过雾化球6喷出的水雾将部分粉尘吸附，静电板7将较小的粉尘颗粒吸附，进一步降尘，拨动板12将气流打乱，使得废气与催化剂层9接触的时间更长，催化效果更好，毛刷13顶部与催化剂层9底部相贴合，防止废气中含有的极少量粉尘长时间吸附在催化剂层9上，水雾降尘的同时对第一滤网4进行清洗，转动固定板17将雾化球6转动至朝上，水雾实现对静电板7上粉尘的清洗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。