一种化工用可控温度的结晶釜降温装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用可控温度的结晶釜降温装置。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，结晶釜可根据用户工艺要求进行设备选材分为：316l、304两种。管体内外抛光处理ra0.45，加热层分为螺旋带和夹套式，加热能源分为蒸汽和电加热可供选择，保温板材用304材料并填充聚氨酯发泡剂，设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、测温口和液位装置。

结晶釜对原料进行搅拌反应结束后，需要对内部结晶进行冷却，通过不停注入冷却水进行降温，不仅浪费了一定的水资源，同时不能根据结晶釜内的结晶温度对冷却水的温度进行调节，从而造成结晶釜降温速度慢，影响结晶质量的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用可控温度的结晶釜降温装置，解决了不能根据结晶釜内的结晶温度对冷却水的温度进行调节，从而造成结晶釜降温速度慢，影响结晶质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用可控温度的结晶釜降温装置，包括底板、釜体和罐体，所述罐体的表面通过连接架与底板的顶部固定连接，所述釜体的底部通过固定架与罐体内壁的底部固定连接，所述底板的顶部且位于罐体的一侧固定连接有水箱，所述釜体的表面通过连接块固定连接有环形管，且环形管的进水口连通有进水管，所述进水管的一端依次贯穿罐体和水箱并延伸至水箱的内部，所述水箱内壁的底部通过连接块固定连接有水泵，所述进水管延伸至水箱内部的一端与水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口连通有抽水管，所述环形管的出水口连通有排水管，所述排水管的一端贯穿罐体并延伸至罐体的底部，所述底板的顶部通过连接块固定连接有冷凝器，所述排水管延伸至罐体底部的一端与冷凝器的进水口相连通，所述冷凝器的出水口连通有出水管，所述出水管的一端与水箱一侧的底部相连通，所述釜体内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器，所述水箱的正面固定连接有控制器，所述水箱的正面且位于控制器的底部固定连接有按键。

优选的，所述罐体的顶部固定连接有安装框，且安装框内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的底端依次贯穿罐体和釜体并延伸至釜体的内部，所述搅拌杆的表面且位于釜体的内部固定连接有搅拌筒。

优选的，所述釜体的底部连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁阀，所述出料管的底端依次贯穿釜体和罐体并延伸至罐体的底部。

优选的，所述釜体顶部的一侧连通有进料管，所述进料管的顶端贯穿罐体并延伸至罐体的顶部。

优选的，所述控制器的输出端分别通过导线与电机、水泵和冷凝器的输入端电性连接，所述冷凝器的输入端通过导线与按键的输出端电性连接，所述控制器的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种化工用可控温度的结晶釜降温装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该化工用可控温度的结晶釜降温装置，通过底板的顶部且位于罐体的一侧固定连接有水箱，釜体的表面通过连接块固定连接有环形管，且环形管的进水口连通有进水管，进水管的一端依次贯穿罐体和水箱并延伸至水箱的内部，水箱内壁的底部通过连接块固定连接有水泵，进水管延伸至水箱内部的一端与水泵的进水口相连通，水泵的出水口连通有抽水管，环形管的出水口连通有排水管，排水管的一端贯穿罐体并延伸至罐体的底部，底板的顶部通过连接块固定连接有冷凝器，排水管延伸至罐体底部的一端与冷凝器的进水口相连通，冷凝器的出水口连通有出水管，出水管的一端与水箱一侧的底部相连通，釜体内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器，水箱的正面固定连接有控制器，水箱的正面且位于控制器的底部固定连接有按键，控制器的输出端分别通过导线与电机、水泵和冷凝器的输入端电性连接，冷凝器的输入端通过导线与按键的输出端电性连接，控制器的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接，可实现根据结晶釜内部的结晶温度，可对冷凝器的温度进行人工调节，冷却水的循环冷却加快了结晶釜的降温，同时还节约了一定的水资源，也提高了结晶釜内结晶的质量。

(2)、该化工用可控温度的结晶釜降温装置，通过罐体的顶部固定连接有安装框，且安装框内壁的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底端依次贯穿罐体和釜体并延伸至釜体的内部，搅拌杆的表面且位于釜体的内部固定连接有搅拌筒，釜体的底部连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁阀，出料管的底端依次贯穿釜体和罐体并延伸至罐体的底部，釜体顶部的一侧连通有进料管，进料管的顶端贯穿罐体并延伸至罐体的顶部，搅拌杆以及搅拌筒的设置可对结晶釜内部的原料进行充分搅拌，加快了结晶速度，同时出料管可对结晶进行排放，原料可通过进料管进入到釜体内部。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型釜体结构的剖视图；

图4为本实用新型系统的结构原理框图。

图中：1-底板、2-釜体、3-罐体、4-水箱、5-环形管、6-进水管、7-水泵、8-抽水管、9-排水管、10-冷凝器、11-出水管、12-温度传感器、13-控制器、14-进料管、15-按键、16-安装框、17-电机、18-搅拌杆、19-搅拌筒、20-出料管、21-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用可控温度的结晶釜降温装置，可实现根据结晶釜内部的结晶温度，可对冷凝器10的温度进行人工调节，冷却水的循环冷却加快了结晶釜的降温，同时还节约了一定的水资源，也提高了结晶釜内结晶的质量，包括底板1、釜体2和罐体3，釜体2顶部的一侧连通有进料管14，进料管14的顶端贯穿罐体3并延伸至罐体3的顶部，釜体2的底部连通有出料管20，且出料管20的内部固定连接有电磁阀21，出料管20的底端依次贯穿釜体2和罐体3并延伸至罐体3的底部，罐体3的表面通过连接架与底板1的顶部固定连接，釜体2的底部通过固定架与罐体3内壁的底部固定连接，罐体3的顶部固定连接有安装框16，且安装框16内壁的顶部固定连接有电机17，电机17输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18以及搅拌筒19的设置可对结晶釜内部的原料进行充分搅拌，加快了结晶速度，同时出料管20可对结晶进行排放，原料可通过进料管14进入到釜体2内部，搅拌杆18的底端依次贯穿罐体3和釜体2并延伸至釜体2的内部，搅拌杆18的表面且位于釜体2的内部固定连接有搅拌筒19，底板1的顶部且位于罐体3的一侧固定连接有水箱4，釜体2的表面通过连接块固定连接有环形管5，且环形管5的进水口连通有进水管6，进水管6的一端依次贯穿罐体3和水箱4并延伸至水箱4的内部，水箱4内壁的底部通过连接块固定连接有水泵7，进水管6延伸至水箱4内部的一端与水泵7的进水口相连通，水泵7的出水口连通有抽水管8，环形管5的出水口连通有排水管9，排水管9的一端贯穿罐体3并延伸至罐体3的底部，底板1的顶部通过连接块固定连接有冷凝器10，排水管9延伸至罐体3底部的一端与冷凝器10的进水口相连通，冷凝器10的出水口连通有出水管11，冷凝器10为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，出水管11的一端与水箱4一侧的底部相连通，釜体2内壁顶部的一侧固定连接有温度传感器12，电机17为伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，水箱4的正面固定连接有控制器13，控制器13是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，控制器13的输出端分别通过导线与电机17、水泵7和冷凝器10的输入端电性连接，冷凝器10的输入端通过导线与按键15的输出端电性连接，控制器13的输入端通过导线与温度传感器12的输出端电性连接，水箱4的正面且位于控制器13的底部固定连接有按键15。

使用时，原料通过进料管14进入到釜体2内部，控制器13可控制电机17开始工作，电机17带动搅拌杆18开始转动，同时搅拌筒19的转动可对釜体2内部的原料进行搅拌，原料通过充分搅拌结晶后，需要对釜体2进行降温冷却，控制器13可带动水泵7开始工作，水泵7通过抽水管8将存储与水箱4内部的冷却水由进水管6输送至环形管5内，环形管5内部的冷却水对釜体2进行降温后，吸收热量后再通过排水管9进入到冷凝器10内部，根据温度传感器12监测到釜体2内部的温度后，温度传感器12的型号为ds18b20，温度传感器12是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，通过按键15可人工调节冷凝器10的温度，冷凝器10的设置可使得水保持一定的冷却温度，重新冷却后的水流入到水箱4内部，以此循环使用，打开电磁阀21，结晶后的物料可通过出料管20排出，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。