一种稀土混料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种稀土混料装置。

背景技术：

搅拌桶体是稀土原料在生产中使用的重要生产设备之一。稀土原料在进行生产加工时，需要将稀土原料进行充分混合，这就需要对桶体中的混合物进行搅拌。现有技术中搅拌桶体大多都是采用混料机将搅拌桶体进行翻转，来完成对稀土混料的搅拌混合，稀土产品在混料机工作时，是通过减速电机的运转，带动料桶主轴转动，通过不断地转动搅拌桶体从而使料桶中的稀土产品不断混合。

但是，料桶中的粉料在重力的作用下从高处整体落下，粉料混合均匀性差，从而降低混合质量。

为此，提出一种稀土混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种稀土混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种稀土混料装置，包括机体、驱动组件和搅拌桶体，所述驱动组件固定在所述机体内部设置的支撑板上，且所述驱动组件的输出轴与搅拌桶体固定连接，所述搅拌桶体的上侧壁设置有进料口，下侧壁设置有出料口，所述进料口与出料口处均可拆卸连接有卡板，以使进行密闭进料口、出料口；所述搅拌桶体的内部活动连接有混料件，所述混料件的外壁设置有相互交叉连通的网孔。

进一步地，所述驱动组件包括电机、主轴和固定座，所述电机与主轴通过皮带传动连接，所述固定座固定在支撑板上，所述主轴穿设固定座，与搅拌桶体的外壁固定连接。

进一步地，所述主轴上设置有加固件，所述加固件的一端固定在主轴上，另一端与搅拌桶体的外壁固定连接。

进一步地，所述搅拌桶体的内部设置有沿竖直方向延伸的容置腔，所述混料件的侧壁固定连接有抵接条，所述抵接条为“长方体”结构，所述抵接条远离混料件的一端伸入容置腔内与搅拌桶体内壁接触；其中，所述抵接条的侧壁与搅拌桶体的内壁接触，以使限制抵接条在水平方向上的位移。

进一步地，所述容置腔内位于抵接条上下两侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫固定在搅拌桶体的内壁上。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：该种稀土混料装置，通过在搅拌桶体的内部设置混料件，在搅拌桶体进行翻转时，粉料整体下落时，能够通过交叉连通的网孔进入混料件，使得粉料被分散混合，解决了搅拌桶体中的粉料在重力的作用下从高处整体落下，粉料混合均匀性差的问题，从而有效提高了混料装置的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构图；

图2示出了本实用新型的图1的a处放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机体；11、支撑板；20、驱动组件；21、电机；22、主轴；23、固定座；24、加固件；30、搅拌桶体；31、进料口；32、出料口；33、容置腔；34、缓冲垫；40、混料件；41、抵接条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种稀土混料装置，包括机体10、驱动组件20和搅拌桶体30，驱动组件20固定在机体10内部设置的支撑板11上，且驱动组件20的输出轴与搅拌桶体30固定连接，搅拌桶体30的上侧壁设置有进料口31，下侧壁设置有出料口32，进料口31与出料口32处均可拆卸连接有卡板35，以使进行密闭进料口31、出料口32；搅拌桶体30的内部活动连接有混料件40，混料件40的外壁设置有相互交叉连通的网孔。

应用本实施例的技术方案，将卡板35抽出，使得粉料由进料口31进入搅拌桶体30，在粉料添加完成后，通过卡板35将进料口31进行密闭，从而使得搅拌桶体30处于密闭状态，驱动组件20的输出轴与搅拌桶体30固定连接，使得驱动组件20能够驱动搅拌桶体30沿自身轴线转动，通过在搅拌桶体30的内部设置混料件40，当搅拌桶体40进行翻转时，粉料整体下落时，能够通过交叉连通的网孔进入混料件40，使得粉料被分散混合，解决了搅拌桶体30中的粉料在重力的作用下从高处整体落下，粉料混合均匀性差的问题，从而有效提高了混料装置的实用性。

针对驱动组件20的具体结构，如图1所示，驱动组件20包括电机21、主轴22和固定座23，电机21与主轴22通过皮带传动连接，固定座23固定在支撑板11上，主轴22穿设固定座23，与搅拌桶体30的外壁固定连接，通过电机21带动主轴22转动，使得与主轴22固定连接的搅拌桶体30能够同步转动。

如图1所示，主轴22上设置有加固件24，加固件24的一端固定在主轴22上，另一端与搅拌桶体30的外壁固定连接，通过设置加固件24，能够提高搅拌桶体30转动时的稳定性。

如图2所示，搅拌桶体30的内部设置有沿竖直方向延伸的容置腔33，混料件40的侧壁固定连接有抵接条41，抵接条41为“长方体”结构，抵接条41远离混料件40的一端伸入容置腔33内与搅拌桶体30内壁接触；其中，抵接条41的侧壁与搅拌桶体30的内壁接触，以使限制抵接条41在水平方向上的位移。

该种结构设计，通过“长方体”结构的抵接条41部分伸入沿竖直方向延伸的容置腔33内，而且抵接条41的侧壁与搅拌桶体30的内壁接触，使得搅拌桶体30转动时，抵接条41只能沿容置腔33长度方向移动，从而提高了混料件40移动时的稳定性，通过混料件40能够在竖直方向上移动与搅拌桶体30冲击震动，能够避免粉料滞留在混料件40中，从而有效地提高了混料件40混料的实用性。

其中，如图2所示，容置腔33内位于抵接条41上下两侧设置有缓冲垫34，缓冲垫34固定在搅拌桶体30的内壁上，通过设置缓冲垫34能够避免抵接条41的上下两侧壁直接与搅拌桶体30接触，从而能够降低混料件40沿容置腔33移动时，与搅拌桶体30接触的冲击力。

下列为本实施例的部分组件型号及作用：

电机21：110sjt-m040d。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例的工作原理如下：首先，将卡板35抽出，使得粉料由进料口31进入搅拌桶体30，在粉料添加完成后，通过卡板35将进料口31进行密闭，从而使得搅拌桶体30处于密闭状态，接着，启动电机21，使得主轴22通过皮带传动同步转动，进而搅拌桶体30能够沿自身轴线转动，紧接着，当搅拌桶体40进行翻转时，粉料整体下落时，通过交叉连通的网孔进入混料件40，使得粉料被分散混合，而且混料件40在搅拌桶体30转动时，能够沿容置腔33长度方向进行移动，使得与搅拌桶体30产生冲击震动，能够避免粉料滞留在混料件40中，然后，在混料均匀后，抽出出料口32中的卡板，将混合均匀的粉料导出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。