一种工业废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种工业废气处理装置。

背景技术：

工业废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘等，其具有较强的环境破坏能力，直接排入大气会污染空气，还会对人体、动植物产生不利的影响。因此，需要在废气排放前对其进行处理，使之达到对外排放的标准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种工业废气处理装置，能够处理废气，使之能够达到排放标准。

本实用新型的技术方案如下：

一种工业废气处理装置，包括依次相连通的酸洗罐、碱洗罐、触媒填料罐、活性炭吸附罐、加热罐、冷却罐，工业废气源与所述酸洗罐的进气口相连，所述酸洗罐和所述碱洗罐内分别储存有酸洗液和碱洗液，所述酸洗罐外部设有喷淋泵一，所述喷淋泵一的输入端通过管道与所述酸洗罐底部相连，所述喷淋泵一的输出端与酸洗罐顶部的喷淋管一相连，所述喷淋管一上设有喷头一，所述碱洗罐外部设有喷淋泵二，所述喷淋泵二的输入端通过管道与碱洗罐底部相连，所述喷淋泵二的输出端与碱洗罐顶部的喷淋管二相连，所述喷淋管二上设有喷头二，所述酸洗罐排气口的进口处设有除雾器一，所述碱洗罐排气口的进口处设有除雾器二；所述触媒填料罐内设有紫外灯和光催化剂填料板；所述加热罐内壁设有螺旋加热盘管；所述冷却罐内壁设有螺旋冷却盘管，所述冷却罐内设有能够延长流体在罐内流动时长的导流管或导流板。

作为优选，还包括滤渣罐，所述滤渣罐的进气口与所述工业废气源相连，所述滤渣罐的排气口与所述酸洗罐的进气口相连，所述滤渣罐内设有目数大于等于30目的滤网，所述滤渣罐底部设有排渣口。

作为优选，所述触媒填料罐内壁设有反光膜。

作为优选，所述反光膜采用铝膜，所述铝膜上涂有二氧化钛涂层。

作为优选，所述光催化剂填料板上的光催化剂采用二氧化钛、氧化锌、氧化钨、氧化铁中的任意一种。

作为优选，所述紫外灯平行设置多个，且相邻两个紫外灯之间均设有光催化剂填料板。

作为优选，所述酸洗罐和所述碱洗罐内均设有ph传感器。

作为优选，所述酸洗罐设有加药口一，所述加药口一与加药装置一相连通，所述加药装置一内储存有酸洗液；所述碱洗罐设有加药口二，所述加药口二与加药装置二相连通，所述加药装置二内储存有碱洗液。

作为优选，所述喷淋泵一的输入端通过三通管道一与酸洗液储罐相连；所述喷淋泵二的输入端通过三通管道二与碱洗液储罐相连。

作为优选，所述加热罐外表面设有保温层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对工业废气进行酸洗酸化、碱洗中和、光催化分解、吸附过滤、加热除菌并去除残余臭氧、冷却，使之能够达到排放标准。其中，所述酸洗罐和碱洗罐采用喷淋方式进行，酸洗液和碱洗液通过喷淋泵循环使用，节约资源，所述触媒填料罐采用紫外灯和光催化剂填料板进行催化分解，效率高，采用活性炭进行吸附过滤，净化效果好，在冷却罐内设有能够延长流体在罐内流动时长的导流管或导流板，保证排出气体的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工业废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型工业废气处理装置酸洗罐的一个实施例结构示意图；

图3为本实用新型工业废气处理装置活性炭吸附罐的一个实施例结构示意图；

图4为本实用新型工业废气处理装置冷却罐的一个实施例结构示意图；

图5为本实用新型工业废气处理装置冷却罐的另一个实施例结构示意图；

图6为本实用新型工业废气处理装置的另一个实施例结构示意图。

图中标号：

100-酸洗罐、101-酸洗液、102-喷淋泵一、103-喷淋管一、104-喷头一、105-除雾器一、106-加药装置一、107-酸洗液储罐、200-碱洗罐、201-碱洗液、202-喷淋泵二、203-喷淋管二、204-喷头二、205-除雾器二、206-加药装置二、300-触媒填料罐、301-紫外灯、302-光催化剂填料板、303-反光膜、400-活性炭吸附罐、401-活性炭颗粒、402-活性炭板、500-加热罐、501-加热盘管、600-冷却罐、601-冷却盘管、602-螺旋导流管、603-导流板、700-滤渣罐、701-滤网、702-排渣口、800-ph传感器、801-ph值显示器、802-测量电极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语；使用的术语中“上”、“下”、“左”、“右”等通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言；同样地，为便于理解和描述，“内”、“外”等是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1-6所示，一种工业废气处理装置，包括依次相连通的酸洗罐100、碱洗罐200、触媒填料罐300、活性炭吸附罐400、加热罐500、冷却罐600，工业废气源与所述酸洗罐100的进气口相连，所述酸洗罐100和所述碱洗罐200内分别储存有酸洗液101和碱洗液201，所述酸洗罐100外部设有喷淋泵一102，所述喷淋泵一102的输入端通过管道与所述酸洗罐100底部相连，所述喷淋泵一102的输出端与酸洗罐100顶部的喷淋管一103相连，所述喷淋管一103上设有喷头一104，所述碱洗罐200外部设有喷淋泵二202，所述喷淋泵二202的输入端通过管道与碱洗罐200底部相连，所述喷淋泵二202的输出端与碱洗罐200顶部的喷淋管二203相连，所述喷淋管二203上设有喷头二204，所述酸洗罐100排气口的进口处设有除雾器一105，所述碱洗罐200排气口的进口处设有除雾器二205；所述触媒填料罐300内设有紫外灯301和光催化剂填料板302；所述加热罐500内壁设有螺旋加热盘管501；所述冷却罐600内壁设有螺旋冷却盘管601，所述冷却罐600内设有能够延长流体在罐内流动时长的导流管或导流板。

在一个具体的实施例中，还包括滤渣罐700，所述滤渣罐700的进气口与所述工业废气源相连，所述滤渣罐700的排气口与所述酸洗罐100的进气口相连，所述滤渣罐700内设有目数大于等于30目的滤网701，所述滤渣罐700底部设有排渣口702。能够通过所述滤网滤除大部分固体杂质，并通过所述排渣口排出滤渣，防止固体杂质进入后续处理过程，造成管道堵塞等问题出现。

在一个具体的实施例中，所述触媒填料罐300内壁设有反光膜303，所述光催化剂填料板302上的光催化剂采用二氧化钛、氧化锌、氧化钨、氧化铁中的任意一种。所述反光膜303能够使紫外光反射，提高光利用率。所述光催化剂配合紫外灯使用，提高催化分解效果，并通过紫外产生的臭氧进行杀菌消毒。

可选地，所述反光膜303采用铝膜，所述铝膜上涂有二氧化钛涂层。

可选地，所述紫外灯301平行设置多个，且相邻两个紫外灯301之间均设有光催化剂填料板302，能够提高催化分解效果。

在一个具体的实施例中，所述酸洗罐100和所述碱洗罐200内均设有ph传感器800，能够测量所述酸洗罐100和所述碱洗罐200中酸洗液和碱洗液的ph值，方便操作人员根据所述ph值更换酸洗液和碱洗液。可选地，所述ph传感器800包括设置在罐体外部的ph值显示器801，通过导线与所述ph值显示器801相连的，位于罐体内的测量电极802，所述测量电极802的测量端没入所述酸洗液或碱洗液中。在一个具体的实施例中，所述ph传感器800采用广州佳仪精密仪器有限公司的jy-ph6.0型号的在线监测ph仪。

可选地，所述酸洗罐100设有加药口一，所述加药口一与加药装置一106相连通，所述加药装置一106内储存有酸洗液；所述碱洗罐200设有加药口二，所述加药口二与加药装置二206相连通，所述加药装置二206内储存有碱洗液。当需要更换酸洗液或碱洗液时，打开酸洗罐或碱洗罐底部的排液口，排出酸洗液或碱洗液，然后关闭排液口，通过所述加药装置一106向所述酸洗罐100内加入新的酸洗液，通过所述加药装置二206向所述碱洗罐200内加入新的碱洗液。在一个具体的实施例中，所述加药装置一106和加药装置二206的结构相同，包括酸液或碱液的储存罐，与所述储存罐相连的计量泵，所述计量泵的输出端与所述加药口一或加药口二相连。在一个具体的实施例中，所述加药装置一106和加药装置二206采用成都顺德龙机电设备有限公司的brd-jy-50型号的自动加药装置。

可选地，所述喷淋泵一102的输入端通过三通管道一与酸洗液储罐107相连；所述喷淋泵二202的输入端通过三通管道二与碱洗液储罐相连。

在一个具体的实施例中，所述加热罐外表面设有保温层(图中未示出)，能够减少热量流失，节省资源。

在一个具体的实施例中，所述加热盘管501采用电加热、导热油加热或蒸汽加热等方式进行加热，所述冷却盘管601采用冷水进行冷却，所述冷水能够循环使用，节省资源。

在一个具体的实施例中，所述活性炭吸附罐400内填充满活性炭颗粒401。

在另一个具体的实施例中，所述活性炭吸附罐400内设有多块活性炭板402，每块活性炭板紧靠设置，可选地，越靠近活性炭吸附区的出气口，所述活性炭板的密度越大。

在另一个具体的实施例中，所述活性炭吸附罐400内设有多块活性炭板402，相邻两块活性炭板402之间填充有活性炭颗粒401。

在一个具体的实施例中，所述喷头一104和所述喷头二204均采用旋转喷头，在一个具体的实施例中，所述旋转喷头采用济宁润尚环保科技有限公司的360°自动旋转喷头。

可选地，所述旋转喷头采用雾化喷嘴。

在一个具体的实施例中，所述除雾器一105和所述除雾器二205均采用宜兴市高塍镇信本环保设备厂的圆形平板除雾器，能够捕集酸洗区或碱洗区的雾粒、液滴，避免进入后续处理过程对其造成影响。

在一个具体的实施例中，所述冷却罐600设有螺旋导流管602，所述螺旋导流管602的一端与冷却罐600的进气口相连，所述螺旋导流管602的另一端与冷却罐600的出气口相连，能够增加气体在冷却区的停留时间，保证冷却效果。

在另一个具体的实施例中，所述冷却罐600设有多个导流板603，靠近所述冷却罐600进气口的第一块导流板与罐体顶部固定连接，与罐体底部留有流体通道，与所述第一块导流板相连的第二块导流板与罐体底部固定连接，与罐体顶部留有流体通道，然后按照第一块导流板和第二块导流板的结构依次重复设置第三块导流板、第四块导流板……第n块导流板，所述n为偶数。所述导流板603能够增加气体在冷却区的停留时间，保证冷却效果。

在一个具体的实施例中，所述酸洗罐100、碱洗罐200、触媒填料罐300、活性炭吸附罐400、加热罐500、冷却罐600为一个罐体，所述罐体一端设有废气进口，罐体的另一端设有废气出口，所述罐体内部从废气进口至废气出口被隔板分成相连通的酸洗区、碱洗区、触媒填料区、活性炭吸附区、加热区、冷却区，所述加热区对应的内壁面涂有隔热层，防止热量向其他区域传递。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。