一种丝杆自动上油装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种丝杆自动上油装置。

背景技术：

丝杆在传送设备中有广泛应用，如应用于上下传送机构设备中的升降单元、搬入搬出单元等。在液晶显示技术领域，其主要作用是将基板从上侧传送机构移动到下侧处理单元，从而降低设备对空间、机器人等需求，达到节约成本的目的。

随着设备大型化，机构重量迅速增加，这就要求丝杆长度及直径随之增加，因此设备丝杆的润滑就直接影响到使用寿命及设备的稳定性。

现有的丝杆上油装置需要工人一手拿持油枪移动，另一手转动丝杆，造作难度大，劳动强度高，且上油效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种丝杆自动上油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种丝杆自动上油装置，包括上油箱、设于所述上油箱侧壁上的轴承、与所述轴承配合的固定套筒、设于所述固定套筒内用于夹持工件的夹持件、驱动所述夹持件转动的驱动组件、上油组件及刷油组件，所述上油组件包括设于所述上油箱上方的移动块、设于所述移动块上的上油管、设于所述上油管端部上的上油板、储油箱、输油泵、连接所述输油泵与上油管的连接管及驱动所述移动块移动的驱动部件;先将丝杆一端插入到固定套筒内，并通过夹持架将丝杆端部固定在固定套筒内，然后将上油板移动丝杆一端，再通过驱动组件带动丝杆转动，并启动输油泵向上油板送油使油掉落在丝杆上，接着通过驱动部件匀速移动移动块带动上油板移动，从而将有均匀滴落在丝杆上，无需人工转动丝杆和移动上油板，既降低了劳动强度，又提高了上油效率。

优选的，所述上油板内设有上油腔，且上油板底部均匀设有多个上油孔；通过均匀开设的上油孔可将油均匀滴落在丝杆上。

优选的，所述夹持件包括设于所述固定套筒内壁上的多个第一弹性伸缩杆和设于所述第一弹性伸缩杆端部上的夹持板；通过第一弹性伸缩杆推动夹持板，可将丝杆端部夹持在夹持板之间，使得丝杆端部固定在固定套筒内，可随固定套筒转动而转动。

优选的，所述夹持板端部设有弧形引导板；当丝杆端部进入到固定套筒内时，丝杆端部将先与弧形引导板的弯曲面接触，随着丝杆逐渐插入，丝杆将挤压弧形引导板相固定套筒内壁移动，从而带动夹持板向固定套筒内壁移动，便于将丝杆端部插入到固定套筒内进行固定。

优选的，所述驱动组件包括设于所述固定套筒上的传动轮、设于所述上油箱侧壁上的第一驱动件、设于所述第一驱动件的输出轴上的驱动轮及套设于所述驱动轮与传动轮上的连接带；启动第一驱动件带动驱动轮转动，驱动轮通过连接带将带动传动轮转动，进而带动固定套筒转动，从而带动丝杆转动。

优选的，所述驱动部件包括设于所述上油箱上的滑轨、螺接于所述移动块上的螺杆及驱动所述螺杆转动的第二驱动件；启动第二驱动件，带动螺杆转动，进而带动移动块在滑轨上移动。

优选的，所述刷油组件包括设于所述移动块上的连接板、设于所述连接板上的压杆、设于所述压杆上的第二弹性伸缩杆、设于所述第二弹性伸缩杆端部上的固定板、可拆卸设于所述固定板上的安装板、设于所述安装板上的刷毛及连接所述固定板与安装板的连接部件；通过第二弹性伸缩杆推动固定板，可将刷毛紧贴在丝杆工件上，且随着移动块一起移动，当丝杆转动时，刷毛将相对丝杆螺纹转动，进而将滴落在丝杆上的油均匀涂刷在丝杆上，保证上油均匀。

优选的，所述连接部件包括设于所述安装板上的t型滑块、设于所述固定板上的t型滑槽、设于所述固定板上的锁定杆、设于所述锁定杆上的卡板、套设于所述锁定杆上的弹性件、设于所述安装板上的锁定孔及设于所述锁定杆端部上的滚珠；安装刷毛时，将t型滑块对准t型滑槽插入，当锁定杆与锁定孔对准时，弹性件将拉动锁定杆进入到锁定孔内，进而将安装板锁定在固定板上；当需要拆卸刷毛时，只需向上拉动锁定杆，推动固定板即可，便于更换和清理刷毛。

综上所述，本上油装置无需人工转动丝杆和移动上油板，既降低了劳动强度，又提高了上油效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2的a处的放大图。

图4为图2的b处的放大图。

图5为本实用新型的截面图。

图6为图5的a处的放大图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种丝杆自动上油装置，包括上油箱1、轴承11、固定套筒12、夹持件、驱动组件、上油组件及刷油组件，所述上油箱1用于收集多余油，其两侧壁上对应开设有供丝杆穿过的圆孔；所述轴承11固定在上油箱的侧壁上，且与圆孔对应设置；所述固定套筒12通过键槽配合固定在轴承内；所述夹持件包括第一弹性伸缩杆2、夹持板21及弧形引导板22，所述第一弹性件伸缩杆2选用常规的金属弹性伸缩杆，优选12个，其每3个一列，均匀固定在固定套筒内壁上；所述夹持板21分别固定在每列第一弹性伸缩杆端部上，通过第一弹性伸缩杆推动夹持板，可将丝杆端部夹持在夹持板之间，使得丝杆端部固定在固定套筒内，可随固定套筒转动而转动；所述弧形引导板22呈弧形向固定套筒内壁弯曲，其分别固定在夹持板上，则当丝杆端部进入到固定套筒内时，丝杆端部将先与弧形引导板的弯曲面接触，随着丝杆逐渐插入，丝杆将挤压弧形引导板相固定套筒内壁移动，从而带动夹持板向固定套筒内壁移动，便于将丝杆端部插入到固定套筒内进行固定。

具体的，所述驱动组件包括传动轮3、第一驱动件31、驱动轮32及连接带33，所述传动轮3固定在固定套筒上；所述第一驱动件31选用市场上可直接购买的电机，其固定在上油箱侧壁上；所述驱动轮32固定在第一驱动件的输出轴上；所述连接带33套设在驱动轮和传动轮上，则启动第一驱动件带动驱动轮转动，驱动轮通过连接带将带动传动轮转动，进而带动固定套筒转动，从而带动丝杆转动。

具体的，所述上油组件包括移动块4、上油管41、上油板42、储油箱43、输油泵44、连接管45、滑轨46、螺杆47及第二驱动件48，所述滑轨46固定在上油箱顶部，其上开设有滑槽；所述移动块4可相对滑轨的滑槽滑动；所述上油管41选用金属管，其一端穿过移动块，并固定在移动块上，另一端竖直向下；所述上油板42固定在上油管竖直向下的端部上，上油板内部开设有上油腔421，且上油板底部上均匀开设有多个上油孔422；所述储油箱43用于储存油；所述输油泵44选用市场上可直接购买的液体输送泵，其通过管道与储油箱连通；所述连接管45选用软管，其一端固定在上油管端部上，另一端固定在输油泵44出油口处；所述螺杆47选用常规金属螺杆，其螺接在移动块上，且一端转动连接在滑轨上；所述第二驱动件48选用电机，其输出轴与螺杆端部固连，则启动第二驱动件，带动螺杆转动，进而带动移动块在滑轨上移动；丝杆上油时，先将丝杆一端插入到固定套筒内，并通过夹持架将丝杆端部固定在固定套筒内，然后将上油板移动丝杆一端，再通过驱动组件带动丝杆转动，并启动输油泵向上油板送油使油掉落在丝杆上，接着通过驱动部件匀速移动移动块带动上油板移动，从而将有均匀滴落在丝杆上，无需人工转动丝杆和移动上油板，既降低了劳动强度，又提高了上油效率。

具体的，所述刷油组件包括连接板5、压杆51、第二弹性伸缩杆52、固定板53、安装板54、刷毛55、t型滑块56、t型滑槽、锁定杆57、卡板58、弹性件59、锁定孔50及滚珠571，所述连接板5固定在移动块上；所述压杆51竖直固定在连接板上；所述第二弹性伸缩杆52选用常规的金属弹性伸缩杆，其固定在压杆底端上；所述固定板53选用成半圆形的弯板，其固定在第二弹性伸缩杆下端上；所述安装板54与固定板形状相同，且安装板端部设有倾斜面；所述刷毛55固定在安装板底部上；所述t型滑块固定在安装板顶部上；所述t型滑槽开设在固定板底面上，可供t型滑块卡入滑动；所述锁定杆57穿设在固定板上，且可相对固定板滑动；所述卡板58固定在锁定杆上；所述弹性件59选用弹簧，其套设在锁定杆上，且其一端固定在挡板上，另一端固定在固定板上；所述滚珠571设于锁定杆下端端部；所述锁定孔50开设在安装板上，其可供锁定杆插入，则通过第二弹性伸缩杆推动固定板，可将刷毛紧贴在丝杆工件上，且随着移动块一起移动，当丝杆转动时，刷毛将相对丝杆螺纹转动，进而将滴落在丝杆上的油均匀涂刷在丝杆上，保证上油均匀。