一种点胶治具组件的制作方法

本实用新型属于镜片加工技术领域，尤其涉及一种点胶治具组件。

背景技术：

具有拍照、摄像功能的电子产品通常设置有摄像头，如手机、数码相机等，为了对摄像头进行保护，同时为了使产品更加美观，摄像头前通常会装配摄像头镜片。

在生产制造摄像头镜片的过程中，需要将待加工材料采用cnc加工工艺（即数控加工工艺）加工成特有形状，而在对待加工材料进行数控加工前需要先进行定位及固定，现有技术中是采用点胶治具，点胶治具通常包括两定位板，其中一定位板上开定位槽，另一定位板上设置与定位槽位置对应的定位柱，在进行固定时，先在定位柱端部涂uv胶（即点胶），之后将待加工材料嵌在定位槽之后将两定位板盖合，使待加工材料贴合在定位柱端部，最后照射紫外线使uv胶固化以将待加工材料固定在定位柱上。

但在现有技术中，为了使待加工材料与定位柱端部贴合紧密，两定位板通常均采用厚重材料，并且点胶操作和采用cnc加工工艺加工完成后将镜片与定位柱分离的操作均逐片进行，而加工的摄像头镜片规格各不相同，对于不同规格的视窗材料均需要准备特定的点胶治具，因此现有技术中的点胶治具成本较高，点胶和镜片分离效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种点胶治具组件，旨在节约治具成本，提高点胶效率及镜片与治具的分离效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种点胶治具组件，包括：第一定位板、第二定位板、限位板、储胶盒和拔具；

第一定位板上设置有若干定位柱，定位柱成排设置且定位柱成列设置，相邻两排的定位柱之间设置为第一预定距离且相邻两列的定位柱之间设置为第二预定距离，第一定位板上设置有导向柱，导向柱的高度大于定位柱的高度；

第二定位板与第一定位板相匹配，第二定位板上设置有第一导向孔，第一导向孔与导向柱相配合；

限位板装配在第二定位板的与第一定位板相匹配的一面，限位板上开设有若干定位口，定位口位置与定位柱位置一一对应，定位口与第二定位板之间形成定位槽；

储胶盒上开设有胶槽，胶槽与定位柱位置相对应；

拔具上设置有拔条，拔条宽度小于或等于第一预定距离或第二预定距离，拔条的厚度小于或等于导向柱的高度，且拔条的长度能横跨相应的所有列的宽度或所有排的宽度。

进一步地，导向孔的孔口周围设置有限位凸起；

限位板上开设有限位缺口，限位缺口与限位凸起的外轮廓卡嵌配合。

进一步地，定位口的孔口截面形状为多边形，定位口的相邻壁面之间通过圆弧面过渡连接。

进一步地，胶槽内设置有吸附件，吸附件采用多孔材料。

进一步地，胶槽内设置有相互平行的若干隔条以将胶槽分隔为若干子槽，子槽均与至少一排或至少一列定位柱位置相对应。

进一步地，第二定位板上开设有导光孔，导光孔与定位柱一一对应。

进一步地，拔具还包括把手。

进一步地，限位板采用环氧板材料。

进一步地，储胶盒上设置有第二导向孔，第二导向孔与导向柱相匹配。

进一步地，导向柱和拔条的自由端均设置有圆倒角或斜倒角。

本实用新型中点胶治具组件与现有技术相比，有益效果在于：

1、定位口开设在限位板上，限位板装配在第二定位板上，定位口与第二定位板之间形成定位槽，从而实现待加工材料与点胶治具的定位，与现有技术相比，只需根据生产的摄像头镜片更换相应规格的限位板即可，无需准备大量的定位板，节约了成本，同时节约了空间；

2、将胶倒在储胶盒的胶槽内，进行点胶操作时，将第一定位板的定位柱端部朝向胶槽按下，使得定位柱的端部均有胶粘附，因而无需逐一点胶，提高了点胶效率；

3、把镜片与定位柱分离时，将拔具的拔条穿过相邻各排之间的间隙，之后使拔具朝远离第一定位板的方向移动，拔条抵顶在镜片底部，从而使镜片与定位柱分离，无需单片地分离镜片，提高了镜片与治具的分离效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中点胶治具组件的部分结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中点胶治具组件的部分结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中第一定位板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中储胶盒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中储胶盒的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例中限位板与第二定位板的装配示意图；

图7是本实用新型实施例中第二定位板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中限位板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中拔具的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、第一定位板；11、定位柱；12、导向柱；2、第二定位板；21、第一导向孔；22、导光孔；211、限位凸起；3、限位板；31、定位口；32、限位缺口；4、储胶盒；41、胶槽；42、吸附件；43、第二导向孔；5、拔具；51、拔条；52、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，如图1-4所示，点胶治具组件包括：第一定位板1、第二定位板2、限位板3、储胶盒4和拔具5。

如图1-9所示，第一定位板1上设置有若干定位柱11，定位柱11成排设置且定位柱11成列设置，相邻两排的定位柱11之间设置为第一预定距离且相邻两列的定位柱11之间设置为第二预定距离，第一定位板1上设置有导向柱12，导向柱12的高度大于定位柱11的高度；第二定位板2与第一定位板1相匹配，第二定位板2上设置有第一导向孔21，第一导向孔21与导向柱12相配合；限位板3装配在第二定位板2的与第一定位板1相匹配的一面，限位板3上开设有若干定位口31，定位口31位置与定位柱11位置一一对应，定位口31与第二定位板2之间形成定位槽；储胶盒4上开设有胶槽41，胶槽41与定位柱11位置相对应；拔具5上设置有拔条51，拔条51宽度小于或等于第一预定距离或第二预定距离，拔条51的厚度小于或等于导向柱12的高度，且拔条51的长度能横跨相应的所有列的宽度或所有排的宽度（也就是：如果拔条51的延伸方向平行于排延伸方向来撬起摄像头镜片时，则拔条51的延伸长度能够横跨定位柱11的列延伸方向宽度；如果拔条51的延伸方向平行于列延伸方向来撬起摄像头镜片时，则拔条51的延伸长度能够横跨定位柱11的排延伸方向宽度）。

定位口31开设在限位板3上，限位板3装配在第二定位板2上，定位口31与第二定位板2之间形成定位槽，从而实现对待加工材料与点胶治具的定位，与现有技术相比，只需根据生产的摄像头镜片更换相应规格的限位板3即可，无需准备大量的不同型号的定位板以对应生产不同型号的摄像头镜片，节约了成本，同时节约了储放定位板的储放空间；将胶（uv胶）倒在储胶盒4的胶槽41内，进行点胶操作时，将第一定位板1的定位柱11端部朝向胶槽41按下，使得定位柱11的端部均有胶粘附，因而无需逐一点胶，提高了点胶效率，将待加工材料定位在第二定位板2上，之后将第一定位板1与第二定位板2扣合，从而使待加工材料与定位柱11端部贴合；把镜片与定位柱11分离时，将拔具5的拔条51穿过相邻两排之间的间隙（或者拔条51穿过相邻两列之间的间隙），之后使拔具5朝远离第一定位板1的方向移动，拔条51抵顶在镜片底部，从而使镜片与定位柱11分离，无需单片地分离镜片，提高了镜片与治具的分离效率。

具体的，如图2-3所示，定位柱11设置在第一定位板1的中部区域，在本实施例中，定位柱11垂直于第一定位板1的板面且均为圆柱形，定位柱11设置有5列6排。在其他实施例中，定位柱11可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱等，定位柱11可以设置为1、2、3、4、5、6、7等列，定位柱11设置1、2、3、4、5、6、7、8等排。

导向柱12垂直于第一定位板1的板面，导向柱12设置在第一定位板1的板面的靠近边缘处。在本实施例中，导向柱12设置有四根，分别位于第一定位板1的板面的四个角处，导向柱12的端部边缘设置有斜倒角，从而便于导向柱12与第一导向孔21的配合定位。在其他实施例中，导向柱12可以设置三根、五根、六根等，导向柱12的端部边缘可以设置为圆倒角，或者导向柱12的端部可以直接设置为球冠状端部。

在本实施例中，限位板3采用环氧板材料，在其他实施例中，限位板3可以采用电木板、玻纤板等材料。为了使限位板3与第二定位板2的装配位置准确，如图6-8所示，第一导向孔21的孔口周围设置有限位凸起211，限位板3上开设有限位缺口32，限位缺口32与限位凸起211的外轮廓卡嵌配合。在本实施例中，每一限位凸起211均具有两相互垂直的限位面，限位缺口32开设在限位板3的四个角处，限位缺口32具有两相互垂直的限位面，将限位板3装配在第二定位板2上时，先在限位板3上涂上胶，然后将限位板3的涂胶面朝向第二定位板2，之后使限位板3的限位缺口32卡嵌在限位凸起211上，从而使限位板3与第二定位板2装配稳定而且装配准确。需要对不同规格材料进行定位时，将第二定位板2上的不相应的限位板3取下，换上相应规格的限位板3即可。在其他实施例中，限位凸起211可以设置在第二定位板2的板面的其他位置，例如：靠近侧边处、在定位柱11之间等，限位板3上相应位置设置限位缺口32。

定位口31的孔口截面形状为多边形，相应地镜片的外形轮廓的形状与孔口的截面形状相同，定位口31的相邻壁面之间通过圆弧面过渡连接。在本实施例中，定位口31为正方形，用于定位方形待加工材料（即此时镜片坯料的为正方形），在其他实施例中，定位口31可以是长方形、三角形、五边形、六边形、七边形等，从而可以分别实现长方形、三角形、五边形、六边形、七边形等待加工材料的定位，定位口31也可以是圆形或椭圆形，以实现对圆形或椭圆形待加工材料的定位（当然，当镜片坯料为圆形坯料时，此时定位口31的孔口截面形状也可以选择为多边形，且该多边形的内圆直径与镜片的直径相等）。

第二定位板2上开设有导光孔22，在第一定位板1与第二定位板2两者装配组合起来之后，导光孔22与定位柱11的位置一一对应。将镜片点胶完成之后即可使点胶治具经过uv固化设备，使紫外线穿过导光孔22照射在镜片和定位柱11之间的胶上，在紫外线的作用下胶固化，从而使镜片固定在定位柱11的端部。

如图4-5所示，储胶盒4上设置有第二导向孔43，第二导向孔43与导向柱12相匹配，在进行点胶操作时可以保证定位柱11位于胶槽41所在区域；胶槽41内设置有吸附件42，吸附件42采用多孔材料，优选的，吸附件42采用海绵材料，在其他实施例中，吸附件42可以采用棉花材料，吸附件42可以吸附倒入到胶槽41内的胶，并在吸附件42受到挤压时使胶溢出，既能避免胶在胶槽41内晃动溢出，又能使定位柱11端部粘上的胶均匀适量。

在本实施例中，胶槽41设置有一个，从而使进入到胶槽41内的定位柱11端部均粘上胶，在其他实施例中，胶槽41内可以设置相互平行的若干隔条以将胶槽41分隔为若干子槽，子槽均与至少一排或至少一列定位柱11的位置相对应，例如在胶槽41内设置五个相互平行的隔条，使胶槽41分隔为六个子槽，并且六个子槽分别与六排定位柱11的每一排相对应，在相应的子槽内倒入胶，也可以在子槽内放入吸附件42，即可保证在点胶操作时相应的定位柱11端部粘上胶，以适应生产需要。

如图2和图9所示，为了方便拔具5分离镜片和定位柱11的操作，拔具5还包括把手52，拔条51的自由端设置有圆倒角或斜倒角，在其他实施例中，拔条51的自由端可以设置为斜倒角。在本实施例中，拔具5上设置有七个拔条51，在其他实施例中，拔具5上可以设置两个、三个、四个、五个、六个等拔条51，把手52和拔条51之间可以成预定夹角，预定夹角在90°至180°之间，例如150°、120°等。另一方面，以拔具5插入定位柱11之间的间隙时为基准，此时，各个拔条51的一侧紧贴第一定位板1的表面，在拔条51的自由端上，该自由端远离第一定位板1的另一侧则设置了倒角，利用该倒角能够是拔条51更加顺利地插入到定位柱11之间的间隙中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。