本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种手套点胶加工设备。
背景技术:
劳保手套是人们日常生产生活中常用的劳保用品,劳保手套通常由手套加工设备将线手套进行浸胶处理后制成。而常规的劳保手套通常为单层结构,而为了满足特定工况使用,双层结构的手套被逐渐推广。双层结构手套通常将线手套套在一起,其中,手指部分一般采用点胶的方式,使得手套的指部粘结在一起,而手套的袖口则采用缝纫的方式连接内外袖口。而现有技术在加工时,通常由人工在内层手套的对应部位抹胶,然后,再将外层手套套在内层手套上。这边导致操作人员的劳动强度较大且加工效率较低。如何设计一种自动在内层手套上涂胶以降低工人劳动强度并提高加工效率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种手套点胶加工设备,实现自动对手模上的手套进行点胶处理,以实现自动在手套上涂胶,提高了加工效率。
本实用新型提供一种手套点胶加工设备,包括:机架、移动组件、热熔胶机、手模组件和两条平行布置的环形输送链;所述机架上设置有龙门架,所述移动组件包括横向移动部和纵向移动部,所述横向移动部可在所述龙门架上水平滑动,所述纵向移动部可在所述横向移动部上上下滑动,所述热熔胶机固定安装在所述机架上,所述热熔胶机的喷枪安装在所述纵向移动部上;所述手模组件包括模杆和多个手模,多个所述手模并排安装在所述模杆上,所述模杆安装在两条所述环形输送链之间,所述环形输送链穿过所述龙门架并用于带动所述手模移动至所述喷枪的下方。
进一步的,所述横向移动部包括横向滑轨和横向滑块,所述横向滑块可滑动的安装在所述横向滑轨上,所述横向滑轨固定在所述龙门架的顶部。
进一步的,所述纵向移动部包括纵向滑轨和纵向滑块,所述纵向滑块可滑动的安装在所述纵向滑轨上,所述纵向滑轨竖向固定在所述横向滑块上;所述热熔胶机的喷枪安装在所述纵向滑块上。
进一步的,所述移动组件还包括第一直线电机和第二直线电机,所述第一直线电机与所述横向滑块连接,所述第二直线电机与所述纵向滑块连接。
进一步的,所述龙门架的两侧分别设置有导向支撑滑槽,所述环形输送链滑动设置在对应的所述导向支撑滑槽中。
进一步的,其中一所述环形输送链上设置有安装座,所述安装座上设置有旋转电机,所述模杆的一端部与所述旋转电机的转轴连接,所述模杆的另一端部可转动的安装在另一所述环形输送链;对应的所述导向支撑滑槽上还设置有供电支架,所述供电支架上设置有供电电极,所述安装座上设置有与所述供电电极配合的受电部,所述受电部与所述旋转电机电连接。
本实用新型提供的手套点胶加工设备,通过在将内手套套在手模组件的手模上,移动组件能够带动热熔胶机的喷枪移动,以对手模上的内手套进行点胶处理,然后,便可以将外手套套在内手套的外部,完成内外手套的热熔胶连接操作,移动组件带动喷枪能够自动对手模上的内手套进行点胶处理,而无需人工刷胶,有效的降低了工人的劳动强度并提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型手套点胶加工设备实施例的结构示意图;
图2为本实用新型手套点胶加工设备实施例中手模与模杆的组装图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示,本实施例手套点胶加工设备,包括:机架1、移动组件2、热熔胶机3、手模组件4和两条平行布置的环形输送链5;机架1上设置有龙门架11,移动组件2包括横向移动部21和纵向移动部22,所述横向移动部21可在所述龙门架11上水平滑动,所述纵向移动部22可在所述横向移动部21上上下滑动,所述热熔胶机3固定安装在所述机架1上,所述热熔胶机3的喷枪31安装在所述纵向移动部22上;手模组件4包括模杆41和多个手模42,手模42并排安装在模杆41上,模杆41安装在两条环形输送链41之间,环形输送链41穿过龙门架11并用于将手模42移动至喷枪31的下方。
具体而言,本实施例手套点胶加工设备通过移动组件2来带动热熔胶机3的喷枪31自动移动,喷枪31将自动的对下方手模42上的内手套进行特定区域的点胶操作。这样,便无需操作人员人工在内手套的表面刷胶,大大降低了工人的劳动强度并提高了加工效率。其中,针对热熔胶机3的具体结构形式在此不做限制,热熔胶机3可以采用常规技术中的结构形式,主要利用移动组件2来自动带动热熔胶机3的喷枪31移动,以实现在特定手模42上内手套表面完成点胶操作。而对于移动组件2带动喷枪31移动的轨迹,则根据实际生产过程中,模杆41上手模42数量以及内外手套粘结要求不同对应设计,在此不做限制和赘述。优选地,为了提高通用性,手模42可拆卸的安装在模杆41上。具体的,手模42可以采用螺栓连接的方式安装在模杆41上,这样,后期针对不同规格尺寸的手套进行点胶处理时,仅需要在模杆41上更换对应规格的手模42即可,以提高该设备的通用性。另外,针对环形输送链5带动手摸42移动定位的方式,可以采用限位开关或光电开关等方式来检测手摸的位置,具体参考常规手套加工设备中的位置定位方式,在此不做限制。
其中,移动组件2可以采用三维平台等结构形式,例如:所述横向移动部21包括横向滑轨211和横向滑块212,所述横向滑块212可滑动的安装在所述横向滑轨211上,所述横向滑轨211固定在所述龙门架11的顶部。同时,纵向移动部22包括纵向滑轨221和纵向滑块222,所述纵向滑块222可滑动的安装在所述纵向滑轨221上,所述纵向滑轨221竖向固定在所述横向滑块212上;所述热熔胶机3的喷枪31安装在所述纵向滑块222上。具体的,横向滑轨211水平安装在龙门架11上,导向横向滑块212水平方向往复滑动,而,纵向滑轨221则竖向固定在横向滑块212上,导向纵向滑块222竖向上下往复滑动,以带动喷枪31根据需要移动。其中,有关横向滑块212和纵向滑块222的驱动方式,则可以采用直线电机等方式来驱动,在此不做赘述。
另外,为了满足在点胶时,手摸42的位置和姿态保持稳定,则所述龙门架11的两侧分别设置有导向支撑滑槽12,所述环形输送链5滑动设置在对应的所述导向支撑滑槽12中。具体的,位于龙门架11前后的环形输送链5通过导向支撑滑槽12进行支撑,这样,使得处于点胶工位的手摸42的姿态能够保持稳定,以提高点胶的质量。优选地,为了在内手套的两面均进行点胶处理,则其中一所述环形输送链5上设置有安装座51,所述安装座51上设置有旋转电机(未图示),所述模杆41的一端部与所述旋转电机的转轴连接,所述模杆41的另一端部可转动的安装在另一所述环形输送链5;对应的所述导向支撑滑槽12上还设置有供电支架13,所述供电支架13上设置有供电电极,所述安装座51上设置有与所述供电电极配合的受电部,所述受电部与所述旋转电机电连接。具体的,环形输送链5带动手摸42移动到点胶工位后,安装座51上的受电部将与供电支架13上的供电电极接触导电,受电部将电能传输给旋转电机,以通过旋转电机来驱动模杆41转动,从而满足内手套正反面均点胶的要求。其中,针对供电支架13的供电方式,可以在供电支架13上配置两条供电导杆,供电导杆形成供电电极,而安装座51移动到供电导杆的下方后,安装座51上的受电部(例如导电块或导电刷)便接触供电导杆,以实现对旋转电机进行供电。
本实用新型提供的手套点胶加工设备,通过在将内手套套在手模组件的手模上,移动组件能够带动热熔胶机的喷枪移动,以对手模上的内手套进行点胶处理,然后,便可以将外手套套在内手套的外部,完成内外手套的热熔胶连接操作,移动组件带动喷枪能够自动对手模上的内手套进行点胶处理,而无需人工刷胶,有效的降低了工人的劳动强度并提高加工效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。