反应釜结构的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种反应釜结构。

背景技术：

反应釜为化工生产中必不可少的设备，大多数反应釜在使用过程中需要加热，这种加热会使得位于反应釜中的液体原料挥发为气体从进料口进入到入料管道，从而造成原材料的回流。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种反应釜结构，能够缓解原材料回流的问题。

提供了一种反应釜结构，包括：

反应釜：反应釜包括第一口；

入料管道：入料管道包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道垂直连接，第二管道上设有入料端位，入料端与第一口相连接；

第一冷却装置和第二冷却装置：第一冷却装置位于第一管道上，第二冷却装置位于第二管道上。

作为对上述技术方案的改进，第一冷却装置包括第一冷却水管、第一水管和第二水管，第一冷却水管包括第一接口和第二接口，第一水管与第一接口相连接，第二水管与第二接口相连接，第一冷却水管包裹至少部分第一管道。

作为对上述技术方案的进一步改进，第二冷却装置包括第二冷却水管、第三水管和第四水管，第二冷却水管包括第三接口和第四接口，第三水管与第三接口相连接，第四水管与第四接口相连接，第二冷水管道包裹至少部分第二管道。

作为对上述技术方案的进一步改进，第二接口位于第一接口的上游；

或者，第二接口的高度高于第一接口的高度。

作为对上述技术方案的进一步改进，第四接口位于第三接口的上游；

或者，第四接口的高度高于第三接口的高度。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括透明窗口，透明窗口位于第一管道和/或第二管道上。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括玻璃圆筒、第一法兰和第二法兰，第一管道包括第一段和第二段，玻璃圆筒通过第一法兰与第一段的端口相连接，玻璃圆筒通过第二法兰与第二段的端口相连接；

或者，还包括玻璃圆筒、第三法兰和第四法兰，第二管道包括第三段和第四段，玻璃圆筒通过第三法兰与第三段的端口相连接，玻璃圆筒通过第四法兰与第二段的端口相连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，反应釜包括第二口和盖子，盖子可相对反应釜转动，盖子能够覆盖第二口。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括l型角铁和u型圈，盖子上设有连接孔，u型圈穿过连接孔，u型圈的两端与l型角铁的第一侧相连接，l型角铁的第二侧与反应釜相连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，第二口的周向设置有凸台，凸台和反应釜一体连接，第二侧与凸台相连接。

有益效果：由于在入料管道上设有第一冷却装置和第二冷却装置，这种设置会当挥发的原材料进入到入料管道后，经过冷却，重新变为液体，从而完成缓解原材料的回流问题。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1的俯视图(省略入料管道)。

附图标记：反应釜100、第一口110、第二口120、凸台130、入料管道200、第一管道210、第二管道220、第一冷却装置300、第一冷却水管310、第一水管320、第二水管330、第二冷却装置400、第二冷却水管410、第三水管420、第四水管430、盖子500和u形圈600。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1，本实用新型包含有反应釜100、入料管道200、第一冷却装置300和第二冷却装置400，反应釜100上设有第一口110，入料管道200上包含有接料端和入料端，入料端与第一口110相连接，通过向入料管道200的接料端都放材料，使得进入到入料管道200的材料通过入料管道200进入到反应釜100中。

入料管道200包括第一管道210和第二管道220，第一管道210和第二管道220垂直设置，形成l形结构，第一管道210上设有第一冷却装置300，第二管道220上设有第二冷却装置400，这使得从反应釜100进入到入料管道200中的挥发的原料经过第二冷却装置400后部分变成液体重新流入到反应釜100中，剩余的气体经过第一冷却装置300后部分液化，又重新进入到反应釜100中，通过两个冷却装置的冷却作用，降低原材料挥发回流的概率。

第一冷却装置300包含第一水管320、第二水管330和第一冷却水管310，第一冷却水管310至少包裹部分第一管道210，从而使得位于第一管道210中的气体和液体能够被第一冷却水管310冷却，第一冷却水管310上包含第一接口和第二接口，第一水管320与第一接口相连，第二水管330与第二接口相连接，使得通过第一水管320进入到第一冷却水管310中的液体经过第一冷却水管310后，从第二水管330流出。

作为一种实施例，如图1所示，第一接口的水平高度第二接口的水平高度，这种结构的作用为，使得第一冷却水管310中液体的高度会从下进入，从上而处，使得位于第一冷却水管310中的低温液体与第一管道210中的气体和液体进行较长时间的热量交换，达到较好的冷却效果。

作为另一种实施例，第一接口位于第二接口的上游，这种结构也能使得进入到第一冷却水管310中的低温液体能够与第一管道210中的气体和液体进行较长时间的热量交换，达到较好的冷却效果。

第二冷却装置400包含的第二冷却水管410、第三水管420和第四水管430，第二冷却水管410至少包裹部分第二管道220，从而使得位于第二管道220中的气体和液体能够被第二冷却水管410冷却，第二冷却水管410上包含第三接口和第四接口，第三水管420与第三接口相连，第四水管430与第四接口相连接，使得通过第三水管420进入到第二冷却水管410中的液体经过第二冷却水管410后，从第四水管430流出。

作为一种实施例，第三接口的水平高度第四接口的水平高度，或者，第三接口位于第四接口的上游，这种结构能够使得进入到第二冷却装置400中的气体能够被较为快速的被冷却。

作为一种实施例，在第一管道210和/或第二管道220上设有玻璃窗口，通过玻璃窗口上挂有水珠的数量可以间接了解入料管道200中液体回流的情况。

作为一种实施例，第一管道210和/或第二管道220上设有玻璃圆筒，玻璃圆筒能够通过法兰连接在第一管道210和/或第二管道220上，这种结构可以使得操作者在360°观察入料管道200中液体回流的情况。

作为一种实施例，反应釜100上还包含有第二口120，通过第二口120操作者能够向反应釜100中添加原料，在第二口120的周围设有凸起的凸台130，反应釜100还包括l形角铁、u形圈600和盖子500，l形角铁的一侧与凸台130相连接，u形圈600的两个端子均连接在l形角铁的另一侧上，盖子500上设有连接孔，使得连接孔套在u形圈600上，使得盖子500能够围绕u形圈600进行转动，从而能够对第二口120进行覆盖，这种结构使得当需要在反应釜100中加入原材料时，只需翻转盖子500就可以向反应釜100中添加原材料，不需要将盖子500搬离反应釜100，节省操作者的力气。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。