一种锂电池电芯浆料生产处理装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池电芯浆料生产处理装置技术领域，具体为一种锂电池电芯浆料生产处理装置。

背景技术：

锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。

市场上的锂电池电芯浆料生产处理装置，在对浆料进行搅拌时，不能根据浆料需要的搅拌环境，对装置进行温控处理，且锂电池电芯浆料生产处理装置，不能高效地对锂电池电芯浆料进行搅拌的问题，为此，我们提出一种锂电池电芯浆料生产处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯浆料生产处理装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的锂电池电芯浆料生产处理装置，在对浆料进行搅拌时，不能根据浆料需要的搅拌环境，对装置进行温控处理，且锂电池电芯浆料生产处理装置，不能高效地对锂电池电芯浆料进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯浆料生产处理装置，包括产料桶和进料管，所述产料桶外侧焊接固定有固定架，且固定架内侧焊接固定有伺服电机，所述伺服电机下端设置有固定轴承，且固定轴承内侧设置有高效搅拌组件，所述进料管焊接固定于产料桶上端，且产料桶下端焊接固定有出料管，所述产料桶两侧设置有温控组件。

优选的，所述高效搅拌组件包括旋转轴、侧搅拌轴和搅拌叶，所述旋转轴下端外侧焊接固定有侧搅拌轴，且侧搅拌轴外侧焊接固定有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶关于侧搅拌轴的外侧呈环形均匀分布，且侧搅拌轴关于旋转轴的下端外侧呈环形均匀分布，而且旋转轴的中轴线与固定轴承的中轴线重合于同一条直线。

优选的，所述温控组件包括外包框架、侧加热丝、主加热丝和温度监测计，所述外包框架内部外侧设置有侧加热丝，且外包框架内部中间设置有主加热丝，所述外包框架外侧镶嵌固定有温度监测计。

优选的，所述侧加热丝关于外包框架内部外侧呈环形均匀分布，且外包框架的横向中心线与主加热丝的横向中心线完全重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型启动伺服电机，伺服电机运行带动旋转轴于固定轴承内侧转动，旋转轴转动带动侧搅拌轴和搅拌叶转动，侧搅拌轴和搅拌叶大面积分布于产料桶内部，可对产料桶内的锂电池电芯浆料进行大幅度搅拌，确保锂电池电芯浆料搅拌均匀，提高该装置的使用效率和质量。

2、本实用新型主加热丝分布在产料桶的中心槽口位置，外包框架内部的侧加热丝和主加热丝可对产料桶内的锂电池电芯浆料进行加热调温，为不同物料的搅拌提高合适的搅拌环境，且外包框架外侧的温度监测计可对外包框架温度进行监测，确保锂电池电芯浆料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型整体全剖结构示意图；

图2为本实用新型整体外部结构示意图。

图中：1、产料桶；2、固定架；3、伺服电机；4、固定轴承；5、高效搅拌组件；501、旋转轴；502、侧搅拌轴；503、搅拌叶；6、进料管；7、出料管；8、温控组件；801、外包框架；802、侧加热丝；803、主加热丝；804、温度监测计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电芯浆料生产处理装置，包括产料桶1、固定架2、伺服电机3、固定轴承4、高效搅拌组件5、旋转轴501、侧搅拌轴502、搅拌叶503、进料管6、出料管7、温控组件8、外包框架801、侧加热丝802、主加热丝803和温度监测计804，产料桶1外侧焊接固定有固定架2，且固定架2内侧焊接固定有伺服电机3，伺服电机3下端设置有固定轴承4，且固定轴承4内侧设置有高效搅拌组件5，高效搅拌组件5包括旋转轴501、侧搅拌轴502和搅拌叶503，旋转轴501下端外侧焊接固定有侧搅拌轴502，且侧搅拌轴502外侧焊接固定有搅拌叶503，搅拌叶503关于侧搅拌轴502的外侧呈环形均匀分布，且侧搅拌轴502关于旋转轴501的下端外侧呈环形均匀分布，而且旋转轴501的中轴线与固定轴承4的中轴线重合于同一条直线，启动伺服电机3，伺服电机3运行带动旋转轴501于固定轴承4内侧转动，旋转轴501转动带动侧搅拌轴502和搅拌叶503转动，侧搅拌轴502和搅拌叶503大面积分布于产料桶1内部，可对产料桶1内的锂电池电芯浆料进行大幅度搅拌，确保锂电池电芯浆料搅拌均匀，提高该装置的使用效率和质量，进料管6焊接固定于产料桶1上端，且产料桶1下端焊接固定有出料管7，产料桶1两侧设置有温控组件8，温控组件8包括外包框架801、侧加热丝802、主加热丝803和温度监测计804，外包框架801内部外侧设置有侧加热丝802，且外包框架801内部中间设置有主加热丝803，外包框架801外侧镶嵌固定有温度监测计804，侧加热丝802关于外包框架801内部外侧呈环形均匀分布，且外包框架801的横向中心线与主加热丝803的横向中心线完全重合，主加热丝803分布在产料桶1的中心槽口位置，外包框架801内部的侧加热丝802和主加热丝803可对产料桶1内的锂电池电芯浆料进行加热调温，为不同物料的搅拌提高合适的搅拌环境，且外包框架801外侧的温度监测计804可对外包框架801温度进行监测，确保锂电池电芯浆料的生产质量。

工作原理：对于这一种锂电池电芯浆料生产处理装置首先固定轴承4内侧设置有高效搅拌组件5，通过进料管6将浆料导入产料桶1，启动固定架2内侧的伺服电机3(型号为42jsf330as-1000)，伺服电机3运行带动旋转轴501于固定轴承4内侧转动，旋转轴501转动带动侧搅拌轴502和搅拌叶503转动，侧搅拌轴502和搅拌叶503大面积分布于产料桶1内部，可对产料桶1内的锂电池电芯浆料进行大幅度搅拌，确保锂电池电芯浆料搅拌均匀，提高该装置的使用效率和质量，且产料桶1两侧设置有温控组件8，主加热丝803(型号为ocr25al5)分布在产料桶1的中心槽口位置，外包框架801内部的侧加热丝802和主加热丝803可对产料桶1内的锂电池电芯浆料进行加热调温，为不同物料的搅拌提高合适的搅拌环境，且外包框架801外侧的温度监测计804可对外包框架801温度进行监测，确保锂电池电芯浆料的生产质量，最后，浆料由出料管7导出产料桶1，就这样完成整个锂电池电芯浆料生产处理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。