一种缓释肥加工用搅拌混合装置的制作方法

本实用新型属于肥料生产装置技术领域，尤其涉及一种缓释肥加工用搅拌混合装置。

背景技术：

生物或化学作用下可分解的有机氮化合物(如脲甲醛ufs)肥料通常被称为缓释肥(srfs)，缓释肥的类型按照其溶解性释放方式通常分为3种类型：物理障碍性因素控制的水溶性肥料，如包膜颗粒肥料和基质复合肥料，包膜颗料肥料又可进一步划分为有机聚合物包膜肥料(热塑性和树脂类)和无机包膜肥料(如硫磺、矿物质包膜)；微溶有机氮化合物，可进一步划分为生物可降解的微溶有机氮化合物(如脲甲醛和其它脲醛缩合物)和主要以化学降解的化合物(如异丁烯环二脲)；微溶性的无机化合物，如金属磷铵盐、部分酸化磷酸盐等。

在缓释肥生产过程中，需要将各种物料按照配比加入搅拌混合装置进行混料，然而在工厂加工生产过程中，我们发现现有技术中的搅拌混合装置在使用过程中存在以下缺点：(1)缓释肥加工生产所用配料中既包括氮磷钾肥等多种固体原料，也包括水、腐殖酸等多种液体原料，在生产过程中需要将这些固体原料和液体原料混合均匀，然而现有技术中的搅拌混合装置，大多只在装置顶部设置加料口，将固体原料和液体原料从顶部加料口加入，原料直接落入装置底部，固体原料和液体原料难以混合均匀；(2)在缓释肥原料搅拌混合过程中，为了使添加剂和肥料更好的混合均匀，形成更好的缓释效果，现有技术在混合过程中大多通入高温蒸汽对物料进行加热和调湿处理，然而现有技术中的搅拌混合装置，大多只在装置上设置一个蒸汽入口，蒸汽很难迅速均匀的分布在装置内部各个角落，造成加热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓释肥加工用搅拌混合装置，本专利结构简单，使用方便，可在加工工厂大范围推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缓释肥加工用搅拌混合装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有搅拌装置，所述装置本体顶壁包括上下两层壁，两层壁之间形成中空的液体原料容纳空间，所述下层壁上密布设置有多个出料口，所述上层壁上的进料口通过加料泵与液体原料储罐连接。加料时先将固体原料通过固体原料加料口加入，然后在搅拌装置的作用下使各种固体原料混合均匀，然后在加料泵的作用下液体原料首先进入两层壁之间的液体原料容纳空间，然后从下层壁上密布设置的多个出料口均匀喷洒到装置内，在搅拌装置的作用下使液体原料与固体原料的快速均匀混合。

所述装置本体的侧壁包括内外两层壁，两层壁之间形成中空的蒸汽容纳空间，所述内层壁上密布设置有多个出气孔，所述外层壁上的进气口与高压蒸汽管道连接，所述装置本体上还设置有固体原料加料口和蒸汽出口，所述固体原料加料口通过管道与固体原料储罐连接。在搅拌混合过程中，高压蒸汽首先通过外层壁上的进气口进入两层壁之间的蒸汽容纳空间，然后从内层壁上密布设置的多个出气孔吹出到装置内的各个角落，使各个位置的物料能快速均匀加热。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆上部螺旋设置有向下倾斜的上部搅拌桨，所述搅拌杆下部设置有向上倾斜的下部搅拌桨，上部搅拌桨向下倾斜，可以使装置上部的物料与下部物料快速混合均匀，下部搅拌桨向上倾斜，可以使装置下部的物料与上部物料快速混合均匀，而且还能防止底部物料沉积。

作为优选，所述固体原料加料口与固体原料储罐之间的管道上还设置有换热器。

作为优选，所述装置本体上的蒸汽出口通过管道与换热器的进气口连接，排出的蒸汽温度较高，还带有大量余热，通过换热器使蒸汽与物料换热，使物料被预热，可以充分利用蒸汽余热，防止资源浪费。

作为优选，所述换热器的出气口通过管道与蒸汽产生装置的进气口连接，从换热器排出的蒸汽还带有部分余热，将这部分蒸汽回收再利用，可以降低产生蒸汽所耗费的能量，更加节能环保。

有益效果

本实用新型公开了一种缓释肥加工用搅拌混合装置，该装置通过设置液体原料喷洒装置，可以实现液体原料与固体原料的快速均匀混合，而且，还可以实现蒸汽在装置内部各个角落的迅速均匀分布，使各个位置的物料能加热均匀，本专利结构简单，使用方便，可在加工工厂大范围推广应用。

附图说明

图1是本专利实施例1所述缓释肥加工用搅拌混合装置的结构示意图；

图2是本专利实施例2所述缓释肥加工用搅拌混合装置的结构示意图；

图中，1：液体原料容纳空间；2：进料口；3：加料泵；4：液体原料储罐；5：蒸汽容纳空间；6：高压蒸汽管道；7：搅拌电机；8：搅拌杆；9：上部搅拌桨；10：下部搅拌桨；11：固体原料储罐；12：换热器；13：蒸汽产生装置；14：阀门；15：固体原料加料口；16：蒸汽出口。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许实用新型人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种缓释肥加工用搅拌混合装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有搅拌装置，所述装置本体顶壁包括上下两层壁，两层壁之间形成中空的液体原料容纳空间1，所述下层壁上密布设置有多个出料口，所述上层壁上的进料口2通过加料泵3与液体原料储罐4连接。加料时先将固体原料通过固体原料加料口加入，然后在搅拌装置的作用下使各种固体原料混合均匀，然后在加料泵的作用下液体原料首先进入两层壁之间的液体原料容纳空间，然后从下层壁上密布设置的多个出料口均匀喷洒到装置内，在搅拌装置的作用下使液体原料与固体原料的快速均匀混合。

所述装置本体的侧壁包括内外两层壁，两层壁之间形成中空的蒸汽容纳空间5，所述内层壁上密布设置有多个出气孔，所述外层壁上的进气口与高压蒸汽管道6连接，所述装置本体上还设置有固体原料加料口和蒸汽出口16，所述固体原料加料口15通过管道与固体原料储罐11连接。在搅拌混合过程中，高压蒸汽首先通过外层壁上的进气口进入两层壁之间的蒸汽容纳空间，然后从内层壁上密布设置的多个出气孔吹出到装置内的各个角落，使各个位置的物料能快速均匀加热。

所述搅拌装置包括搅拌电机7和搅拌杆8，所述搅拌杆上部螺旋设置有向下倾斜的上部搅拌桨9，所述搅拌杆下部设置有向上倾斜的下部搅拌桨10，上部搅拌桨向下倾斜，可以使装置上部的物料与下部物料快速混合均匀，下部搅拌桨向上倾斜，可以使装置下部的物料与上部物料快速混合均匀，而且还能防止底部物料沉积。

实施例2

如图2所示，一种缓释肥加工用搅拌混合装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有搅拌装置，所述装置本体顶壁包括上下两层壁，两层壁之间形成中空的液体原料容纳空间1，所述下层壁上密布设置有多个出料口，所述上层壁上的进料口2通过加料泵3与液体原料储罐4连接。加料时先将固体原料通过固体原料加料口加入，然后在搅拌装置的作用下使各种固体原料混合均匀，然后在加料泵的作用下液体原料首先进入两层壁之间的液体原料容纳空间，然后从下层壁上密布设置的多个出料口均匀喷洒到装置内，在搅拌装置的作用下使液体原料与固体原料的快速均匀混合。

所述装置本体的侧壁包括内外两层壁，两层壁之间形成中空的蒸汽容纳空间5，所述内层壁上密布设置有多个出气孔，所述外层壁上的进气口与高压蒸汽管道6连接，所述装置本体上还设置有固体原料加料口和蒸汽出口，所述固体原料加料口通过管道与固体原料储罐11连接。在搅拌混合过程中，高压蒸汽首先通过外层壁上的进气口进入两层壁之间的蒸汽容纳空间，然后从内层壁上密布设置的多个出气孔吹出到装置内的各个角落，使各个位置的物料能快速均匀加热。

所述搅拌装置包括搅拌电机7和搅拌杆8，所述搅拌杆上部螺旋设置有向下倾斜的上部搅拌桨9，所述搅拌杆下部设置有向上倾斜的下部搅拌桨10，上部搅拌桨向下倾斜，可以使装置上部的物料与下部物料快速混合均匀，下部搅拌桨向上倾斜，可以使装置下部的物料与上部物料快速混合均匀，而且还能防止底部物料沉积。

所述固体原料加料口与固体原料储罐之间的管道上还设置有换热器12。

所述装置本体上的蒸汽出口通过管道与换热器的进气口连接，排出的蒸汽温度较高，还带有大量余热，通过换热器使蒸汽与物料换热，使物料被预热，可以充分利用蒸汽余热，防止资源浪费。

所述换热器的出气口通过管道与蒸汽产生装置13的进气口连接，从换热器排出的蒸汽还带有部分余热，将这部分蒸汽回收再利用，可以降低产生蒸汽所耗费的能量，更加节能环保。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。