一种自动化铁屑处理装置的制作方法

本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种自动化铁屑处理装置。

背景技术：

机械加工过程中，车、铣、刨等都会产生大量的铁屑，这些铁屑一般都要收集起来，回收处理再利用，但是目前通常都是直接将铁屑收集在收集箱内，散装的不仅不方便运输，占用空间大，而且在转移打扫过程中很容易划伤工人，造成事故。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种自动化铁屑处理装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种自动化铁屑处理装置，包括粉碎装置、第一输送机构、第二输送机构和压块装置，所述粉碎装置包括壳体、铁屑粉碎刀组和第一驱动机构，所述铁屑粉碎刀组通过转轴可转动的支撑于所述壳体的内部，所述第一驱动机构设置于所述壳体的外部且与所述铁屑粉碎刀组的转轴连接，所述壳体的顶部设有加料漏斗，所述壳体的底部设有铁粉导流板，所述第一输送机构的进料端与所述铁粉导流板相对应且位于所述铁粉导流板的正下方，所述第一输送机构的出料端延伸至所述第二输送机构的进料端的正上方，所述第二输送机构的出料端延伸至所述压块装置内。

可选的，所述第一驱动机构包括第一电机和第一减速机，所述第一电机和所述第一减速机均设置于所述壳体的外侧壁上，所述第一电机的输出轴与所述第一减速机的输入轴连接，所述第一减速机的输出轴与所述铁屑粉碎刀组的转轴连接。

可选的，所述第一输送机构包括架体、主动辊、从动辊、输送带和第二驱动机构，所述主动辊可转动的支撑于所述架体的一端，所述从动辊可转动的支撑于所述架体的另一端，所述主动辊与所述从动辊之间通过所述输送带传动连接，所述第二驱动机构设置于所述架体上且与所述主动辊连接，所述铁粉导流板延伸至所述输送带的上方。

可选的，所述架体的出料端设有刮板，所述刮板的一端与所述输送带的外侧面抵接，所述刮板的另一端倾斜向下延伸至所述第二输送机构的进料端的正上方。

可选的，所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，所述第二电机和所述第二减速机均设置于所述架体上，所述第二电机的输出轴与所述第二减速机的输入轴连接，所述第二减速机的输出轴与所述主动辊的一端连接。

可选的，所述压块装置包括液压机、成型模具和推料液压缸，所述成型模具设置于所述液压机的工作台上且位于所述液压机的冲压头的正下方，所述第二输送机构的出料端与所述成型模具的料仓连通，所述推料液压缸设置于所述液压机的工作台上，所述推料液压缸的活塞杆伸入所述成型模具内且用于将所述成型模具内的物料推出。

可选的，所述第二输送机构为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端设有接料漏斗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的自动化铁屑处理装置，其使用方便，粉碎装置能够将车、铣、刨加工产生的铁屑粉碎成铁粉，然后通过第一输送机构输送到第二输送机构内，在通过第二输送机构将铁粉输送到压块装置内进行压实，得到块状的铁饼，这样就方便堆放、运输和回收处理，而且压成型的铁饼在搬运过程中也不会划伤工人。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的自动化铁屑处理装置的结构示意图；

图中：10-粉碎装置；11-壳体；12-铁屑粉碎刀组；13-第一驱动机构；131-第一电机；132-第一减速机；14-加料漏斗；15-铁粉导流板；20-第一输送机构；21-架体；22-主动辊；23-从动辊；24-输送带；25-第二驱动机构；251-第二电机；252-第二减速机；26-刮板；30-第二输送机构；31-接料漏斗；40-压块装置；41-液压机；42-成型模具；43-推料液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种自动化铁屑处理装置，包括粉碎装置10、第一输送机构20、第二输送机构30和压块装置40。

粉碎装置10包括壳体11、铁屑粉碎刀组12和第一驱动机构13。

铁屑粉碎刀组12通过转轴可转动的支撑于壳体11的内部。

第一驱动机构13包括第一电机131和第一减速机132，第一电机131和第一减速机132均设置于壳体11的外侧壁上，第一电机131的输出轴与第一减速机132的输入轴通过联轴器连接，第一减速机132的输出轴与铁屑粉碎刀组12的转轴通过联轴器连接，这样，第一电机131就能够驱动铁屑粉碎刀组12旋转。

壳体11的顶部设有加料漏斗14，壳体11的底部设有铁粉导流板15，从加料漏斗14处可以向壳体11内添加铁屑，铁屑经过铁屑粉碎刀组12粉碎成铁粉后，从壳体11的下端沿着铁粉导流板15流下。

第一输送机构20包括架体21、主动辊22、从动辊23、输送带24和第二驱动机构25。

主动辊22可转动的支撑于架体21的一端，从动辊23可转动的支撑于架体21的另一端，主动辊22与从动辊23之间设有传动辊，传动辊可转动的支撑在架体21上，主动辊22与从动辊23之间通过输送带24传动连接。

第二驱动机构25包括第二电机251和第二减速机252，第二电机251和第二减速机252均设置于架体21上，第二电机251的输出轴与第二减速机252的输入轴通过联轴器连接，第二减速机252的输出轴与主动辊22的一端通过联轴器连接，这样，第二电机251就能够驱动主动辊22旋转，从而带动输送带24回转。

壳体11底部的铁粉导流板15延伸至第一输送机构20的进料端且位于输送带24的上方，这样，从铁粉导流板15流下的铁粉落到输送带24上，输送带24回转将铁粉向前输送。

架体21的出料端设有刮板26，刮板26位于输送带24的端部的斜下方，刮板26的上端与输送带24的外侧面抵接，刮板26的下端倾斜向下延伸，刮板26的设置能够将粘附在输送带24上的铁粉刮下来。

第二输送机构30为螺旋输送机，螺旋输送机的进料端设有接料漏斗31。接料漏斗31位于第一输送机构20的出料端的正下方，刮板26的下端也延伸至接料漏斗31内，这样，输送带24上铁粉就能落入到接料漏斗31内，刮板26刮下来的铁粉也落入到接料漏斗31内。

压块装置40包括液压机41、成型模具42和推料液压缸43，成型模具42设置于液压机41的工作台上且位于液压机41的冲压头的正下方，第二输送机构30的出料端与成型模具42的料仓连通，这样，第二输送机构30就能够将接料漏斗31内的铁粉输送到成型模具42内，然后液压机41的冲压头下降对成型模具42内的铁粉进行冲压，使得成型模具42内的铁粉形成块状结构，便于堆放、运输，以及回收利用，同时还能够将铁粉内的水分挤出。

推料液压缸43设置于液压机41的工作台上，推料液压缸43用于与液压站通过油管连通，推料液压缸43的活塞杆伸入成型模具42内，当成型模具42内的铁粉压块成型后，推料液压缸43将成型模具42内的物料推出。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。