一种搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌技术领域，特别是一种搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是工业生产中常用的基础设备设施，应用极为广泛。为了提高生产效率，经常会有加大反搅拌器体积的情况，对于圆柱体立式容器来说，常用的方法是容器直径的扩大。但是，对于大直径容器，如果仍采用常规的搅拌方式，搅拌架直径等比率扩大，随之而产生的问题是，搅拌电机所需功率将呈几何倍率增长，由此带来能耗和设备成本的显著增加。另一方面，如果采用原直径搅拌架多组并列固定式布置，其电机总功率增加倍率理论上与容器直径增加倍率相等，但存在搅拌死角。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种搅拌装置，解决大直径搅拌装置所需功率大或存在搅拌死角的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌部和转动部；所述搅拌筒上部设置有开口，所述搅拌部架设在所述搅拌筒的开口处，所述搅拌部的下部设置有搅拌架，且所述搅拌架位于所述搅拌筒的中心轴与搅拌筒内壁之间，所述搅拌架绕其自身的中心轴自转；所述转动部带动所述搅拌部绕所述搅拌筒的中心轴转动。

进一步的，所述搅拌筒呈圆筒形，所述搅拌筒中心轴处同轴设置有支撑轴，所述转动部转动装设在所述支撑轴的上部；所述搅拌架位于所述支撑轴与搅拌筒内壁之间。

进一步的，所述转动部包括架体、滚轮和第一驱动装置；所述架体一端转动装设于所述支撑轴的上部；所述滚轮转动装设在所述架体相对所述支撑轴的一端，所述滚轮滚动支撑于所述搅拌筒开口的上端面，所述第一驱动装置驱动所述滚轮转动；所述架体与所述搅拌部的中部连接。

进一步的，所述滚轮的数量为一个或多个，所述第一驱动装置驱动任一所述滚轮转动。

进一步的，所述搅拌部包括连接轴、第二驱动装置和搅拌架，所述连接轴的中心轴与所述支撑轴相互平行，所述连接轴转动装设在所述架体的中部，所述连接轴的下端位于所述架体的下方；所述第二驱动装置装设在所述架体上并驱动所述连接轴转动，所述搅拌架与所述连接轴的下端固定连接。

进一步的，所述搅拌架包括若干相互平行且沿所述连接轴长度方向相间设置的三角框，若干三角框对应的角通过连接柱连接；位于最上方的所述三角框通过基本呈连接板与所述连接轴下端固定连接。

进一步的，所述搅拌部和所述转动部均为若干个，所述搅拌部和转动部一一对应。

进一步的，所述搅拌部的运动轨迹所形成形成的圆的直径与所述搅拌筒的内壁的半径相同。

进一步的，所述搅拌架自转所形成的最大转动直径小于所述搅拌筒的内壁的半径。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明搅拌部的搅拌架能够自转，可以用于搅拌筒一侧的搅拌，再通过转动部的作用，使搅拌架整体绕搅拌筒的中心轴转动，通过自转与公转的作用，使搅拌架的运动轨迹能覆盖搅拌筒内的空间，即搅拌架可以搅拌到搅拌筒内任意位置，使搅拌架实现搅拌筒无死角搅拌；搅拌架的转动轨迹的最大值最小可以设置成搅拌筒的半径大小即可，极大减少搅拌架的直径，无需增大搅拌架功率，减少搅拌架能耗和设备成本的增加，解决大直径搅拌装置所需功率大或存在搅拌死角的技术问题。

2.本发明的转动装置的滚轮设置在搅拌筒开口的边缘，转动部转动搅拌部的受力点位于架体的中部，滚轮对架体上作用力的力矩大于搅拌部对架体作用于力的力矩，这样可以极大减少第一驱动装置的驱动滚轮的力，降低第一驱动装置的功率，进一步减少搅拌架能耗和设备成本的增加。

3.本发明通过搅拌架通过三角框和连接柱形成三棱柱框架结构，相对于传动扇页或螺旋桨结构具有较强的稳定性，可以有效提高搅拌架的使用寿命。

4.本发明还可以根据需要，设置多组搅拌部和转动部，对搅拌筒内的物料高频率搅拌，减少搅拌用时，提高搅拌、生产的效率。

附图说明

图1是本发明实施例1三维结构图。

图2是本发明实施例1搅拌筒三维结构图。

图3是本发明实施例1搅拌部三维结构图。

图4是本发明实施例1转动部三维结构图。

图5是本发明实施例2三维结构图。

附图中，1-搅拌筒、2-搅拌部、3-转动部、11-支撑轴、12-限位环、13-推力球轴承、21-连接轴、22-第二驱动装置、23-搅拌架、24-三角框、25-连接柱、31-架体、32-滚轮、33-第一驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参见图1到图4，一种搅拌装置，包括搅拌筒1、搅拌部2和转动部3；搅拌筒1上部设置有开口，搅拌部2架设在搅拌筒1的开口处，搅拌部2的下部设置有搅拌架23，且搅拌架23位于搅拌筒1的中心轴与搅拌筒1内壁之间，搅拌架23绕其自身的中心轴自转；转动部3带动搅拌部2绕搅拌筒1的中心轴转动。

具体的，请再参见图2，搅拌筒1呈圆筒形，搅拌筒1中心轴处同轴设置有支撑轴11，支撑轴11的上部设置有限位环12，限位环12上端面设置有推力球轴承13，转动部3转动装设在支撑轴11的上部，转动部3下端面与推力球轴承13上端面相接。请再参见图4，转动部3包括架体31、滚轮32和第一驱动装置33；架体31一端转动转动地装设于支撑轴11的上部，架体31下端面与推力球轴承13上端面相接；滚轮32转动装设在架体31相对支撑轴11的一端，滚轮32滚动支撑于搅拌筒1开口的上端面，第一驱动装置33装设于架体31上并与滚轮32连接，以驱动滚轮32转动。请再参见图3，搅拌部2包括连接轴21、第二驱动装置22和搅拌架23，连接轴21的中心轴与支撑轴11相互平行，连接轴21转动装设在架体31的中部，连接轴21的下端位于架体31的下方；第二驱动装置22装设在架体31上并与连接轴21连接，以驱动连接轴21转动，搅拌架23与连接轴21的下端固定连接。搅拌架23包括若干相互平行且沿连接轴21长度方向相间设置的三角框24，若干三角框24对应的角通过连接柱25连接；位于最上方的三角框24通过若干连接板与连接轴21下端固定连接。

需要说明的是，第一驱动装置33和第二驱动装置22均包括驱动电机，并可根据需要增设减速器，第一驱动装置33和第二驱动装置22的供电方式、控制电路均已现有成熟技术，本申请中不再赘述。

滚轮32的数量可以为一个或多个，第一驱动装置33驱动任一滚轮32转动。本实施例中，滚轮32的数量为两个，以防止转动部3的大部分重量都作用于一个驱动用的滚轮32上。本实施例中，搅拌部2的运动轨迹所形成形成的圆的直径与搅拌筒1的内壁的半径相同。搅拌架23自转所形成的最大转动直径小于搅拌筒1的内壁的半径。

基于上述，本实施例搅拌部2的搅拌架23能够自转，可以用于搅拌筒1一侧的搅拌，再通过转动部3的作用，使搅拌架23整体绕搅拌筒1的中心轴转动，通过自转与公转的作用，使搅拌架23的运动轨迹能覆盖搅拌筒1内的空间，即搅拌架23可以搅拌到搅拌筒23内任意位置，使搅拌架23实现全搅拌筒1的搅拌；搅拌架23的转动轨迹的最大值最小可以设置成搅拌筒1的半径大小即可，极大减少搅拌架23的直径，无需增大搅拌架23功率，减少搅拌架23能耗和设备成本的增加。解决大直径搅拌装置所需功率大或存在搅拌死角的技术问题。转动装置的滚轮32设置在搅拌筒1开口的边缘，转动部3转动搅拌部2的受力点位于架体31的中部，滚轮32对架体31上作用力的力矩大于搅拌部2对架体31作用于力的力矩，这样可以极大减少第一驱动装置33的驱动滚轮32的力，降低第一驱动装置33的功率，进一步减少搅拌架23能耗和设备成本的增加。搅拌架23通过三角框24和连接柱25形成三棱柱框架结构，相对于传动扇页或螺旋桨结构具有较强的稳定性，可以有效提高搅拌架23的使用寿命。

实施例2

本实施例作为实施例1进一步的改进。请参见图5，本实施例中，搅拌部2和转动部3均为两个，搅拌部2和转动部3一一对应。需要说明是，根据需要，搅拌部2和转动部3的数量可以为其它数量，设置多组搅拌部2和转动部3，对搅拌筒1内的物料高频率搅拌，减少搅拌用时，提高搅拌、生产的效率。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。