一种纺织染液定量勾兑及配色装置的制作方法

本发明涉及纺织业技术领域，尤其涉及一种纺织染液定量勾兑及配色装置。

背景技术：

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要；在纺织业中，纺织染液是必不可少的材料，纺织染液在生产过程中需要用到定量勾兑和配色装置，为了提高纺织染液的生产效率和生产质量，需要提升定量勾兑和配色装置的功能性。

现有的纺织染液在进行定量勾兑的时候，需要人工将原液进行称重，然后将其导入进料管中，但是，人工进行称量的时候，容易出现偏差，同时，称量的量不是规定的量，需要慢慢的进行取放，对其进行调节，造成人工称量所需时间较久，降低纺织染液勾兑的工作效率，导致该定量勾兑设备存在使用缺陷。

技术实现要素：

基于现有的纺织染液在进行定量勾兑的时候，需要人工将原液进行称重，然后将其导入进料管中，但是，人工进行称量的时候，容易出现偏差，同时，称量的量不是规定的量，需要慢慢的进行取放，对其进行调节，造成人工称量所需时间较久，降低纺织染液勾兑的工作效率，导致该定量勾兑设备存在使用缺陷，本发明提出了一种纺织染液定量勾兑及配色装置。

本发明提出的一种纺织染液定量勾兑及配色装置，包括减震座和配色箱，所述配色箱的顶部外壁两端均开有连接孔，且两个连接孔的内壁分别固定连接有一号进料管和二号进料管，所述一号进料管的外壁固定连接有固定架，且固定架的一侧外壁固定连接有气缸，气缸的另一端固定连接有隔断板，一号进料管的外壁开有进出孔，隔断板位于进出孔中，所述固定架的底部外壁固定连接有安装架，且安装架的内壁固定连接有液位传感器，液位传感器的输出端通过导线连接有探头，一号进料管的内壁固定连接有固定环，探头穿过固定环，所述一号进料管的底部外壁固定连接有下料管，下料管的外壁通过法兰连接有阀门，通过设置有液位传感器、气缸、隔断板和探头，进行原液勾兑时，将其导入一号进料管和二号进料管中，当导入的原液量达到指定值，则液位传感器的探头将信号反映至终端，终端控制气缸带动隔断板对一号进料管和二号进料管的开口端进行隔断，原液无法落下，从而提高原液勾兑的精确性和提高纺织染液生产的工作效率。

优选地，所述减震座的底部内壁等距离固定连接有减震弹簧，且多个减震弹簧的顶部外壁固定连接有同一个底座，通过设置有减震座和减震弹簧，电机在工作过程中会产生振动，通过减震座上的减震弹簧将电机带来的振动降至最低，从而提高该装置工作过程中的稳定性。

优选地，所述所述减震座的内壁等距离固定连接有限位槽，且每个限位槽的内壁均滑动连接有连接块，连接块均固定连接于底座的外壁，通过设置有限位槽和连接块，减震弹簧对底座进行减震的时候，连接块在限位槽上出现轻微的调节，通过限位槽提高减震过程中的底座稳定性。

优选地，所述底座的内壁开有电机槽，且电机槽的底部内壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。

优选地，所述转轴的外壁等距离固定连接有搅拌叶，且每相邻的两个搅拌叶的相对一侧外壁等距离固定连接有分切杆，通过设置有分切杆，通过电机带动转轴上的搅拌叶进行原液搅拌混合时，分切杆对搅拌中的原液进行分切，从而进一步提高搅拌混合效果，提高纺织染液配色效果。

优选地，所述配色箱的内壁固定连接有筛板，且筛板位于搅拌叶的上方。

优选地，所述转轴的顶部外壁固定连接有连接轴，且连接轴的外壁等距离固定连接有分切叶，分切叶位于筛板的上方，通过设置有筛板、连接轴和分切叶，原液导入配色箱中后，通过连接轴上的分切叶对原液进行初步混合，筛板起到部分阻拦的效果，延长原液位于分切叶范围内的时间，从而提高初步混合效果。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有液位传感器、气缸、隔断板和探头，进行原液勾兑时，将其导入一号进料管和二号进料管中，当导入的原液量达到指定值，则液位传感器的探头将信号反映至终端，终端控制气缸带动隔断板对一号进料管和二号进料管的开口端进行隔断，原液无法落下，从而提高原液勾兑的精确性和提高纺织染液生产的工作效率。

2、通过设置有筛板、连接轴和分切叶，原液导入配色箱中后，通过连接轴上的分切叶对原液进行初步混合，筛板起到部分阻拦的效果，延长原液位于分切叶范围内的时间，从而提高初步混合效果。

3、通过设置有分切杆，通过电机带动转轴上的搅拌叶进行原液搅拌混合时，分切杆对搅拌中的原液进行分切，从而进一步提高搅拌混合效果，提高纺织染液配色效果。

4、通过设置有减震座和减震弹簧，电机在工作过程中会产生振动，通过减震座上的减震弹簧将电机带来的振动降至最低，从而提高该装置工作过程中的稳定性。

5、通过设置有限位槽和连接块，减震弹簧对底座进行减震的时候，连接块在限位槽上出现轻微的调节，通过限位槽提高减震过程中的底座稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织染液定量勾兑及配色装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织染液定量勾兑及配色装置的一号进料管结构放大图；

图3为本发明提出的一种纺织染液定量勾兑及配色装置的搅拌组件示意图；

图4为本发明提出的一种纺织染液定量勾兑及配色装置的减震座结构示意图。

图中：1减震座、2底座、3配色箱、4分切叶、5一号进料管、6二号进料管、7液位传感器、8筛板、9分切杆、10搅拌叶、11连接块、12限位槽、13电机槽、14电机、15减震弹簧、16隔断板、17气缸、18固定架、19安装架、20固定环、21探头、22阀门、23下料管、24连接轴、25转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种纺织染液定量勾兑及配色装置，包括减震座1和配色箱3，配色箱3的顶部外壁两端均开有连接孔，且两个连接孔的内壁分别固定连接有一号进料管5和二号进料管6，一号进料管5的外壁固定连接有固定架18，且固定架18的一侧外壁固定连接有气缸17，气缸17的另一端固定连接有隔断板16，一号进料管5的外壁开有进出孔，隔断板16位于进出孔中，固定架18的底部外壁固定连接有安装架19，且安装架19的内壁固定连接有液位传感器7，液位传感器7的输出端通过导线连接有探头21，一号进料管5的内壁固定连接有固定环20，探头21穿过固定环20，一号进料管5的底部外壁固定连接有下料管23，下料管23的外壁通过法兰连接有阀门22，进行原液勾兑时，将其导入一号进料管5和二号进料管6中，当导入的原液量达到指定值，则液位传感器7的探头将信号反映至终端，终端控制气缸17带动隔断板16对一号进料管5和二号进料管6的开口端进行隔断，原液无法落下，从而提高原液勾兑的精确性和提高纺织染液生产的工作效率。

本发明中，减震座1的底部内壁等距离固定连接有减震弹簧15，且多个减震弹簧15的顶部外壁固定连接有同一个底座2，电机14在工作过程中会产生振动，通过减震座1上的减震弹簧15将电机14带来的振动降至最低，从而提高该装置工作过程中的稳定性。

本发明中，减震座1的内壁等距离固定连接有限位槽12，且每个限位槽12的内壁均滑动连接有连接块11，连接块11均固定连接于底座2的外壁，减震弹簧15对底座2进行减震的时候，连接块11在限位槽12上出现轻微的调节，通过限位槽12提高减震过程中的底座2稳定性。

本发明中，底座2的内壁开有电机槽13，且电机槽13的底部内壁固定连接有电机14，电机14的输出轴通过联轴器固定连接有转轴25。

本发明中，转轴25的外壁等距离固定连接有搅拌叶10，且每相邻的两个搅拌叶10的相对一侧外壁等距离固定连接有分切杆9，通过电机14带动转轴25上的搅拌叶10进行原液搅拌混合时，分切杆9对搅拌中的原液进行分切，从而进一步提高搅拌混合效果，提高纺织染液配色效果。

本发明中，配色箱3的内壁固定连接有筛板8，且筛板8位于搅拌叶10的上方。

本发明中，转轴25的顶部外壁固定连接有连接轴24，且连接轴24的外壁等距离固定连接有分切叶4，分切叶4位于筛板8的上方，原液导入配色箱3中后，通过连接轴24上的分切叶4对原液进行初步混合，筛板8起到部分阻拦的效果，延长原液位于分切叶4范围内的时间，从而提高初步混合效果。

使用时，根据原液需求量进行液位传感器7的数值调节，然后将原液导入一号进料管5和二号进料管6中，当导入的原液量达到指定值，则液位传感器7的探头21将信号反映至终端，终端控制气缸17带动隔断板16对一号进料管5和二号进料管6的开口端进行隔断，原液无法落下，然后打开阀门22，原液导入配色箱3中，启动电机14，电机14带动转轴25旋转，从而带动搅拌叶10和分切叶4进行旋转，连接轴24上的分切叶4对原液进行初步混合，筛板8起到部分阻拦的效果，延长原液位于分切叶4范围内的时间，从而提高初步混合效果，继而通过筛板8进入下方的配色箱3空间，转轴25上的搅拌叶10进行原液搅拌混合时，分切杆9对搅拌中的原液进行分切，从而进一步提高搅拌混合效果，电机14在工作过程中会产生振动，通过减震座1上的减震弹簧15将电机14带来的振动降至最低，从而提高该装置工作过程中的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。