一种化工废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工废水处理设备领域，特别涉及一种化工废水处理装置。

背景技术：

化工废水处理装置通常应用于化工领域中对废水的处理，使废水成为符合排放要求的水在进行排放或二次利用等；现有的化工废水处理装置在使用时存在一定的弊端，首先，在对废水的处理过程中通常需要对废水进行沉淀，但涌入的水流通常称流动状，导致沉淀较慢，其次，处理后的废水和沉淀不易分隔，同时最后的沉淀清理较为复杂，为此，我们提出一种化工废水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种化工废水处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工废水处理装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有盖体，所述盖体的上端外表面设置有进水口，所述装置主体的前端外表面设置有观察窗口，所述装置主体的一侧设置有出水口，所述装置主体的下端外表面中心处设置有电机，所述电机的一侧设置有排污口，所述装置主体下端内表面中心处设置有立柱，所述立柱的下端外表面一圈设置有微型转轴，所述微型转轴的两侧外表面设置有刮板，所述立柱的两侧外表面设置有挡板。

优选的，所述盖体与装置主体之间为活动连接，所述进水口与盖体之间为固定连接，所述进水口贯穿于盖体并连通于装置主体内部，所述观察窗口与装置主体之间为固定连接。

优选的，所述出水口与装置主体之间为固定连接，所述出水口贯穿于装置主体外表面并连通于其内部，所述电机与装置主体下端外表面之间为固定连接，所述排污口与装置主体下端外表面之间为固定连接，所述排污口贯穿于装置主体下端外表面并连通于其内部。

优选的，所述立柱与装置主体下端内表面之间为固定连接，所述微型转轴与立柱之间为固定连接，所述微型转轴的外径略大于立柱的直径。

优选的，所述刮板与微型转轴之间为固定连接，所述刮板的数量为两组，所述两组刮板以微型转轴为中心呈对称分布，所述挡板与立柱之间为固定连接，所述挡板的数量为两组，所述两组挡板以立柱为中心呈对称分布。

优选的，所述装置主体的下端外表面靠近边缘处设置有支撑脚，所述支撑脚与装置主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚在装置主体下端外表面呈阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该化工废水处理装置，通过设置有立柱和挡板，在化工废水通过进水口流入装置主体内部时，立柱两侧对称设置的挡板将装置主体内的化工废水进行分割，使得化工废水的流动性减小，因此化工废水会尽快趋于稳定状态，从而开始逐渐产生沉淀，沉淀的速度更快，效率更高，通过设置有盖体、微型转轴、刮板和排污口，在化工废水进入装置主体内部沉淀完成后，先由较高的出水口将沉淀后的废水排出进入下一工序，然后再打开下端排污口，电机带动微型转轴的转动，刮板随之转动，将沉淀刮除，由排污口排出，使得沉淀后的废水和沉淀较容易分隔，沉淀的效果较高，同时可打开盖体对设备内部的沉淀进行处理，整个一种化工废水处理装置结构简单，清理方便，工作效率较高，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种化工废水处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工废水处理装置的正剖视图；

图3为本实用新型一种化工废水处理装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种化工废水处理装置的侧剖视图。

图中：1、装置主体；2、盖体；3、进水口；4、观察窗口；5、出水口；6、电机；7、排污口；8、立柱；9、微型转轴；10、刮板；11、挡板；12、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种化工废水处理装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有盖体2，盖体2的上端外表面设置有进水口3，装置主体1的前端外表面设置有观察窗口4，装置主体1的一侧设置有出水口5，装置主体1的下端外表面中心处设置有电机6，电机6的一侧设置有排污口7，装置主体1下端内表面中心处设置有立柱8，立柱8的下端外表面一圈设置有微型转轴9，微型转轴9的两侧外表面设置有刮板10，立柱8的两侧外表面设置有挡板11。

盖体2与装置主体1之间为活动连接，进水口3与盖体2之间为固定连接，进水口3贯穿于盖体2并连通于装置主体1内部，观察窗口4与装置主体1之间为固定连接，有利于加强设备部分构件之间连接的稳定。

出水口5与装置主体1之间为固定连接，出水口5贯穿于装置主体1外表面并连通于其内部，电机6与装置主体1下端外表面之间为固定连接，排污口7与装置主体1下端外表面之间为固定连接，排污口7贯穿于装置主体1下端外表面并连通于其内部，有利于设备的进出水操作。

立柱8与装置主体1下端内表面之间为固定连接，微型转轴9与立柱8之间为固定连接，微型转轴9的外径略大于立柱8的直径，有利于设备构件之间的连接吻合性。

刮板10与微型转轴9之间为固定连接，刮板10的数量为两组，两组刮板10以微型转轴9为中心呈对称分布，挡板11与立柱8之间为固定连接，挡板11的数量为两组，两组挡板11以立柱8为中心呈对称分布，有利于设备构件的稳定性。

装置主体1的下端外表面靠近边缘处设置有支撑脚12，支撑脚12与装置主体1之间为固定连接，支撑脚12的数量为四组，支撑脚12在装置主体1下端外表面呈阵列排布，有利于保持设备整体稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种化工废水处理装置，在使用时，在化工废水通过进水口3流入装置主体1内部时，立柱8两侧对称设置的挡板11将装置主体1内的化工废水进行分割，使得化工废水的流动性减小，因此化工废水会尽快趋于稳定状态，从而开始逐渐产生沉淀，沉淀的速度更快，效率相对更高，在化工废水进入装置主体1内部沉淀完成后，先由较高的出水口5将沉淀后的废水排出进入下一工序，然后使用者再打开下端排污口7，电机6随即带动微型转轴9的转动，刮板10随之转动，将沉淀刮除，由排污口7排出，使得沉淀后的废水和沉淀较容易分隔，沉淀的效果较高，同时使用者可打开盖体2对设备内部的沉淀进行处理，整个一种化工废水处理装置结构相对简单，清理较为方便，工作效率高，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种化工废水处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面设置有盖体(2)，所述盖体(2)的上端外表面设置有进水口(3)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有观察窗口(4)，所述装置主体(1)的一侧设置有出水口(5)，所述装置主体(1)的下端外表面中心处设置有电机(6)，所述电机(6)的一侧设置有排污口(7)，所述装置主体(1)下端内表面中心处设置有立柱(8)，所述立柱(8)的下端外表面一圈设置有微型转轴(9)，所述微型转轴(9)的两侧外表面设置有刮板(10)，所述立柱(8)的两侧外表面设置有挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于：所述盖体(2)与装置主体(1)之间为活动连接，所述进水口(3)与盖体(2)之间为固定连接，所述进水口(3)贯穿于盖体(2)并连通于装置主体(1)内部，所述观察窗口(4)与装置主体(1)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于：所述出水口(5)与装置主体(1)之间为固定连接，所述出水口(5)贯穿于装置主体(1)外表面并连通于其内部，所述电机(6)与装置主体(1)下端外表面之间为固定连接，所述排污口(7)与装置主体(1)下端外表面之间为固定连接，所述排污口(7)贯穿于装置主体(1)下端外表面并连通于其内部。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于：所述立柱(8)与装置主体(1)下端内表面之间为固定连接，所述微型转轴(9)与立柱(8)之间为固定连接，所述微型转轴(9)的外径略大于立柱(8)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于：所述刮板(10)与微型转轴(9)之间为固定连接，所述刮板(10)的数量为两组，所述两组刮板(10)以微型转轴(9)为中心呈对称分布，所述挡板(11)与立柱(8)之间为固定连接，所述挡板(11)的数量为两组，所述两组挡板(11)以立柱(8)为中心呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下端外表面靠近边缘处设置有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)与装置主体(1)之间为固定连接，所述支撑脚(12)的数量为四组，所述支撑脚(12)在装置主体(1)下端外表面呈阵列排布。

技术总结
本实用新型公开了一种化工废水处理装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有盖体，所述盖体的上端外表面设置有进水口，所述装置主体的前端外表面设置有观察窗口，所述装置主体的一侧设置有出水口，所述装置主体的下端外表面中心处设置有电机，所述电机的一侧设置有排污口，所述装置主体下端内表面中心处设置有立柱，所述立柱的下端外表面一圈设置有微型转轴，所述微型转轴的两侧外表面设置有刮板，所述立柱的两侧外表面设置有挡板。本实用新型所述的一种化工废水处理装置，能够较快的对装置内部的化工废水进行沉淀，沉淀效率较高，同时能够将底部沉淀和沉淀后的废水进行较好的分隔，实用效果较好。

技术研发人员：陆龙
受保护的技术使用者：宿迁艾润科技有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.12.11