一种复合地板的滚漆装置的制作方法

本实用新型涉及复合板加工领域，尤其涉及一种复合地板的滚漆装置。

背景技术：

复合地板，是地板的其中一种，但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板，实木复合地板，现有的复合板在使用之前一般都会对表面进行滚漆操作。

不同种类的复合板拥有不同的厚度，现有的滚漆装置只能对一种厚度的复合板进行滚漆操作，不同厚度的复合板就需要不同型号的滚漆装置，这样就会增加复合板滚漆的成本。因此，有必要提供一种复合地板的滚漆装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合地板的滚漆装置，解决了滚漆装置不能对不同厚度的复合板进行滚漆操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合地板的滚漆装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板正面顶部的两侧均转动连接有固定齿轮，所述支撑板正面顶部的两侧且位于两个固定齿轮的下方均设置有辅助齿轮，所述支撑板正面的两侧均设置有移动齿轮，两个所述固定齿轮分别与两个所述辅助齿轮啮合，两个所述辅助齿轮分别与两个移动齿轮啮合，两个所述固定齿轮的正面均设置有转动连接杆，两个所述转动连接杆的背面分别与两个所述辅助齿轮的正面转动连接，两个所述移动齿轮的正面均设置有移动连接杆，两个所述移动连接杆的背面分别与两个所述转动连接杆的正面转动连接，两个所述移动连接杆正面的顶部均设置有拉动块，两个所述拉动块相离的一侧贯穿有螺纹杆，两个所述移动连接杆正面的底部设置有连接板，所述连接板底部的两侧均设置有缓冲组件，两个所述缓冲组件的底部均设置有滚漆筒。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲壳，所述缓冲壳的顶部与连接板的底部固定连接，所述缓冲壳内壁的两侧之间设置有滑杆，所述缓冲壳顶部的两侧且位于滑杆的表面均设置有滑块，两个所述滑块的正面均转动连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆的底部均贯穿缓冲壳且延伸至缓冲壳的外部，两个所述缓冲杆的底部于滚漆筒的顶部转动连接。

优选的，所述底板的顶部且位于支撑板的前侧设置有运输架，所述运输架顶部的左侧设置有动力轴，所述运输架顶部的右侧设置有从动轴，所述动力轴与从动轴的表面设置有运输带，所述底板的顶部设置有动力电机。

优选的，所述动力电机的输出轴固定连接有动力皮带轮，所述动力轴的正面设置有从动皮带轮，所述动力皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。

优选的，所述运输带上设置有卡紧壳，所述卡紧壳顶部的前侧和后侧均贯穿有卡板。

优选的，所述底板顶部的右侧设置有气泵，所述支撑板正面的右侧设置有喷气头，所述气泵的出气口通过管道与喷气头的一端连通。

优选的，所述支撑板的顶部设置有储液箱，所述储液箱的左侧通过管道与连接板的左侧连通，所述连接板的底部的两侧均通过管道与两个滚漆筒的背面连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的复合地板的滚漆装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种复合地板的滚漆装置，通过固定齿轮、辅助齿轮和移动齿轮的配合使用对滚漆筒的高度进行粗调，让装置可以对不同厚度的复合板进行滚漆操作，提高了装置自身的实用性，通过缓冲组件的使用，可以对滚漆筒的高度进行微调，与固定齿轮等部件的配合使用，可以更好的对不同厚度的复合板进行滚漆，气泵与喷气头的配合使用，可以减少复合板表面油漆干燥的时间，增加了装置滚漆的效率，卡板与卡紧壳的配合使用，防止了复合板在滚漆的过程中出现因为移动而导致复合板从运输带上掉落的情况发生，增加了装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合地板的滚漆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示滚漆筒侧视的结构示意图；

图3为图1所示卡紧壳俯视的结构示意图；

图4为图1所示a处局部放大图。

图中标号：1、底板，2、支撑板，3、固定齿轮，4、辅助齿轮，5、移动齿轮，6、转动连接杆，7、移动连接杆，8、拉动块，9、缓冲组件，91、缓冲壳，92、滑杆，93、滑块，94、缓冲杆，10、连接板，11、螺纹杆，12、滚漆筒，13、运输架，14、动力轴，15、从动轴，16、运输带，17、动力电机，18、动力皮带轮，19、从动皮带轮，20、卡紧壳，21、卡板，22、气泵，23、喷气头，24、储液箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的复合地板的滚漆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滚漆筒侧视的结构示意图；图3为图1所示卡紧壳俯视的结构示意图；图4为图1所示a处局部放大图。复合地板的滚漆装置包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2正面顶部的两侧均转动连接有固定齿轮3，支撑板2正面顶部的两侧且位于两个固定齿轮3的下方均设置有辅助齿轮4，支撑板2正面的两侧均设置有移动齿轮5，两个移动齿轮5的背面均与支撑板2的正面滑动连接，两个固定齿轮3分别与两个辅助齿轮4啮合，两个辅助齿轮4分别与两个移动齿轮5啮合，两个固定齿轮3的正面均设置有转动连接杆6，两个转动连接杆6的背面分别与两个辅助齿轮4的正面转动连接，两个移动齿轮5的正面均设置有移动连接杆7，两个移动连接杆7的背面分别与两个转动连接杆6的正面转动连接，两个移动连接杆7正面的顶部均设置有拉动块8，两个拉动块8相离的一侧贯穿有螺纹杆11，螺纹杆11的表面的两侧设置有方向相反的螺纹且与两个拉动块8为螺纹连接，两个移动连接杆7正面的底部设置有连接板10，连接板10底部的两侧均设置有缓冲组件9，两个缓冲组件9的底部均设置有滚漆筒12，滚漆筒12的内部为空心。

缓冲组件9包括缓冲壳91，缓冲壳91的顶部与连接板10的底部固定连接，缓冲壳91内壁的两侧之间设置有滑杆92，缓冲壳91顶部的两侧且位于滑杆92的表面均设置有滑块93，两个滑块93的正面均转动连接有缓冲杆94，两个缓冲杆94的底部均贯穿缓冲壳91且延伸至缓冲壳91的外部，两个缓冲杆94的底部于滚漆筒12的顶部转动连接，两个滑块93相对的一侧之间且位于滑杆92的表面设置有弹簧。

底板1的顶部且位于支撑板2的前侧设置有运输架13，运输架13顶部的左侧设置有动力轴14，运输架13顶部的右侧设置有从动轴15，动力轴14与从动轴15的表面设置有运输带16，底板1的顶部设置有动力电机17，动力电机17外接电源且为三相异步电机。

动力电机17的输出轴固定连接有动力皮带轮18，动力轴14的正面设置有从动皮带轮19，动力皮带轮18通过皮带与从动皮带轮19传动连接。

运输带16上设置有卡紧壳20，卡紧壳20顶部的前侧和后侧均贯穿有卡板21，两个卡板21相对的一侧之间且位于卡紧壳20的内部设置有弹簧，卡紧壳20的数量为多个。

底板1顶部的右侧设置有气泵22，支撑板2正面的右侧设置有喷气头23，气泵22的出气口通过管道与喷气头23的一端连通。

支撑板2的顶部设置有储液箱24，储液箱24的左侧通过管道与连接板10的左侧连通，连接板10的底部的两侧均通过管道与两个滚漆筒12的背面连通，连接板10内部的两侧均设置有管道且管道的一端贯穿连接板10且延伸至连接板10的外部，储液箱24通过连接板10内部的管道与滚漆筒12的背面连通。

本实用新型提供的复合地板的滚漆装置的工作原理如下：

首先将需要滚漆的复合板放置在运输带16上，利用卡紧壳20上的卡板21将复合板夹住，根据复合板的厚度调整滚漆筒12的高度，转动螺纹杆11，螺纹杆11转动时将会通过拉动块8带动两个辅助齿轮4向两侧运动，当辅助齿轮4向两侧运动时将带动移动齿轮5向下运动，连接板10上的滚漆筒12也将会随着移动齿轮5的下降而向下运动，储液箱24里的燃料将通过管道运输至滚漆筒12的内部，油漆在滚漆筒12的内部时将会浸入到滚漆筒12的表面，启动动力电机17和气泵22，动力电机17将会通过动力皮带轮18和从动皮带轮19带动运输带16向一侧运动，这时复合板将会向滚漆筒12的方向运动，当复合板运动至滚漆筒12下方时，运动的复合板将会带动滚漆筒12转动，滚漆筒12内部浸入到表面的油漆将会刷在复合板上，当装置在使用时，连接板10底部两侧的缓冲组件9可以对滚漆筒12的高度进行微调，当复合板运动至滚漆筒12的下方时，滚漆筒12的高度将会上升，这时缓冲壳91内部两侧的滑块93在滑杆92两侧移动，当复合板滚漆完毕之后，底板1右侧的气泵22通过连接的管道从喷气头23喷出气体至复合板表面的滚漆更快速干固。

与相关技术相比较，本实用新型提供的复合地板的滚漆装置具有如下有益效果：

通过固定齿轮3、辅助齿轮4和移动齿轮5的配合使用对滚漆筒12的高度进行粗调，让装置可以对不同厚度的复合板进行滚漆操作，提高了装置自身的实用性，通过缓冲组件9的使用，可以对滚漆筒12的高度进行微调，与固定齿轮3等部件的配合使用，可以更好的对不同厚度的复合板进行滚漆，气泵22与喷气头23的配合使用，可以减少复合板表面油漆干燥的时间，增加了装置滚漆的效率，卡板21与卡紧壳20的配合使用，防止了复合板在滚漆的过程中出现因为移动而导致复合板从运输带16上掉落的情况发生，增加了装置使用时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。