一种青菜搅拌机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种青菜搅拌机。

背景技术：

青菜以其营养绿色方便卫生的特点深受人们喜爱,日益成为人们生活中的必需品，目前，在对青菜进行加工加工中，使用高效率搅拌机提高工作效率，降低操作人员劳动强度以及增加搅拌均匀度。

现今市场上的此类搅拌机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类搅拌机在使用时一般很少设置在工作过程中对搅拌装置的降温功能，从而很容易导致因搅拌机内部温度过高造成搅拌后青菜变质的现象；

2、传统的此类搅拌机在使用时一般很少设置对其内部杂质的清洁功能，从而很容易导致搅拌机内部含有残余青菜造成混杂的现象；

3、传统的此类搅拌机在使用时一般很少设置对搅拌后青菜残余气味的处理功能，从而很容易导致气味长时间存留造成对下一次待搅拌青菜的污染的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种青菜搅拌机，以解决上述背景技术中提出的因搅拌机内部温度过高造成搅拌后青菜变质的现象、搅拌机内部含有残余青菜造成混杂的现象以及气味长时间存留造成对下一次待搅拌青菜的污染的现象问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青菜搅拌机，包括搅拌机主体、驱动电机、皮带轮、电动喷头和控制面板，所述搅拌机主体的表面通过支撑架固定有搅拌筒体，且搅拌筒体表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板下方搅拌筒体一侧表面安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述搅拌筒体远离报警器一侧的表面安装有温度感应器，且温度感应器的输入端与搅拌筒体的内部相连通，并且温度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述搅拌筒体的内侧壁铰接有主动轴，所述搅拌筒体顶部的两侧皆安装有进料口，且进料口的一端与搅拌筒体的内部相连通，所述搅拌筒体顶部侧壁的两侧皆开设有放置槽，且放置槽的内部固定有制冷器，并且制冷器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述制冷器的表面皆设置有第一风机，且第一风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述搅拌筒体底部的中心位置处设置有出料口，且出料口的一端与搅拌筒体的内部相连通，所述出料口的表面设置有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述搅拌筒体的内部固定有中转箱，且中转箱的表面设置有等间距的电动喷头，并且电动喷头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述搅拌筒体顶部中心位置处固定有储液箱，所述皮带轮下方的搅拌机主体顶端通过支撑台安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面固定连接有皮带轮，所述搅拌机主体顶端远离驱动电机的一侧固定有气味处理箱，且气味处理箱的内部固定有分隔板，所述分隔板的上方固定有引风机，且引风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述分隔板下方气味处理箱的内部填塞有活性炭粒。

优选的，所述分隔板下方的一侧固定有l型过滤板，且l型过滤板一侧的表面固定有第二风机，并且第二风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气味处理箱一侧的底部设置有出风口，且出风口与气味处理箱的内部相连通。

优选的，所述储液箱底部的中心位置处设置有软管，并且软管的两端分别于储液箱以及中转箱的内部相连通。

优选的，所述主动轴的一端贯穿搅拌筒体并固定有皮带轮，所述主动轴一侧的搅拌筒体内壁上铰接有从动轴，所述主动轴与从动轴的表面皆套装有破碎辊。

优选的，所述破碎辊表面均匀安装有破碎齿，所述破碎齿远离主动轴与从动轴一侧的表面皆固定有传动齿轮，且相邻传动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述放置槽远离制冷器一侧的表面开设有等间距散气孔，且散气孔的两端分别于放置槽以及搅拌筒体的内部相连通，并且散气孔的下方搅拌筒体的内侧壁铰接有第一过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该青菜搅拌机不仅实现了搅拌机在工作过程中对搅拌装置的降温功能，实现了搅拌机工作结束后对其内部杂质的清洁功能，而且实现了搅拌机对搅拌后青菜残余气味的处理功能；

1、通过设置有制冷器、散气孔以及第一风机，操控控制面板使其控制制冷器与第一风机同时工作，将冷空气通过散气孔传递至搅拌筒体的内部，对破碎辊与破碎齿进行降温工作，实现了搅拌机在工作过程中对搅拌装置的降温功能，从而避免了因搅拌机内部温度过高造成搅拌后青菜变质的现象；

2、通过设置有储液箱、电动喷头以及软管，储液箱内部的水在软管的作用下流至中转箱的内部，随后使搅拌装置重新转动，操控控制面板控制电动喷头对搅拌装置以及搅拌筒体的内腔进行清洗工作，实现了搅拌机工作结束后对其内部杂质的清洁功能，从而避免了搅拌机内部含有残余青菜造成混杂的现象；

3、通过设置有引风机、活性炭粒以及出风口，操控控制面板控制引风机，在输入管的作用下将搅拌筒体内部的气味导入至气味处理箱的内部，在活性炭粒的吸附作用下，通过第二风机与出风口的共同作用将除臭后的气体排出，实现了搅拌机对搅拌后青菜残余气味的处理功能，从而避免了气味长时间存留造成对下一次待搅拌青菜的污染的现象。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、搅拌机主体；2、驱动电机；3、皮带轮；4、搅拌筒体；5、进料口；6、软管；7、中转箱；8、电动喷头；9、引风机；10、分隔板；11、活性炭粒；12、出料口；13、转轴；14、储液箱；15、控制面板；16、气味处理箱；17、出风口；18、支撑架；19、温度感应器；20、电磁阀；21、报警器；22、主动轴；23、从动轴；24、破碎齿；25、破碎辊；26、传动齿轮；27、散气孔；28、放置槽；29、制冷器；30、第一风机；31、第一过滤板；32、l型过滤板；33、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种青菜搅拌机，包括搅拌机主体1、驱动电机2、皮带轮3、电动喷头8和控制面板15，搅拌机主体1的表面通过支撑架18固定有搅拌筒体4，且搅拌筒体4表面的中心位置处安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为ktp600，控制面板15下方搅拌筒体4一侧表面安装有报警器21，该报警器21的型号可为fu-js001，且报警器21的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，搅拌筒体4远离报警器21一侧的表面安装有温度感应器19，该温度感应器19的型号可为m344830，且温度感应器19的输入端与搅拌筒体4的内部相连通，搅拌筒体4的内侧壁铰接有主动轴22，主动轴22的一端贯穿搅拌筒体4并固定有皮带轮3，主动轴22一侧的搅拌筒体4内壁上铰接有从动轴23，主动轴22与从动轴23的表面皆套装有破碎辊25，破碎辊25表面均匀安装有破碎齿24，破碎齿24远离主动轴22与从动轴23一侧的表面皆固定有传动齿轮26，且相邻传动齿轮26之间相互啮合，用于搅拌机对青菜的搅拌功能；

搅拌筒体4顶部的两侧皆安装有进料口5，且进料口5的一端与搅拌筒体4的内部相连通，搅拌筒体4顶部侧壁的两侧皆开设有放置槽28，且放置槽28的内部固定有制冷器29，该制冷器29的型号可为tec1-4425，并且制冷器29的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，放置槽28远离制冷器29一侧的表面开设有等间距散气孔27，且散气孔27的两端分别于放置槽28以及搅拌筒体4的内部相连通，并且散气孔27的下方搅拌筒体4的内侧壁铰接有第一过滤板31，用于搅拌机在工作过程中对搅拌装置的降温功能；

制冷器29的表面皆设置有第一风机30，该第一风机30的型号可为ywf4e-300s，且第一风机30的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，搅拌筒体4底部的中心位置处设置有出料口12，且出料口12的一端与搅拌筒体4的内部相连通，出料口12的表面设置有电磁阀20，且电磁阀20的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，搅拌筒体4的内部固定有中转箱7，且中转箱7的表面设置有等间距的电动喷头8，该电动喷头8的型号可为dgp，并且电动喷头8的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，搅拌筒体4顶部中心位置处固定有储液箱14，储液箱14底部的中心位置处设置有软管6，并且软管6的两端分别于储液箱14以及中转箱7的内部相连通，用于搅拌机工作结束后对其内部杂质的清洁功能；

皮带轮3下方的搅拌机主体1顶端通过支撑台安装有驱动电机2，该驱动电机2的型号可为y112m-2，且驱动电机2的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，驱动电机2的输出端通过联轴器安装有转轴13，且转轴13的表面固定连接有皮带轮3，搅拌机主体1顶端远离驱动电机2的一侧固定有气味处理箱16，且气味处理箱16的内部固定有分隔板10，分隔板10的上方固定有引风机9，该引风机9的型号可为dc6025，且引风机9的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，分隔板10下方气味处理箱16的内部填塞有活性炭粒11，分隔板10下方的一侧固定有l型过滤板32，且l型过滤板32一侧的表面固定有第二风机33，该第二风机33的型号可为ywf4e-300s，并且第二风机33的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，气味处理箱16一侧的底部设置有出风口17，且出风口17与气味处理箱16的内部相连通，用于搅拌机对搅拌后青菜残余气味的处理功能。

工作原理：使用时，外接电源，将待搅拌的青菜通过进料口5加注至搅拌筒体4的内部，操控控制面板15带动驱动电机2转动，驱动电机2在转轴13与皮带轮3的作用下带动主动轴22转动，同时通过传动齿轮26的相互啮合下带动从动轴23旋转，致使主动轴22与从动轴23表面的破碎辊25相互旋转，使得其表面的破碎齿24对青菜进行粉碎工作，在搅拌过程中，破碎辊25与破碎齿24经长期工作会出现发热现象，操控控制面板15使其控制制冷器29与第一风机30同时工作，将冷空气通过散气孔27传递至搅拌筒体4的内部，对破碎辊25与破碎齿24进行降温工作，实现了搅拌机在工作过程中对搅拌装置的降温功能，从而避免了因搅拌机内部温度过高造成搅拌后青菜变质的现象，搅拌结束后操控控制面板15控制电磁阀20，使搅拌后青菜经出料口12排出，储液箱14内部的水在软管6的作用下流至中转箱7的内部，随后使搅拌装置重新转动，操控控制面板15控制电动喷头8对搅拌装置以及搅拌筒体4的内腔进行清洗工作，实现了搅拌机工作结束后对其内部杂质的清洁功能，从而避免了搅拌机内部含有残余青菜造成混杂的现象，清洁结束后，搅拌机腔内仍然存在气味，操控控制面板15控制引风机9，在输入管的作用下将搅拌筒体4内部的气味导入至气味处理箱16的内部，在活性炭粒11的吸附作用下，通过第二风机33与出风口17的共同作用将除臭后的气体排出，实现了搅拌机对搅拌后青菜残余气味的处理功能，从而避免了气味长时间存留造成对下一次待搅拌青菜的污染的现象，最终完成搅拌机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。