一种新型捏合机的制作方法

本实用新型涉及捏合机的技术领域，尤其是涉及一种新型捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有的授权公告号为cn205416085u的中国专利公开了一种橡胶捏合机，其技术方案的要点在于：包括动力源、机架、罐体、搅辊和罐盖，罐体设置在机架上，搅辊设置在罐体内且搅辊的一端贯穿罐体后与动力源传动连接，罐盖与罐体铰接，用于打开或关闭罐体，在罐盖与罐体接触的内侧面设置有密封装置。密封装置为密封条，在罐盖的内侧面上开设有一圈凹槽，密封条嵌入式设置在凹槽内。上述的橡胶捏合机对密封性能进行了改进，提高了罐盖与罐体之间的密封性能，有效避免了罐盖在关闭时扬起的辅料从罐盖与罐体之间的缝隙中飘出，减少了资源浪费，节省了成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案将物料倒入捏合机后，物料在受搅拌轴搅拌的过程中，容易向上翻动，导致捏合不均匀且捏合时间长，从而使捏合效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型捏合机，具有便于将物料压紧以提高捏合效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型捏合机，包括机架和机箱，所述机架包括底座，所述底座的两侧均设置有承载架，所述机箱的两侧均设置有转轴并转动设置在两个承载架之间，所述机箱内设置有两根搅拌轴，所述机箱外且位于两根所述搅拌轴的端部均设置有转动电机，两个所述转动电机的输出轴分别与两根搅拌轴固定连接，底座上且位于承载架的一侧设置有驱动机箱转动的驱动组件，所述机箱的顶部设置有盖板，所述底座上设置有且位于机箱的一侧设置有基座，所述基座上设置有驱动盖板升降的升降组件，所述盖板的下方设置有用于压紧物料的压紧组件。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置基座，并在基座上设置升降组件，以便于驱动盖板实现升降，从而将盖板盖合在机箱上或从机箱上取下；通过在盖板的下方设置压紧组件，以便于在盖板盖合后对机箱内的物料进行压紧，从而提高对物料的捏合效果。

本实用新型的进一步设置为：所述升降组件包括伺服电机、丝杠和滑块，所述基座朝向机箱的一侧沿自身长度方向开设有安装槽，所述丝杆穿设在安装槽内，所述伺服电机固定设置在基座的顶部，所述伺服电机的输出轴与丝杠固定连接，所述滑块滑动设置在安装槽内，所述滑块内开设有与丝杠螺纹配合的螺纹孔并套设在丝杠上，所述滑块的一端延伸至安装槽外并与盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动伺服电机，伺服电机的输出轴带动丝杠转动，套设在丝杠上的滑块在丝杠转动的过程中同步运动，滑块滑动设置在安装槽内，滑块的两侧面分别与安装槽的两侧壁相抵接，无法随丝杠转动，在丝杠转动的过程中滑块沿安装槽的长度方向移动，带动盖板运动，从而驱使盖板盖合在机箱上或离开机箱。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧组件包括压紧板，所述压紧板的顶部开设有转动槽，所述转动槽内嵌设有转动轴承，所述转动轴承内穿设有螺纹杆，所述盖板上开设有供螺纹杆穿过的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过在盖板的底部设置压紧板，在压紧板上设置螺纹杆，并将螺纹杆螺纹连接在盖板上的螺纹孔内，通过转动螺纹杆实现对压紧板与盖板之间相对位置的调节，通过压紧板的转动槽内设置转动轴承，使螺纹杆与压紧板之间能够发生相对转动，从而使螺纹杆转动的过程中压紧板不发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆远离压紧板的一端设置有转动把手，所述转动把手包括多根转动杆，多根所述转动杆圆周分布在螺纹杆上。

通过采用上述技术方案，通过在螺纹杆远离压紧板的一端设置转动把手，通过拨动转动杆实现对螺纹杆的转动。

本实用新型的进一步设置为：每根所述转动杆上均分布有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过在转动杆上分布防滑纹，以便使工作人员对转动杆握持稳定，不易发生打滑。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板的底部设置有密封垫条，所述密封垫条能够与机箱的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过在盖板的底部设置密封垫条，当盖板向下盖合在机箱后，密封垫条与机箱的内壁相贴合，以便于提高盖板对机箱盖合的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述机箱的转轴上设置有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，位于机箱转轴上的从动齿轮在驱动齿轮转动的过程中同步转动，从而使机箱翻转，以便于对机箱内捏合完成后的物料进行卸料。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在底座上设置基座，并在基座上设置升降组件，以便于驱动盖板实现升降，从而将盖板盖合在机箱上或从机箱上取下；通过在盖板的下方设置压紧组件，以便于在盖板盖合后对机箱内的物料进行压紧，从而提高对物料的捏合效果。

2、本实用新型通过在盖板的底部设置压紧板，在压紧板上设置螺纹杆，并将螺纹杆螺纹连接在盖板上的螺纹孔内，通过转动螺纹杆实现对压紧板与盖板之间相对位置的调节，通过压紧板的转动槽内设置转动轴承，使螺纹杆与压紧板之间能够发生相对转动，从而使螺纹杆转动的过程中压紧板不发生转动。

3、本实用新型通过在盖板的底部设置密封垫条，当盖板向下盖合在机箱后，密封垫条与机箱的内壁相贴合，以便于提高盖板对机箱盖合的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的升降组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的压紧组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、底座；12、承载架；13、基座；131、安装槽；2、机箱；21、转轴；211、从动齿轮；22、搅拌轴；23、转动电机；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动齿轮；4、盖板；41、密封垫条；5、升降组件；51、伺服电机；52、丝杠；53、滑块；6、压紧组件；61、压紧板；62、转动轴承；63、螺纹杆；64、转动把手；641、转动杆；6411、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种新型捏合机，包括机架1和机箱2，机架1包括底座11，底座11的两侧均设置有承载架12，机箱2的两侧均设置有转轴21并转动设置在两个承载架12之间，机箱2内设置有两根搅拌轴22，搅拌轴22上沿自身长度方向设置有搅拌叶片，以便于对物料进行搅拌，机箱2外且位于两根搅拌轴22的端部均设置有转动电机23，两个转动电机23的输出轴分别与两根搅拌轴22固定连接。

如图1所示，底座11上且位于承载架12的一侧设置有驱动机箱2转动的驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机31，驱动电机31的输出轴连接有驱动齿轮32，机箱2的转轴21上设置有与驱动齿轮32相啮合的从动齿轮211，物料经捏合完成后需要进行卸料时，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动驱动齿轮32转动，位于机箱2转轴21上的从动齿轮211在驱动齿轮32转动的过程中同步转动，从而使机箱2翻转，以便于卸料过程的进行。

如图1、图2所示，机箱2的顶部设置有盖板4，盖板4的底部设置有密封垫条41，当盖板4向下盖合在机箱2后，密封垫条41与机箱2的内壁相贴合，以便于提高机箱2的密封性。机箱2的一侧设置有基座13，基座13上设置有驱动盖板4升降的升降组件5，升降组件5包括伺服电机51、丝杠52和滑块53，基座13朝向机箱2的一侧沿自身长度方向开设有安装槽131，丝杆穿设在安装槽131内，伺服电机51固定设置在基座13的顶部，伺服电机51的输出轴与丝杠52固定连接，滑块53滑动设置在安装槽131内，滑块53内开设有与丝杠52螺纹配合的螺纹孔并套设在丝杠52上，滑块53的一端延伸至安装槽131外并与盖板4固定连接。

驱动伺服电机51，伺服电机51的输出轴带动丝杠52转动，套设在丝杠52上的滑块53在丝杠52转动的过程中同步运动，滑块53滑动设置在安装槽131内，滑块53的两侧面分别与安装槽131的两侧壁相抵接，无法随丝杠52转动，在丝杠52转动的过程中滑块53沿安装槽131的长度方向移动，带动盖板4运动，从而驱使盖板4盖合在机箱2上或与机箱2分离。

如图1、图3所示，盖板4的下方设置有用于压紧物料的压紧组件6，压紧组件6包括压紧板61，压紧板61的顶部开设有转动槽，转动槽内嵌设有转动轴承62，转动轴承62内穿设有螺纹杆63，盖板4上开设有供螺纹杆63穿过的螺纹孔，螺纹杆63远离压紧板61的一端设置有转动把手64，转动把手64包括多根转动杆641，多根转动杆641圆周分布在螺纹杆63上，每根转动杆641上均分布有防滑纹6411，以便使工作人员对转动杆641握持稳定。

通过拨动转动杆641实现对螺纹杆63的转动，从而实现对压紧板61与盖板4之间相对位置的调节，根据物料添加的多少将压紧板61调节到指定位置，以便于实现对物料的压紧作用，通过压紧板61的转动槽内设置转动轴承62，使螺纹杆63与压紧板61之间能够发生相对转动，从而使螺纹杆63转动的过程中压紧板61不发生转动。

本实施例的实施原理为：通过在底座11上设置基座13，并在基座13上设置升降组件5，以便于驱动盖板4实现升降，从而将盖板4盖合在机箱2上或从机箱2上取下；通过在盖板4的下方设置压紧组件6，以便于在盖板4盖合后对机箱2内的物料进行压紧，从而提高对物料的捏合效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。