用于沥青防水材料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及沥青防水材料的加工技术领域，具体为用于沥青防水材料的搅拌装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，用于涂料、塑料、橡胶等工业及铺筑路面等。

由于路面施工要求的不同，有时候需要采用改性沥青，由于改性沥青存放时间长容易沉淀分离，所以需要对改性沥青进行不停地搅拌。由于沥青带有一定粘性，因此在搅拌的过程中容易粘黏在搅拌设备的内壁上。

为了解决这个问题，现有技术中的搅拌设备设置刮板来刮除搅拌设备内壁上的沥青。但是刮板长时间与搅拌设备的内壁摩擦，极易发生损坏，损坏后的刮板无法再与搅拌设备的内壁接触，因此搅拌设备的内壁上还是会粘附一层沥青原料，不仅造成了原料的浪费，还不便于后续对设备的清洗。且刮板一旦损坏，则需要将整个刮板更换掉，成本较高，且现有的结构更换不方便。

技术实现要素：

本实用新型意在提供用于沥青防水材料的搅拌装置，以解决现有搅拌设备中刮板磨损后更换不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于沥青防水材料的搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶上设置有盖体，盖体底部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上横向设置有若干主搅拌叶片，主搅拌叶片自由端设置有刮板，所述刮板为楼梯状的刮板，刮板与主搅拌叶片可拆卸连接，刮板为耐磨且耐热的刮板，主搅拌叶片自由端设置有用于安装刮板的安装槽，安装槽竖直贯穿主搅拌叶片；所述安装槽包括内侧的卡紧部和外侧的连通部，卡紧部用于卡紧刮板的竖直部，连通部用于容纳刮板的横直部，连通部与卡紧部连通，连通部外侧沿主搅拌叶片轴向贯穿主搅拌叶片。

本方案的原理和有益效果为：

搅拌桶用于盛装沥青材料，盖体用于密封搅拌桶，同时用于安装搅拌轴。搅拌轴用于安装搅拌叶片，刮板用于刮除粘附在搅拌桶内壁上的沥青。驱动搅拌轴转动带动主搅拌叶片转动，即可利用主搅拌叶片对沥青进行搅拌，搅拌的同时还可以利用刮板刮除粘附在搅拌桶内壁上的沥青。安装槽竖直贯穿主搅拌叶片，安装时竖直将刮板的竖直部插入卡紧部内，即可实现刮板的安装，拆装方便。设置卡紧部能够卡紧刮板的竖直部，从而卡紧刮板，避免刮板在搅拌的过程中受离心力从横向上与主搅拌叶片脱离。刮板采用耐磨且耐热的刮板，能够延长其使用寿命。采用楼梯状的刮板，即刮板的两侧均可以与主搅拌叶片连接，当刮板的一侧磨损后可以将其拆下，利用另一侧来刮除搅拌桶内壁上的沥青，节约了成本。

进一步，卡紧部为圆形，刮板的竖直部的横截面也为圆形。

有益效果：相比矩形或其他带有棱角的形状，刮板的竖直部为圆形能够更好与的搅拌桶的内壁接触，从而进一步减少了刮板与搅拌桶内壁之间的摩擦。

进一步，搅拌轴底部的主搅拌叶片上的安装槽底部设置有支撑板。

有益效果:支撑板用于支撑刮板，从而提高刮板的安装稳定性，避免刮板在搅拌过程中受重力作用从竖向上与主搅拌叶片脱离。

进一步，支撑板上设置有若干漏料孔。

有益效果：设置漏料孔能够避免沥青在安装槽内积留。

进一步，主搅拌叶片之间竖直设置有若干限位条。

有益效果：限位条用于限制刮板，避免刮板在插入时发生歪斜，从而便于安装刮板。相比采用管类结构限制刮板，采用限位条设置刮板能够避免沥青滞留。

进一步，刮板顶部设置有拉环。

有益效果：拆卸刮板时拉动拉环即可顺利的将刮板拉出，更换刮板更便捷。

进一步，搅拌轴底部的主搅拌叶片上设置有辅助搅拌叶片。

有益效果：辅助搅拌叶片能够在搅拌桶的底部进行搅拌，一方面能够防止沥青沉降，另一方面还能够在一定程度上防止沥青粘附在搅拌桶底壁上。

进一步，搅拌桶侧壁上设置有排气管，排气管连通有排气扇。

有益效果：设置排气管和排气扇能够将沥青产生的气体排出，以保证搅拌桶内气压恒定。

进一步，排气管内设置有过滤层。

有益效果：过滤层用于过滤气体中的有害物质，气体经过滤后再排放，能够避免气体污染环境，损坏工人身体健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例一中主搅拌叶片和刮板连接处的俯视图；

图3为本实用新型实施例二的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：盖体1、电机2、搅拌轴3、主搅拌叶片4、刮板5、横直部6、竖直部7、限位条8、搅拌桶9、卡紧部10、连通部11、辅助搅拌叶片12。

实施例一

如图1所示，用于沥青防水材料的搅拌装置，包括搅拌桶9，搅拌桶9顶部设置有盖体1，盖体1上开设有进料口(图中未示出)，进料口处铰接有封板。盖体1底部竖直设置有搅拌轴3，搅拌轴3与盖板转动连接，盖板上安装有电机2，电机2的输出轴与搅拌轴3固定连接。

搅拌轴3上横向焊接有若干主搅拌叶片4，本实施例中的主搅拌叶片4纵向为一组焊接在搅拌轴3上，每组主搅拌叶片4的数量为五个。每组主搅拌叶片4自由端可拆卸设置有楼梯状的刮板5(刮板5包括两个竖直部7，两个竖直部7之间横向固定连接有若干横杆)，刮板5为耐磨且耐热的刮板5，可采用陶瓷、硅胶等材料制成。具体的，每组主搅拌叶片4自由端均开设有用于安装刮板5的安装槽，安装槽竖直贯穿主搅拌叶片4。结合图2可知，安装槽包括内侧的卡紧部10和外侧的连通部11，且连通部11与卡紧部10连通，连通部11外侧横向贯穿主搅拌叶片4。卡紧部10用于卡紧刮板5的竖直部7，连通部11用于容纳刮板5的横直部6，具体的，卡紧部10为圆形，刮板5的竖直部7的横截面也为圆形，连通部11的宽度小于卡紧部10的直径，卡紧部10的直径等于或略大于刮板5的竖直部7的直径，刮板5的竖直部竖直插入卡紧部内。由于连通部11的宽度小于卡紧部10的直径，故能够将刮板5的竖直部7卡紧在卡紧部10内。

搅拌轴3底部的主搅拌叶片4(最下面的主搅拌叶片4)上的安装槽底部焊接有支撑板，支撑板上开设有若干漏料孔。每组的五个主搅拌叶片4之间均竖直焊接有若干限位条8，本实施例中两个主搅拌叶片4之间至少有两个限位条8，限位条8为两个时，这两个限位条8最好以卡紧部10的圆心为对称线对称设置。将刮板5的竖直部7竖直插入安装槽内即可实现刮板5的安装，即如图1所示。刮板5顶部焊接有拉环(图中未示出)，设置拉环便于将刮板5拉出，实现刮板5的更换。

具体实施过程如下：

打开封板，从进料口处将沥青和改性剂等其他原料装入搅拌桶9内，然后关闭封板密封进料口，启动电机2带动搅拌轴3转动。搅拌轴3带动主搅拌叶片4转动，主搅拌叶片4对搅拌桶9内的沥青进行搅拌，搅拌的同时，刮板5能够将搅拌桶9内壁上的沥青刮下，从而避免沥青粘附在搅拌桶9的内壁上。

本实施例采用耐磨且耐热的刮板5，能够延长刮板5的使用寿命，减缓刮板5磨损的速度。此外，本实施例采用楼梯状的刮板5，当刮板5的一个竖直部7磨损后，还可以将刮板5拆下，使磨损的竖直部7与主搅拌叶片4连接，换另一个竖直部7来刮除搅拌桶9内壁上的沥青。无需更换整个刮板5，节约了成本。再者，采用带有卡紧部10和连通部11的安装槽连接刮板5，只需竖直将刮板5的竖直部7插入安装槽内的卡紧部10内即可实现刮板5的安装，拆装方便。设置卡紧部10和连通部11，能够在主搅拌叶片4的轴向上卡紧刮板5，避免在搅拌过程中刮板5受离心作用与主搅拌叶片4脱离。

最下层的主搅拌叶片4上的安装槽底部设置有支撑板，能够在竖向上支撑刮板5，避免刮板5在搅拌过程中受重力作用向下移动，甚至与主搅拌叶片4脱离，提高了刮板5的安装稳定性。支撑板上设置漏料孔，能够避免沥青积留在安装槽内。每组的主搅拌叶片4之间竖直设置有限位条8，能够在插入刮板5时给刮板5限位，避免刮板5插入时发生歪斜影响安装。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，搅拌轴3底部的主搅拌叶片4上设置有辅助搅拌叶片12。搅拌时，辅助搅拌叶片12能够跟随主搅拌叶片4转动，从而在搅拌桶9的底部搅拌沥青，能够避免沥青沉底。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，搅拌桶9侧壁上连通有排气管(图中未示出)，排气管内安装有排气扇，排气管内还安装有过滤层，本实施例中过滤层采用活性炭层，活性炭可包装在网布或其他漏风的容器内，然后直接放置或是利用螺栓等可拆卸安装在排气管内。设置排气管和排气扇能够将搅拌桶9内沥青产生的废气排出，废气经过滤后排出能够避免其污染环境和空气。

实以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。