清洗线体和显示装置外壳喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及自动化机械设备
技术领域：
，特别涉及一种清洗线体和显示装置外壳喷涂设备。
背景技术：
：为了满足产品美观和品质需求，需要在产品的外壳上喷涂油墨，一般产品的外壳往往只有个别部位需要喷涂油墨，外壳上无需喷涂的部位则需要通过遮油模对油墨进行遮挡。以电视机背壳为例，电视机背壳在喷涂油墨时一般通过上下两块遮油模对电视机背壳进行夹持定位，同时在喷涂时，上下两块遮油模对来自电视机背壳上方和下方的喷墨进行遮挡。遮油模经过喷涂工艺后，其表面会大面积沾染油墨，因此需要对遮油模进行清洗，以使遮油模用于下一次的电视背壳喷涂中。目前的清洗线体中主要采用移动式冲洗程序清洗遮油模，即将遮油模在清洗产线上向前不断传送，通过清洗产线上的冲枪冲洗遮油模。因为冲枪本身是固定在清洗产线上的，遮油模经过冲枪的时间较短，冲枪可能来不及将遮油模完全清洗干净。为了实现干净清洗遮油模的目的，就需要加设用于遮油模各个部位冲洗的多组冲枪，而每一冲枪还需要通过管路连接液压泵或气泵使用，这就导致整个遮油模清洗产线的结构变得复杂，控制程序繁琐，也不利于遮油模清洗产线的调试和维护。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种清洗线体和显示装置外壳喷涂设备，旨在充分清洁遮油模。为实现上述目的，本实用新型提出了一种清洗线体，包括：传送线体，设有可容置遮油模的传送区间，所述传送线体在所述传送区间内传送遮油模；定位装置，所述定位装置包括可活动地设于所述传送线体的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分别设于所述传送区间的两侧，所述第一定位件和所述第二定位件配合夹持或释放所述传送区间内的遮油模；及清洗装置，设于所述传送线体，并与所述定位装置间隔设置，所述清洗装置用于清洗所述遮油模。在本实用新型的一实施例中，所述第一定位件包括设于所述传送线体的第一气缸和与所述第一气缸连接的第一压板；所述第二定位件包括设于所述传送线体的第二气缸和与所述第二气缸连接的第二压板；所述第一气缸驱动所述第一压板靠近或远离所述第二压板移动，所述第二气缸驱动所述第二压板靠近或远离所述第一压板移动，以使所述第一压板与所述第二压板配合夹持或释放所述遮油模。在本实用新型的一实施例中，所述传送线体包括上下间隔设置的第一传送线体和第二传送线体；所述传送区间包括设于所述第一传送线体的第一传送区间和设于所述第二传送线体的第二传送区间，所述第一传送区间和所述第二传送区间用于容置遮油模；所述清洗线体包括两个所述定位装置，两个所述定位装置分别设于所述第一传送线体和所述第二传送线体，并分别用于所述第一传送区间和所述第二传送区间内的遮油模的夹持定位；所述清洗装置设于所述第一传送线体或所述第二传送线体，用于清洗所述第一传送区间和所述第二传送区间内的遮油模。在本实用新型的一实施例中，所述清洗装置包括：滑座，可滑动地设于所述传送线体的一侧；驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件设于所述传送线体，并与所述滑座连接；所述第二驱动件设于所述滑座；及喷洗组件，与所述第二驱动件连接；所述第一驱动件驱动所述滑座带动所述第二驱动件和所述喷洗组件沿所述传送线体的传送方向移动，所述第二驱动件驱动所述喷洗组件沿垂直于所述传送线体传送方向的方向移动，以使所述喷洗组件清洗所述遮油模。在本实用新型的一实施例中，所述喷洗组件包括：导向杆，可活动地穿设于所述滑座；喷淋头，可转动地设于所述导向杆的一端，喷淋头用于清洗遮油模；及连接码，所述连接码的一端与所述导向杆连接，所述连接码的另一端与所述第二驱动件连接；所述第二驱动件驱动所述连接码带动所述导向杆和所述喷淋头沿垂直于所述传送线体传送方向的方向移动。在本实用新型的一实施例中，所述喷洗组件包括连接板、两个所述导向杆以及两个所述喷淋头；两个所述导向杆可活动地穿设于所述滑座，且平行设置；所述连接板的两端分别与两个所述导向杆连接，每一所述导向杆远离所述连接板的一端可转动地设有一所述喷淋头，两个所述喷淋头分别位于所述传送区间的上下两侧；所述连接码远离所述第二驱动件的一端与任一所述导向杆连接；所述第二驱动件驱动所述连接码带动两个所述导向杆和两个所述喷淋头沿垂直于所述传送线体传送方向的方向移动。在本实用新型的一实施例中，所述清洗线体还包括推送装置，所述推送装置包括：安装座，可滑动地设于所述传送线体；第三驱动件，设于所述传送线体，并与所述安装座连接；及拨动组件，设于所述安装座，并部分位于所述传送区间内；所述第三驱动件驱动所述安装座带动所述拨动组件抵接并推动所述遮油模。在本实用新型的一实施例中，所述拨动组件包括：转杆，穿设于所述安装座；拨片，可转动地套设于所述转杆，并位于所述传送区间内；扭簧，套设于所述转杆，所述扭簧的一端与所述拨片连接，所述扭簧的另一端与所述安装座连接；所述遮油模经过所述拨动组件时，抵接并下压所述拨片；所述遮油模经过所述拨动组件之后，所述扭簧驱动所述拨片抬起复位。在本实用新型的一实施例中，所述清洗线体还包括设于所述传送线体的水槽，所述水槽位于所述定位装置下方，用于收集油墨；且/或，所述清洗线体还包括设于所述传送线体的两个导向板，两个所述导向板分别设于所述传送区间的两侧，并与所述定位装置间隔设置；每一所述导向板设有导向槽，所述遮油模的两端分别可滑动地限位于两个所述导向板的导向槽内。此外，本实用新型实还提出一种显示装置外壳喷涂设备，包括：上述的清洗线体；和上料装置，与所述传送线体连接，用于将脏污的所述遮油模送入所述传送线体。本实用新型技术方案在传送线体上设置了传送区间、定位组件以及清洗组件，其中，传送区间用于传送遮油模；定位组件包括分别设于传送区间两侧的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件可同时朝向或背离传送区间移动，以配合夹持或释放传送区间内的遮油模；清洗组件对应于定位组件设置，清洗组件用于清洗遮油模。以此，传送区间内的遮油模经过定位组件时，第一定位件和第二定位件可配合夹持遮油模，清洗组件有足够的时间对遮油模进行充分清洗，在遮油模清洗干净之后，第一定位件和第二定位件可配合释放遮油模，使清洗后的遮油模能够继续传送至下一产线使用。本清洗线体对遮油模进行先定位后清洗，能够保证遮油模的在充分清洗干净后交付使用，同时本清洗线体的结构简单，有利于降低其控制的繁琐性和其调试维护的难度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型清洗线体的结构示意图；图2为图1移除清洗装置和推送装置后的结构示意图；图3为图1中清洗装置的结构示意图；图4为图1中推送装置的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1传送线体33喷洗组件11传送区间331导向杆111第一传送区间332喷淋头112第二传送区间333连接码12第一传送线体334连接板13第二传送线体34第一缓冲器2定位装置35第二缓冲器21第一定位件4推送装置211第一气缸41安装座212第一压板42第三驱动件22第二定位件43拨动组件221第二压板431转杆3清洗装置432拨片31滑座5水槽32驱动组件6导向板321第一驱动件61导向槽322第二驱动件7遮油模本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种清洗线体，用于清洁遮油模7。在本实用新型实施例中，参阅图1，并结合图2所示，该清洗线体包括：传送线体1，设有可容置遮油模7的传送区间11，传送线体1在传送区间11内传送遮油模7；定位装置2，定位装置2包括可活动地设于传送线体1的第一定位件21和第二定位件22，第一定位件21和第二定位件22分别设于传送区间11的两侧，并可朝向或背离传送区间11移动，以配合夹持或释放传送区间11内的遮油模7；及清洗装置3，设于传送线体1，并与定位装置2间隔设置，定位装置2用于清洗遮油模7。在本实施例中，喷涂产品外壳的过程中，因为喷涂的油墨呈液雾状态，油墨容易在空气中发生漂移，会使产品外壳无需喷涂的部位沾染油墨；此外，因为喷射的油墨的喷射角度不精确，也可能使产品外壳无需喷涂的部位沾染油墨。遮油模7为在产品外壳进行油墨喷涂时，对产品外壳上无需喷涂的部位进行遮挡的夹模或模具，一般地，遮油模7的构造与产品外壳无需喷涂的部位的构造相适配，以便于通过遮油模7对产品外壳无需喷涂的部位进行严密遮挡，保证产品外壳的喷涂品质。传送线体1可以为传送平台或传送架，传送线体1用于传送遮油模7。具体地，传送线体1在传送区间11内设置有链轮链条，该链轮链条可在电机等驱动下在传送线体1上转动，遮油模7可置于链轮链条上，以通过链轮链条带动遮油模7在传送区间11内向前传送。传送线体1设置有用于传送遮油模7的传送区间11，传送区间11为可容纳遮油模7的一个空间区域，遮油模7可在该空间区域内移动，实现遮油模7的传送。具体地，传送线体1可设置有相对设置的两个横梁，两个横梁之间形成该传送区间11，遮油模7位于两个横梁之间，也即传送区间11内，传送区间11内可设置有用于传送的多个传送板，多个传送板间隔设置，并在链轮链条的带动下向前移动，如此，当遮油模7置于传送板上时，传送板可带动遮油模7向前传送。定位装置2用于定位传送区间11内的遮油模7，以使遮油模7暂时停滞，而不会在传送区间11内移动，其目的是给清洗装置3提供足够的时间来充分清洗遮油模7。定位装置2定位遮油模7，也便于清洗装置3对遮油模7的各个部位进行准确清洗。可以理解的，可在传送线体1上设置一清洗工位，定位装置2设于该清洗工位内，清洗工位内还设有检测传感器，当检测传感器检测到遮油模7到达清洗工位时，定位装置2动作并将遮油模7快速定位在传送区间11内。定位装置2包括分别设置于传送区间11两侧的第一定位件21和第二定位件22，第一定位件21和第二定位件22相对设置，且可相互朝向或背离对方移动，从而当遮油模7经过定位装置2时，第一定位件21和第二定位件22可相靠近，配合夹持并定位传送区间11内的遮油模7；当遮油模7清洗完毕时，第一定位件21和第二定位件22可相互远离，以释放遮油模7继续在传送区间11内向前传送。清洗装置3用于清洗遮油模7，其可设有用于清洗油墨的冲刀或喷枪，该冲刀或喷枪还可以在机械臂或x、y、z三轴驱动模组的驱动下移动，以对遮油模7各个部位进行清洗，此处仅作为清洗装置的构造的一种示例性说明，而非对清洗装置的构造的唯一限定。清洗装置3清洗遮油模7上的方式可为高压液体冲洗、高压气体冲洗等。清洗装置3设于传送线体1，并对应于定位装置2设置，以在定位装置2定位遮油模7后，清洗装置3能够及时地对遮油模7进行清洗。本实施例技术方案在传送线体1上设置了传送区间11、定位组件以及清洗组件，其中，传送区间11用于传送遮油模7；定位组件包括分别设于传送区间11两侧的第一定位件21和第二定位件22，第一定位件21和第二定位件22可同时朝向或背离传送区间11移动，以配合夹持或释放传送区间11内的遮油模7；清洗组件对应于定位组件设置，清洗组件用于清洗遮油模7。以此，传送区间11内的遮油模7经过定位组件时，第一定位件21和第二定位件22可配合夹持遮油模7，清洗组件有足够的时间对遮油模7进行充分清洗，在遮油模7清洗干净之后，第一定位件21和第二定位件22可配合释放遮油模7，使清洗后的遮油模7能够继续传送至下一产线使用。本清洗线体对遮油模7进行先定位后清洗，能够保证遮油模7的在充分清洗干净后交付使用，同时本清洗线体的结构简单，有利于降低其控制的繁琐性和其调试维护的难度。在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，第一定位件21包括设于传送线体1的第一气缸211和与第一气缸211连接的第一压板212；第二定位件22包括设于传送线体1的第二气缸和与第二气缸连接的第二压板221；第一气缸211驱动第一压板212靠近或远离第二压板221移动，第二气缸驱动第二压板221靠近或远离第一压板212移动，以使第一压板212与第二压板221配合夹持或释放遮油模7。在本实施例中，第一压板212与第一气缸211的输出端连接，第二压板221与第二气缸的输出端连接，第一气缸211和第二气缸相对地设置于传送区间11的两侧，第一压板212和第二压板221对应设置，第一压板212和第二压板221分别在第一气缸211和第二气缸的驱动下相互靠近，并配合夹持遮油模7；或者，第一压板212和第二压板221在夹持定位遮油模7之后，第一压板212和第二压板221相互远离，以将遮油模7重新释放至传送区间11内。可选地，第一压板212远离第一气缸211的一端设有第一槽体，第二压板221远离第二气缸的一端设有第二槽体，第一压板212和第二压板221配合夹持定位遮油模7时，遮油模7的两端分别容纳并限位于该第一槽体和该第二槽体内。可选地，第一压板212远离第一气缸211的一端设有第一防滑块，第二压板221远离第二气缸的一端设有第二防滑块，第一压板212和第二压板221配合夹持定位遮油模7时，遮油模7的两端分别与上述的第一防滑块和第二防滑块抵接。其中，第一防滑块和第二防滑块的材质可以为硅胶、橡胶等，以此可使遮油模7与第一压板212通过第一防滑块弹性连接，第二压板221通过第二防滑块弹性连接，对遮油模7起到防刮伤保护作用。同时第一防滑块和第二防滑块具有防滑作用，可以使第一压板212和第二压板221配合夹持遮油模7时，遮油模7不容易从第一压板212和第二压板221之间滑脱，提升遮油模7定位的可靠性。在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图1所示，传送线体1包括上下间隔设置的第一传送线体121和第二传送线体131；传送区间11包括设于第一传送线体121的第一传送区间111和设于第二传送线体131的第二传送区间112，第一传送区间111和第二传送区间112用于容置遮油模7；清洗线体包括两个定位装置2，两个定位装置2分别设于第一传送线体121和第二传送线体131，并分别用于第一传送区间111和第二传送区间112内的遮油模7的夹持定位；清洗装置3设于第一传送线体121或第二传送线体131，用于清洗第一传送区间111和第二传送区间112内的遮油模7。在本实施例中，通过设置第一传送线体121和第二传送线体131，并在第一传送线体121上设置一定位装置2，在第二传送线体131上设置另一定位装置2，再通过清洗装置3对第一传送线体121和第二传送线体131上的遮油模7进行清洗，能够满足一个清洗装置3同时清洗两个遮油模7的需要，以此能够提升遮油模7的清洗效率。以电视机背壳的遮油模清洗为例，电视机背壳一般包括两个遮油模，该两个遮油模配合夹持电视机背壳，以在喷涂程序中对来自电视机背壳上方和下方的部分油墨进行遮挡。在电视机背壳喷涂之后，电视机背壳的两块遮油模就可以分别通过第一传送线体121和第二传送线体131进行清洗，如此可在一次清洗程序后得到一组干净的可再次使用的遮油模7，该组遮油模7可直接供给下一次的电视机背壳的喷涂程序使用。每一定位装置2包括一第一定位件21和一第二定位件22，以在第一传送线体121上设置定位装置2为例，定位装置2内的第一定位件21和第二定位件22相对地设置于第一传送区间111的两侧，且能够相对于传送线体1移动，以使第一定位件21和第二定位件22能够相互靠近或远离，第一定位件21和第二定位件22配合夹持或释放第一传送区间111内的遮油模7。在第二传送线体131上设置定位装置2时，可按照上述第一传送线体121上设置定位装置2的方式同理设置，此处不再赘述。清洗装置3可包括两组清洗冲刀或喷枪，该两组清洗冲刀或喷枪分别用于第一传送区间111内和第二传送区间112内的遮油模7的清洗，从而通过一清洗装置3实现两个遮油模7的同时清洗。在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1所示，清洗装置3包括：滑座31，可滑动地设于传送线体1的一侧；驱动组件32，驱动组件32包括第一驱动件321和第二驱动件322，第一驱动件32设于传送线体1，并与滑座31连接；第二驱动件32设于滑座31；及喷洗组件33，与第二驱动件322连接；第一驱动件321驱动滑座31带动第二驱动件322和喷洗组件33沿传送线体1的传送方向移动，第二驱动件322驱动喷洗组件33沿垂直于传送线体1传送方向的方向移动，以使喷洗组件33清洗遮油模7。在本实施例中，滑座31与传送线体1之间采用可滑动连接方式连接，该可滑动连接方式包括但不限于通过槽轨配合连接，比如在传送线体1上设置有导轨，在滑座31上对应导轨开设有滑槽，导轨限位于滑槽内，并可在滑槽内滑动。第一驱动件321和第二驱动件322可以为气缸，第一驱动件321驱动滑座31相对于传送线体1滑动，滑座31带动第二驱动件322和喷洗组件33沿传送线体1的传送方向移动，以使喷洗组件33对遮油模7进行x轴轴向的清洗。第二驱动件322驱动喷洗组件33沿垂直与传送线体1的传送方向移动，以使喷洗组件33对遮油模7进行y轴轴向的清洗，如此可实现遮油模7表面的覆盖式清洗。其中，传送线体1的传送方向与遮油模7的移动方向一致，即遮油模7在传送区间11内的移动时，会形成特定的移动路径，该移动路径的延伸方向即为传送线体1的传送方向。比如，遮油模7在传送区间11内传送时，遮油模7的中心从第一位置点a移动到第二位置点b，那么传送线体1的传送方向就包括从点a指向点b的方向和从点b指向点a的方向。与传送线体1的传送方向相互垂直的方向为垂直于直线ab的方向，以遮油模7为规则的长方体为例，传送线体1的传送方向和与传送线体1传送方向相互垂直的方向可分别为沿遮油模7的长边延伸的方向和沿遮油模7的宽边延伸的方向。在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1所示，喷洗组件33包括：导向杆331，可活动地穿设于滑座31；喷淋头332，可转动地设于导向杆331的一端，喷淋头332用于清洗遮油模7；及连接码333，连接码333的一端与导向杆331连接，连接码333的另一端与第二驱动件322连接；第二驱动件322驱动连接码333带动导向杆331和喷淋头332沿垂直于传送线体1传送方向的方向移动。在本实施例中，滑座31上可设置有直线轴承，导向杆331穿设于该直线轴承内，导向杆331的延伸方向与传送线体1的传送方向相垂直，且导向杆331位于传送线体1的上方或下方。第二驱动件322可平行于导向杆331设置，第二驱动件322通过连接码333驱动导向杆331相对于滑座31移动，导线杆用于喷淋头332的移动导向，导向杆331移动时带动喷淋头332沿垂直于传送线体1的传送方向移动，以使喷淋头332对遮油模7进行y轴轴向的清洗。喷淋头332可转动地设置于导向杆331，使得喷淋头332相对于遮油模7的喷射角度可调，从而可通过喷淋头332对遮油模7上的死角部位进行清洗，有利于对遮油模7进行更充分和更干净的清洗。在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1所示，喷洗组件33包括连接板334、两个导向杆331以及两个喷淋头332；两个导向杆331可活动地穿设于滑座31，且平行设置；连接板334的两端分别与两个导向杆331连接，每一导向杆331远离连接板334的一端可转动地设有一喷淋头332，两个喷淋头332分别位于传送区间11的上下两侧；连接码333远离第二驱动件322的一端与任一导向杆331连接；第二驱动件322驱动连接码333带动两个导向杆331和两个喷淋头332沿垂直于传送线体1传送方向的方向移动。在本实施例中，两个喷淋头332可分别设置于传送线体1的上方和下方，第二驱动件322通过连接码333驱动一个导向杆331相对于滑座31移动，该导向杆331移动时通过连接板334带动另一导向杆331相对于滑座31移动，两个导向杆331通过连接板334保持同步移动，以实现两个导向杆331上的喷淋头332对遮油模7的上下表面进行同步清洗，如此可提升遮油模7的清洗效率，也有利于避免遮油模7上下表面的漏洗。在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1所示，清洗装置3还包括第一缓冲器34，第一缓冲器34设于连接板334面向滑座31的一侧，用于防止连接板334与滑座31碰撞；且/或，清洗装置3还包括设于传送线体1的第二缓冲器35，第二缓冲器35与滑座31对应设置，用于止挡滑座31。在本实施例中，第一缓冲器34位于连接板334和传送线体1之间，第二驱动件322驱动连接码333带动导向杆331和连接板334靠近传送线体1移动时，连接板334可能与传送线体1发生碰撞。第一缓冲器34的设置，能够避免连接板334与传送线体1的直接接触，在连接板334和传送线体1之间做隔离保护。此外，第一缓冲器34的设置还能够限制导向杆331和喷淋头332的移动行程，如此有利于更准确地控制喷淋头332的活动区间，使喷淋头332对遮油模7表面进行更准确地清洗，防止喷淋头332移动至遮油模7之外，造成遮油模7清洗程序中的资源浪费。第二缓冲器35位于滑座31的滑动方向上，并邻近于滑座31设置，滑座31相对于传送线体1滑动时，可能滑脱于传送线体1，因此，第二缓冲器35能够在一定程度上防止滑座31滑脱于传送线体1。此外，第二缓冲器35的设置还能够限制滑座31的移动行程，如此有利于更准确地控制喷淋头332的活动区间，使喷淋头332对遮油模7表面进行更准确地清洗，防止喷淋头332移动至遮油模7之外，造成遮油模7清洗程序中的资源浪费。在本实用新型的一实施例中，参阅图4，并结合图1所示，清洗线体还包括推送装置4，推送装置4包括：安装座41，可滑动地设于传送线体1；第三驱动件42，设于传送线体1，并与安装座41连接；及拨动组件43，设于安装座41，并部分位于传送区间11内；第三驱动件42驱动安装座41带动拨动组件43抵接并推动遮油模7。在本实施例中，第三驱动件42可以为气缸，第三驱动件42的输出端与拨动组件43连接，拨动组件43部分设置于传送区间11内，拨动组件43用于拨动遮油模7，以使遮油模7在传送区间11内向前移动，便于将清洗干净后的遮油模7推入下一级产线使用。可选地，拨动组件43包括拨动部和驱动部，该驱动部可以为一升降气缸，该拨动部可以为与驱动部连接的一拨动块，在遮油模7经过清洗装置3清洗后，驱动部驱动拨动块伸入传送区间11内，并在第三驱动件42的驱动下，将遮油模7向前推送。在本实用新型的一实施例中，参阅图4，并结合图1所示，拨动组件43包括：转杆431，穿设于安装座41；拨片432，可转动地套设于转杆431，并位于传送区间11内；扭簧(图未示)，套设于转杆431，扭簧的一端与拨片432连接，扭簧的另一端与安装座41连接；遮油模7经过拨动组件43时，抵接并下压拨片432；遮油模7经过拨动组件43之后，扭簧驱动拨片432抬起复位。在本实施例中，拨片432和扭簧间隔地套设于转杆431，拨片432可相对于转杆431转动，扭簧的一端与拨片432连接，扭簧的另一端与安装座41连接，扭簧用于维持拨片432与安装座41之间的相对状态，在外力迫使拨片432转动时，扭簧被挤压，扭簧对拨片432施加弹性势能，拨片432产生复位的趋势；一旦该外力撤除，扭簧驱动拨片432立即复位。以此，在遮油模7经过拨动组件43时，因为拨片432位于传送区间11内，遮油模7从拨片432上方经过，抵接并挤压拨片432，使拨片432下压，遮油模7在传送线体1的传送下继续前进；直到遮油模7完全通过拨片432之后，拨片432在扭簧的驱动下复位，拨片432抬起，此时拨片432至少部分突出于遮油模7的上表面；第三驱动装置驱动安装座41带动拨片432朝向遮油模7移动，使拨片432抵接并推动遮油模7向前移动，即可将拨片432推送至下一级产线，以实现遮油模7清洗之后的再利用。在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，清洗线体还包括设于传送线体1的水槽5，水槽5位于定位装置2下方，用于收集油墨；且/或，清洗线体还包括设于传送线体1的两个导向板6，两个导向板6分别设于传送区间11的两侧，并与定位装置2间隔设置；每一导向板6设有导向槽61，遮油模7的两端分别可滑动地限位于两个导向板6的导向槽61内。在本实施例中，水槽5具有槽口，水槽5的槽口朝传送区间11敞开，清洗装置3对遮油模7进行清洗之后，油墨和清洗装置3喷射出的液体均可通过水槽5进行收集，便于将油墨和清洗用的液体进行集中处理。可选地，水槽5还可与一过滤装置连接，该过滤装置用于过滤水槽5内收集到的油墨，以将过滤后的油墨重新回收至油墨喷涂程序中加以利用，节省油墨资源。导向板6的材质可以为金属合金材质，以使导向板6易于成型，导向板6的表面也可处理成平滑面，以降低遮油模7在导向板6上的滑动阻力，便于遮油模7的传送。两个导向板6分别设置于传送区间11的两侧，每一导向板6均开设有一导向槽61，两个导向板6上的导向槽61的槽口相向设置，遮油模7的两端分别容纳并限位于两个导向板6上的导向槽61内，并可在导向槽61内滑动。通过导向板6和导向板6上的导向槽61的设置，能够缓解遮油模7在传送线体1上的颠簸，避免遮油模7滑出于传送线体1，使遮油模7能够更可靠地在传送线体1上传送。本实用新型还提出一种显示装置外壳喷涂设备，参阅图1，并结合图2所示，该显示装置外壳喷涂设备包括：上述各实施例中的清洗线体；和上料装置(图未示)，与所述传送线体1连接，用于将脏污的遮油模7送入所述传送线体1。在本实施例中，显示装置外壳喷涂设备用于对显示装置的外壳进行油墨喷涂，显示装置包括但不限于为电视机、电脑，显示装置外壳在油墨喷涂程序中，显示装置外壳无需喷涂的部位使用遮油模7遮挡油墨，如此遮油模7会被喷涂上油墨，导致遮油模7脏污，脏污的遮油模7需要送入清洗线体进行清洗，以使遮油模7可以被再次使用。上料装置用于将脏污的遮油模7送入传送线体1的传送区间11内，上料装置的构造可有多种，比如上料装置可包括托举盘和三轴驱动装置，托举盘用于承载脏污的遮油模7，三轴驱动装置用于驱动托举盘在x轴、y轴、z轴三个轴向上移动，以使托举盘上的遮油模7能够准确放入传送区间11内，此处仅作为上料装置的构造的一种示例性说明，而非对上料装置的构造的唯一限定。该清洗线体的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置外壳喷涂设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12