一种多功能绞肉机的制作方法

本实用新型涉及食品机械技术领域，特别涉及一种多功能绞肉机。

背景技术：

绞肉机主要用于绞制各种冻肉、鲜肉、鸡骨架、鸭骨架、猪皮、牛皮、鸡皮、鱼类等，是食品加工领域必不可少的原料加工设备，对食品品质具有极其重要的作用。

然而，现有的绞肉机也存在一些缺点和不足，例如现有的绞肉机仅适用于绞切具有一定硬度或不可流动的原料肉，不适于绞切稀软和腌制过的肉块状或肉糜状等具有可流动性的原料肉。

当现有的绞肉机绞切稀软和腌制过的肉块状或肉糜状等具有可流动性的原料肉时，由于输送机构不能有效的将原料肉输送到切割机构方向，并产生足够的挤出压力，使得切割机构无法有效的绞切原料肉，不仅造成绞肉机的绞切速度慢、绞切时间长，导致生产费工费时、效率低下，还造成绞切出的肉无颗粒，且油脂析出，导致产品档次低，无法满足生产的需要。

因此，开发出一种不仅能绞切具有一定硬度或不可流动的原料肉，还可以绞切稀软和腌制过的肉块状或肉糜状等具有可流动性原料肉的多功能绞肉机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能绞肉机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下一种技术方案：

一种多功能绞肉机，包括机架，所述机架上部设有方口锥形料斗和法兰，和位于所述机架上的驱动组件、绞切组件和送料组件；

所述送料组件从右到左依次包括主送料模块、预破碎模块和辅助送料模块，所述主送料模块包括第一套筒、螺杆，所述第一套筒右端通过卡箍固定于所述法兰的左侧，所述螺杆的左端穿套在所述第一套筒内，所述螺杆右端在所述驱动组件的带动下做旋转运动，所述螺杆的左端设有连接轴；

所述预破碎模块包括预绞刀，和位于所述预绞刀左侧的预孔板，所述预绞刀固定在所述连接轴上，并且所述连接轴穿过所述预孔板的连接孔，所述预孔板上开设有若干个位于所述连接孔外侧的预孔眼；

所述辅助送料模块包括第二套筒，和位于所述第二套筒内的进料口、泵腔、刮板、传动轴、出料口，所述第二套筒的右端通过卡箍固定于所述第一套筒的左端，所述传动轴从右到左依次穿过进料口、泵腔和出料口，所述刮板固定于所述传动轴的右侧，且位于所述泵腔内。

进一步，所述螺杆由一体成型的送料段和挤出段组成，所述送料段位于所述料斗的下端，所述送料段上设有第一螺棱，所述挤出段位于所述送料段左侧，且穿套在所述第一套筒内，所述挤出段上设有第二螺棱，所述第二螺棱的高度、螺距均小于所述所述第一螺棱的高度和螺距。

进一步，所述预绞刀包括刀套，和位于所述刀套上的绞刀片，所述刀套套穿套于所述连接轴上，且在所述连接轴的带动下做旋转运动，所述绞刀片的数量有n个，且均匀分布于所述刀套的外圆周上，其中n≥4。

进一步，所述预破碎模块位于所述第二套筒内的右侧。

进一步，所述刮板呈十字交叉形，且将所述泵腔分割成吸入腔和排出腔，所述排出腔位于所述吸入腔的左侧。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、第二皮带轮、驱动轴和驱动支承，所述驱动电机和所述驱动支承安装于所述机架上，所述驱动电机的电机轴上安装有第一皮带轮，所述驱动轴安装于所述驱动支承上，所述第二皮带轮安装于所述驱动轴的右端，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮相连接。

进一步，所述驱动轴的左端与所述螺杆的送料段的右端相连接。

进一步，所述绞切组件包括第三套筒，和位于所述第三套筒内的绞切板模块、绞刀模块、传动支承，所述第三套筒右端通过卡箍固定于所述所述第二套筒的左端，所述第三套筒的左端旋拧有压刀螺母，所述传动轴的左端安装于所述传动支承上，所述传动轴的右侧穿过所述绞切板模块，和固定有所述绞刀模块；

所述绞切板模块包括第一绞切板、第二绞切板、第三绞切板，所述第一绞切板、所述第二绞切板和所述第三绞切板从右到左间隔排列，且把所述第三套筒分成第一绞切腔和第二绞切腔，所述第二绞切腔位于所述第一绞切腔的左侧；

所述绞刀模块从右到左依次包括第一绞刀和第二绞刀，所述第一绞刀位于所述第一绞切腔内，所述第二绞刀位于所述第二绞切腔内。

进一步，所述第一绞切板上开设有若干个第一绞切孔，所述第二绞切板上开设有若干个第二绞切孔，所述第三绞切板上开设有若干个第三绞切孔；

所述第一绞切孔的孔径大于所述第二绞切孔的孔径，所述第一绞切孔的数量小于所述第二绞切孔的数量；

所述第二绞切孔的孔径大于所述第三绞切孔的孔径，所述第二绞切孔的数量小于所述第三绞切孔的数量。

进一步，所述绞肉机还包括灌装管，所述灌装管右端固定于所述绞切组件的左端，所述灌装管将绞切过的原料肉灌入肠衣或包装物中。

该绞肉机的工作流程：

当绞肉机绞切稀软和腌制过的肉块状或肉糜状等具有可流动性的原料肉前，通过卡箍把预破碎模块和辅助送料模块安装到主送料模块与绞切组件之间；

当绞肉机绞切稀软和腌制过的肉块状或肉糜状等具有可流动性的原料肉时，现将原料肉投放到料斗内，螺杆推动原料肉由料斗进入到预破碎模块处，通过预绞刀和预孔板的分切原料肉由进料口进入到第二套筒内，随后位于泵腔内的刮板在传动轴的带动下产生出压强，将原料肉吸入到吸入腔内，并排送出排出腔，使得原料肉由出料口进入到绞切组件；

原料肉由第一绞孔板进入到第一绞切腔，并被第一绞刀绞切，随后原料肉由第二绞孔板进入到第二绞切腔，并被第二绞刀绞切，最后从第三绞孔板排出。

若需将绞切过的原料肉灌入肠衣或包装物中，则把灌装管安装到绞切组件的左端，使原料肉灌入肠衣或其他包装物中。

有益效果：

本申请提供一种多功能绞肉机，该绞肉机根据需要绞切原料肉的状态，通过卡箍来安装或拆卸预破碎模块和辅助送料模块，所述预破碎模块包括预绞刀，和位于所述预绞刀左侧的预孔板，所述预绞刀固定在所述连接轴上，并且所述连接轴穿过所述预孔板的连接孔，所述预孔板上开设有若干个位于所述连接孔外侧的预孔眼；所述辅助送料模块包括第二套筒，和位于所述第二套筒内的进料口、泵腔、刮板、传动轴、出料口，所述第二套筒的右端通过卡箍固定于所述第一套筒的左端，所述传动轴从右到左依次穿过进料口、泵腔和出料口，所述刮板固定于所述传动轴的右侧，且位于所述泵腔内。以上结构，通过增设预破碎模块和辅助送料模块，使原料肉快速的被送料组件输送至绞切组件，同时产生预设的压强，使绞切组件有效的绞切原料肉。增设预破碎模块和辅助送料模块后，在提高绞切效率的同时，还使得送料组件的输送压力小、转速适中，实现了转速与流速的合理配比。绞切出的原料肉的断面肉颗粒状清晰、光泽鲜艳，整体弹性非常好，优质品率极高，有效提高产品档次。

本申请提供一种多功能绞肉机，该绞肉机在绞切原料肉的过程中，原料肉几乎无升温，并且挤出压力与速度适中，绞切出的原料肉不变色、油脂不析出、颗粒清晰、均匀可见。

本申请提供一种多功能绞肉机，该绞肉机采用模块化设计，可通过不同的组合不仅具有传统绞肉机的所有功能，还能绞切冷冻过的硬质原料肉、冷冻后半解冻的原料肉，以及解冻后的原料肉，其品质要优于传统绞肉机绞切出的原料肉。

本申请提供一种多功能绞肉机，该绞肉机还包括灌装管，所述灌装管右端固定于所述绞切组件的左端，所述灌装管将绞切过的原料肉灌入肠衣或包装物中。以上结构，通过加装灌装管，使绞切过的原料肉灌入肠衣或其它各种包装物中，从而充当灌装机器使用，该绞肉机具有功能多、成本低、绞切效率高和省工省时的优点。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中绞肉机的结构示意图；

图2为实施例一中绞肉机的内部示意图；

图3为实施例一中送料组件的局部放大图；

图4为实施例一中刮板的侧视图；

图例说明：1-机架；11-料斗；12-法兰；2-送料组件；21-主送料模块；211-第一套筒；212-螺杆；22-预破碎模块；221-预绞刀；222-预孔板；23-辅助送料模块；231-第二套筒；232-进料口；233-泵腔；234-刮板；235-传动轴；236-出料口；3-驱动组件；31-驱动电机；32-驱动支承；33-第一皮带轮；35-第二皮带轮；4-绞切组件；41-第三套筒；42-绞切板模块；43-绞刀模块；44-传动支承；45-压刀螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多功能绞肉机，该绞肉机包括机架、驱动组件、绞切组件和送料组件，具体说明如下：

1-机架

一种多功能绞肉机，包括机架，所述机架上部设有方口锥形料斗和法兰。

在具体应用场景中，所述法兰的中轴线与所述驱动支承的中轴线相重合，从而保证了送料组件与绞切组件的同轴度。

在具体应用场景中，所述机架不仅包括料斗、法兰，还包括壳体、脚垫等其他部件。当然机架中的其他部件为本领域中公知技术，在此不再一一赘述。

2-送料组件

所述送料组件从右到左依次包括主送料模块、预破碎模块和辅助送料模块，所述主送料模块包括第一套筒、螺杆，所述第一套筒右端通过卡箍固定于所述法兰的左侧，所述螺杆的左端穿套在所述第一套筒内，所述螺杆右端在所述驱动组件的带动下做旋转运动，所述螺杆的左端设有连接轴。

在具体应用场景中，所述第一套筒的中轴线与所述螺杆的中轴线相重合，所述第一套筒内设有膛线，所述膛线与所述第二螺棱相啮合，从而增强了螺杆的挤出力。

所述预破碎模块包括预绞刀，和位于所述预绞刀左侧的预孔板，所述预绞刀固定在所述连接轴上，并且所述连接轴穿过所述预孔板的连接孔，所述预孔板上开设有若干个位于所述连接孔外侧的预孔眼。

在具体应用场景中，通过螺杆的旋转作用，使得预绞刀与预孔板间产生相对运动，从而将原料肉绞切成颗粒状，确保了原料肉的均匀性。

所述辅助送料模块包括第二套筒，和位于所述第二套筒内的进料口、泵腔、刮板、传动轴、出料口，所述第二套筒的右端通过卡箍固定于所述第一套筒的左端，所述传动轴从右到左依次穿过进料口、泵腔和出料口，所述刮板固定于所述传动轴的右侧，且位于所述泵腔内。

在具体应用场景中，预破碎模块和辅助送料模块采用模块化拆装方便，可根据原料肉的状态，进行安装或拆卸，通过不同的组合使该绞肉机不仅具有传统绞肉机的所有功能，还能绞切冷冻过的硬质原料肉、冷冻后半解冻的原料肉，以及解冻后的原料肉。

在具体应用场景中，通过增设预破碎模块和辅助送料模块，使原料肉快速的被送料组件输送至绞切组件，同时产生预设的压强，使绞切组件有效的绞切原料肉。增设预破碎模块和辅助送料模块后，在提高绞切效率的同时，还使得送料组件的输送压力小、转速适中，实现了转速与流速的合理配比。绞切出的原料肉的断面肉颗粒状清晰、光泽鲜艳，整体弹性非常好，优质品率极高，有效提高产品档次。

进一步，所述螺杆由一体成型的送料段和挤出段组成，所述送料段位于所述料斗的下端，所述送料段上设有第一螺棱，所述挤出段位于所述送料段左侧，且穿套在所述第一套筒内，所述挤出段上设有第二螺棱，所述第二螺棱的高度、螺距均小于所述所述第一螺棱的高度和螺距。

在具体应用场景中，螺杆合理划分成送料段和挤出段，既能有效地防止螺杆断裂，同时又能顺利地使原料肉从料斗向预破碎模块流动，从而提高了螺杆的输送能力和螺杆的强度。

进一步，所述预绞刀包括刀套，和位于所述刀套上的绞刀片，所述刀套套穿套于所述连接轴上，且在所述连接轴的带动下做旋转运动，所述绞刀片的数量有n个，且均匀分布于所述刀套的外圆周上，其中n≥4。

在具体应用场景中，所述绞刀片为双刃结构，从而提高了绞切效率。

进一步，所述预破碎模块位于所述第二套筒内的右侧。

在具体应用场景中，将预破碎模块设置到第二套筒内的右侧，从而方便了预破碎模块的拆装。

进一步，所述刮板呈十字交叉形，且将所述泵腔分割成吸入腔和排出腔，所述排出腔位于所述吸入腔的左侧。

在具体应用场景中，泵腔内的刮板在传动轴的带动下产生出压强，将原料肉吸入到吸入腔内，并排送出排出腔，使得原料肉由出料口进入到绞切组件。

3-驱动组件

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、第二皮带轮、驱动轴和驱动支承，所述驱动电机和所述驱动支承安装于所述机架上，所述驱动电机的电机轴上安装有第一皮带轮，所述驱动轴安装于所述驱动支承上，所述第二皮带轮安装于所述驱动轴的右端，所述第二皮带轮通过皮带与所述第一皮带轮相连接。

进一步，所述驱动轴的左端与所述螺杆的送料段的右端相连接。

在具体应用场景中，所述驱动轴的中轴线与所述螺杆的中轴线相重合。

4-绞切组件

进一步，所述绞切组件包括第三套筒，和位于所述第三套筒内的绞切板模块、绞刀模块、传动支承，所述第三套筒右端通过卡箍固定于所述所述第二套筒的左端，所述第三套筒的左端旋拧有压刀螺母，所述传动轴的左端安装于所述传动支承上，所述传动轴的右侧穿过所述绞切板模块，和固定有所述绞刀模块；

所述绞切板模块包括第一绞切板、第二绞切板、第三绞切板，所述第一绞切板、所述第二绞切板和所述第三绞切板从右到左间隔排列，且把所述第三套筒分成第一绞切腔和第二绞切腔，所述第二绞切腔位于所述第一绞切腔的左侧；

所述绞刀模块从右到左依次包括第一绞刀和第二绞刀，所述第一绞刀位于所述第一绞切腔内，所述第二绞刀位于所述第二绞切腔内。

在具体应用场景中，通过绞切板模块将第三套筒分成第一绞切腔和第二绞切腔，并且把第一绞刀放在第一绞切腔内、第二绞刀放在第二绞切腔内，通过螺杆的旋转作用和刮板产生的预设压强，使得绞刀模块与绞切板间产生相对运动，将原料肉绞切成颗粒状，确保了原料肉的均匀性。

进一步，所述第一绞切板上开设有若干个第一绞切孔，所述第二绞切板上开设有若干个第二绞切孔，所述第三绞切板上开设有若干个第三绞切孔；

所述第一绞切孔的孔径大于所述第二绞切孔的孔径，所述第一绞切孔的数量小于所述第二绞切孔的数量；

所述第二绞切孔的孔径大于所述第三绞切孔的孔径，所述第二绞切孔的数量小于所述第三绞切孔的数量。

5-灌装管

进一步，所述绞肉机还包括灌装管，所述灌装管右端固定于所述绞切组件的左端，所述灌装管将绞切过的原料肉灌入肠衣或包装物中。

在具体应用场景中，通过加装灌装管，使绞切过的原料肉灌入肠衣或其它各种包装物中，从而充当灌装机器使用，该绞肉机具有功能多、成本低、绞切效率高和省工省时的优点。

其中，该绞肉机充当灌装机器使用时，通过不同的灌装管来灌装肉糜类或者糜类或者块状物类原料肉，该绞肉机充填压力高、充填饱满、节省人工。

基于上述构思，图1-4为本实用新型所提供的一种具体应用场景中的绞肉机的结构示意图，该绞肉机包括机架1，如图1所示，所述机架1上部设有方口锥形料斗11和法兰12，和位于所述机架1上的驱动组件3、绞切组件4和送料组件2；

如图2所示，所述送料组件2从右到左依次包括主送料模块21、预破碎模块22和辅助送料模块23，所述主送料模块21包括第一套筒211、螺杆212，所述第一套筒211右端通过卡箍固定于所述法兰12的左侧，所述螺杆212的左端穿套在所述第一套筒211内，所述螺杆212右端在所述驱动组件3的带动下做旋转运动，所述螺杆212的左端设有连接轴；

如图3所示，所述预破碎模块22包括预绞刀221，和位于所述预绞刀221左侧的预孔板222，所述预绞刀221固定在所述连接轴上，并且所述连接轴穿过所述预孔板222的连接孔，所述预孔板222上开设有若干个位于所述连接孔外侧的预孔眼；

如图3所示，所述辅助送料模块23包括第二套筒231，和位于所述第二套筒231内的进料口232、泵腔233、刮板234、传动轴235、出料口236，所述第二套筒231的右端通过卡箍固定于所述第一套筒211的左端，所述传动轴235从右到左依次穿过进料口232、泵腔233和出料口236，所述刮板234固定于所述传动轴235的右侧，且位于所述泵腔233内。

进一步，如图2所示，所述螺杆212由一体成型的送料段和挤出段组成，所述送料段位于所述料斗11的下端，所述送料段上设有第一螺棱，所述挤出段位于所述送料段左侧，且穿套在所述第一套筒211内，所述挤出段上设有第二螺棱，所述第二螺棱的高度、螺距均小于所述所述第一螺棱的高度和螺距。

进一步，所述预绞刀221包括刀套，和位于所述刀套上的绞刀片，所述刀套套穿套于所述连接轴上，且在所述连接轴的带动下做旋转运动，所述绞刀片的数量有n个，且均匀分布于所述刀套的外圆周上，其中n≥4。

进一步，所述预破碎模块22位于所述第二套筒231内的右侧。

进一步，如图4所示，所述刮板234呈十字交叉形，且将所述泵腔233分割成吸入腔和排出腔，所述排出腔位于所述吸入腔的左侧。

进一步，如图2所示，所述驱动组件3包括驱动电机31、第二皮带轮35、驱动轴和驱动支承32，所述驱动电机31和所述驱动支承32安装于所述机架1上，所述驱动电机31的电机轴上安装有第一皮带轮33，所述驱动轴安装于所述驱动支承32上，所述第二皮带轮35安装于所述驱动轴的右端，所述第二皮带轮35通过皮带与所述第一皮带轮33相连接。

进一步，所述驱动轴的左端与所述螺杆212的送料段的右端相连接。

进一步，如图2所示，所述绞切组件4包括第三套筒41，和位于所述第三套筒41内的绞切板模块42、绞刀模块43、传动支承44，所述第三套筒41右端通过卡箍固定于所述所述第二套筒231的左端，所述第三套筒41的左端旋拧有压刀螺母45，所述传动轴235的左端安装于所述传动支承44上，所述传动轴235的右侧穿过所述绞切板模块42，和固定有所述绞刀模块43；

所述绞切板模块42包括第一绞切板、第二绞切板、第三绞切板，所述第一绞切板、所述第二绞切板和所述第三绞切板从右到左间隔排列，且把所述第三套筒41分成第一绞切腔和第二绞切腔，所述第二绞切腔位于所述第一绞切腔的左侧；

所述绞刀模块43从右到左依次包括第一绞刀和第二绞刀，所述第一绞刀位于所述第一绞切腔内，所述第二绞刀位于所述第二绞切腔内。

进一步，所述第一绞切板上开设有若干个第一绞切孔，所述第二绞切板上开设有若干个第二绞切孔，所述第三绞切板上开设有若干个第三绞切孔；

所述第一绞切孔的孔径大于所述第二绞切孔的孔径，所述第一绞切孔的数量小于所述第二绞切孔的数量；

所述第二绞切孔的孔径大于所述第三绞切孔的孔径，所述第二绞切孔的数量小于所述第三绞切孔的数量。

进一步，所述绞肉机还包括灌装管（图未示），所述灌装管右端固定于所述绞切组件4的左端，所述灌装管将绞切过的原料肉灌入肠衣或包装物中。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。