一种烧石煤加工用配料混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种烧石煤加工用配料混合机构。


背景技术：

2.石煤可用作烧制水泥、制造化肥、灰渣制碳化砖等，伴有生矾的石煤，可提取五氧化二钒。
3.而在石煤烧制产品时，需要加入添加剂，传统的烧石煤加工用配料混合机构只能初步破碎石煤等物料，使得石煤和添加剂无法很好的混合，降低了工作效率，同时传统的烧石煤加工用配料混合机构在混合石煤等物料的过程中，很难完全转移石煤等物料。
4.因此，有必要提供一种烧石煤加工用配料混合机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种带有能够粉碎石煤等物料，负压转移石煤等物料，省时省力的烧石煤加工用配料混合机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种烧石煤加工用配料混合机构，包括支架、箱体、进料口、出料口，所述支架设置在所述箱体四个角的位置，所述进料口设置在所述箱体顶部，所述箱体设置有破碎室，所述破碎室设置有定鄂，所述定鄂设置在所述进料口下面，所述破碎室设置有破碎电机，所述破碎电机连接有皮带，所述皮带连接有偏心轴，所述偏心轴连接有悬拉轴承，所述悬拉轴承连接有动鄂，所述动鄂设置在所述进料口下面，所述动鄂连接有推力板，所述推力板连接有弹簧拉杆，所述悬拉轴承设置在动鄂顶部，所述破碎电机设置在所述破碎室远离所述定鄂的位置，所述推力板连接在所述动鄂底部，所述弹簧拉杆连接在所述推力板远离所述动鄂的一侧，所述箱体设置有粉碎室，所述粉碎室设置有粉碎电机，所述粉碎电机连接于所述皮带，所述皮带连接有右粉碎辊，所述右粉碎辊设置在所述动鄂下面，所述皮带连接有左粉碎辊，所述左粉碎辊设置在所述定鄂下面，所述粉碎电机设置在所述粉碎室远离所述左粉碎辊的一侧，所述箱体设置有混合室，所述混合室内部设置有混合轴，所述混合轴焊接有钢片，所述混合轴设置有齿轮，所述齿轮连接有混合电机，所述混合电机设置在所述箱体外部，所述出料口设置在所述箱体远离所述定鄂的一侧，所述出料口设置有出料轴，所述出料轴焊接有钢扇叶，所述钢扇叶设置在所述出料轴整个表面，所述出料轴连接于所述混合电机。
7.优选的，所述破碎室用于挤压物料，所述定鄂用于挤压物料，所述动鄂用于挤压物料，所述悬拉轴承用于支撑所述动鄂，所述破碎电机用于驱动所述偏心轴，所述偏心轴用于旋转所述动鄂。
8.优选的，所述推力板用于旋转所述动鄂，所述弹簧拉杆用于拉伸所述推力板。
9.优选的，所述粉碎室用于碾压物料，所述右粉碎辊用于碾压物料，所述左粉碎辊用于碾压物料，所述右粉碎辊到所述左粉碎辊的距离为85mm到25mm之间的任意一值，所述破碎电机的数量为两台，所述破碎电机用于驱动所述右粉碎辊，所述破碎电机用于驱动所述
左粉碎辊。
10.优选的，所述混合轴用于混合物料，所述齿轮用于驱动所述混合轴，所述混合电机用于驱动所述齿轮，所述钢片为螺旋结构，所述钢片用于混合物料，所述钢片用于转移物料。
11.优选的，所述出料轴用于转移物料，所述钢扇叶用于混合物料，所述钢扇叶用于制造负压环境，所述出料轴的长度为所述出料口内部长度的大小。
12.优选的，所述皮带的数量为三个，所述皮带用于驱动所述偏心轴，所述皮带用于驱动所述右粉碎辊，所述皮带用于驱动所述左粉碎辊。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烧石煤加工用配料混合机构具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型提供破碎室和粉碎室，石煤等物料通过破碎室中定鄂和动鄂的挤压，转移到粉碎室中，石煤等物料通过粉碎室中左粉碎辊和右粉碎辊的挤压，加工为小颗粒，同时通过在混合室设置有螺旋状的钢片，使得石煤等物料快速旋转，从而将石煤等物料搅拌均匀，极大提高了工作效率，而石煤等物料的充分结合，提高了成品的产出率，极大的降低了烧制时的资源消耗。
15.(2)本实用新型提供混合室和出料轴，石煤等物料通过混合轴混合的同时，带有螺旋钢片的混合轴可以转移石煤等物料，节约了石煤等物料的加工时间，极大的提高了工作效率，而通过设置表面带有钢扇叶的出料轴，出料轴高速旋转，使得箱体内产生负压，使得混合后的石煤等物料完全转移，极大的提高了工作效率，降低了石煤等物料的残留量，同时出料轴再一次搅拌石煤等物料，使得石煤等物料充分混合。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的主视结构示意图；
17.图2为图1所示的主视剖面结构示意图；
18.图3为图1所示的破碎室结构示意图；
19.图4为图1所示的粉碎室结构示意图。
20.图中标号：1、支架；2、箱体；3、进料口；4、破碎室；41、定鄂；42、破碎电机；43、弹簧拉杆；44、推力板；45、偏心轴；46、悬拉轴承；47、动鄂；5、粉碎室；51、粉碎电机；52、右粉碎辊；53、左粉碎辊；6、混合室；61、混合电机；62、齿轮；63、混合轴；64、钢片；7、出料口；71、出料轴；72、钢扇叶；8、皮带。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的主视剖面结构示意图；图3为图1所示的破碎室结构示意图；图4为图1所示的粉碎室结构示意图。包括：支架1、箱体2、进料口3、出料口7，所述支架1设置在所述箱体2四个角的位置，所述进料口3设置在所述箱体2顶部，所述箱体2设置有破碎室4，所述破碎室4设置有定鄂41，所述定鄂41设置在所述进料口3下面，所述破碎室4设置有破碎电机42，所述破碎电机42连接有皮带8，所述皮带8连接有偏心轴45，所述偏心轴45连
接有悬拉轴承46，所述悬拉轴承46连接有动鄂47，所述动鄂47设置在所述进料口3下面，所述动鄂47连接有推力板44，所述推力板44连接有弹簧拉杆43，所述悬拉轴承46设置在动鄂47顶部，所述破碎电机42设置在所述破碎室4远离所述定鄂41的位置，所述推力板44连接在所述动鄂47底部，所述弹簧拉杆43连接在所述推力板44远离所述动鄂47的一侧，所述箱体2设置有粉碎室5，所述粉碎室5设置有粉碎电机51，所述粉碎电机51连接于所述皮带8，所述皮带8连接有右粉碎辊52，所述右粉碎辊52设置在所述动鄂47下面，所述皮带8连接有左粉碎辊53，所述左粉碎辊53设置在所述定鄂41下面，所述粉碎电机51设置在所述粉碎室5远离所述左粉碎辊53的一侧，所述箱体2设置有混合室6，所述混合室6内部设置有混合轴63，所述混合轴63焊接有钢片64，所述混合轴63设置有齿轮62，所述齿轮62连接有混合电机61，所述混合电机61设置在所述箱体2外部，所述出料口7设置在所述箱体2远离所述定鄂41的一侧，所述出料口7设置有出料轴71，所述出料轴71焊接有钢扇叶72，所述钢扇叶72设置在所述出料轴71整个表面，所述出料轴71连接于所述混合电机61。
23.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述破碎室4用于挤压物料，所述定鄂41用于挤压物料，所述动鄂47用于挤压物料，所述悬拉轴承46用于支撑所述动鄂47，所述破碎电机42用于驱动所述偏心轴45，所述偏心轴45用于旋转所述动鄂47。所述推力板44用于旋转所述动鄂47，所述弹簧拉杆43用于拉伸所述推力板44。所述粉碎室5用于碾压物料，所述右粉碎辊52用于碾压物料，所述左粉碎辊53用于碾压物料，所述右粉碎辊52到所述左粉碎辊53的距离为85mm到25mm之间的任意一值，所述破碎电机42的数量为两台，所述破碎电机42用于驱动所述右粉碎辊52，所述破碎电机42用于驱动所述左粉碎辊53。
24.参考图1所示，所述混合轴63用于混合物料，所述齿轮62用于驱动所述混合轴63，所述混合电机61用于驱动所述齿轮62，所述钢片64为螺旋结构，所述钢片64用于混合物料，所述钢片64用于转移物料。所述出料轴71用于转移物料，所述钢扇叶72用于混合物料，所述钢扇叶72用于制造负压环境，所述出料轴71的长度为所述出料口7内部长度的大小。所述皮带8的数量为三个，所述皮带8用于驱动所述偏心轴45，所述皮带8用于驱动所述右粉碎辊52，所述皮带8用于驱动所述左粉碎辊53。
25.本实用新型提供的工作原理如下：
26.使用时，石煤等物料从进料口3进入破碎室4，破碎电机42通过皮带8驱动偏心轴45，偏心轴45驱动动鄂47靠近定鄂41，从而挤压石煤等物料，石煤等物料通过破碎室4中定鄂41和动鄂47的挤压，加工成颗粒较大的块状，而进入破碎室4的石煤等物料的重量大于弹簧拉杆43受力的上限值时，弹簧拉杆43通过拉动推力板44，使得动鄂47远离定鄂41，使得挤压后的石煤等物料进入粉碎室5，同时粉碎电机51通过皮带8驱动左粉碎辊53和右粉碎辊52，使得石煤等物料受到粉碎室5中左粉碎辊53和右粉碎辊52的挤压，从而石煤等物料加工为小颗粒，同时通过在混合室6设置有螺旋状的钢片64，使得石煤等物料在混合室6充分旋转，从而将石煤等物料搅拌均匀，极大提高了工作效率，而石煤等物料的充分结合，提高了成品的产出率，减少了烧制时燃料能用的浪费，极大的降低了烧制时的资源消耗，同时在带有螺旋钢片64的混合轴63作用下，石煤等物料向出料口移动，节约了石煤等物料的转移时间，极大的提高了工作效率；通过设置表面带有钢扇叶72的出料轴71，出料轴71高速旋转，钢扇叶72快速排出箱体2内的气体，使得箱体2内产生负压，石煤等物料在负压作用下向出料口移动，使得混合后的石煤等物料完全转移，极大的提高了工作效率，降低了石煤等物料
的残留量，而石煤等物料在通过出料口7时，出料轴71表面上的钢扇叶72再一次搅拌石煤等物料，使得石煤等物料充分混合。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烧石煤加工用配料混合机构具有如下有益效果：
28.(1)本实用新型提供破碎室和粉碎室，石煤等物料通过破碎室中定鄂和动鄂的挤压，转移到粉碎室中，石煤等物料通过粉碎室中左粉碎辊和右粉碎辊的挤压，加工为小颗粒，同时通过在混合室设置有螺旋状的钢片，使得石煤等物料快速旋转，从而将石煤等物料搅拌均匀，极大提高了工作效率，而石煤等物料的充分结合，提高了成品的产出率，极大的降低了烧制时的资源消耗。
29.(2)本实用新型提供混合室和出料轴，石煤等物料通过混合轴混合的同时，带有螺旋钢片的混合轴可以转移石煤等物料，节约了石煤等物料的加工时间，极大的提高了工作效率，而通过设置表面带有钢扇叶的出料轴，出料轴高速旋转，使得箱体内产生负压，使得混合后的石煤等物料完全转移，极大的提高了工作效率，降低了石煤等物料的残留量，同时出料轴再一次搅拌石煤等物料，使得石煤等物料充分混合。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。