一种环保焊锡膏生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种环保焊锡膏生产用反应釜。

背景技术：

焊锡膏也叫锡膏，灰色膏体。焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。

现有技术中，焊锡膏生产用的反应釜，釜体与密封盖的开合多通过人工进行，操作时间长，且操作过程中容易发生安全事故；常用的釜体存在搅拌不均匀，搅拌效果差的问题；同时，釜体的加热效率较低，热量容易外散到周围环境中，造成能源浪费，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环保焊锡膏生产用反应釜，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种环保焊锡膏生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上端设置有开口，开口上设置有密封盖，密封盖的上端面设置有安装箱，安装箱的外侧设置有固定支架，固定支架两端对称设置有多组支腿，支腿的底部固定有底座，底座的上端面设置有多组液压臂，液压臂的顶部可伸缩端固定有提升板，安装箱内设置有驱动电机和电机支架，电机支架沿水平方向固定在安装箱内，驱动电机固定在电机支架上，驱动电机的底部输出端轴向连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧等间距设置有三组第二齿轮，三组所述第二齿轮内外侧套接有第三齿轮，第三齿轮的外侧沿水平方向固定在安装箱的内壁上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮的内齿啮合，第二齿轮的底部轴向固定有转轴，转轴的底部穿过密封盖，且转轴通过轴承座与密封盖转动连接，转轴的底部轴向固定有麻花型搅拌叶片，釜体的外侧套接有螺旋型热交换管，螺旋型热交换管的内侧与釜体的外壁贴合，螺旋型热交换管的外侧套接有保护筒，保护筒与釜体密封连接，螺旋型热交换管的输入端与输出端穿过保护筒与外部热源连接，保护筒的侧壁上设置有真空泵和进气口，真空泵的吸气端和进气口分别与保护筒内侧连通，且进气口上设置有真空塞。

优选的是，所述提升板的上端面向下延伸设置有限位槽，限位槽的一侧向外延伸设置有滑槽，滑槽延伸至提升板的侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述保护筒的底部设置有制动滑轮，制动滑轮滑动连接在滑槽内。

在上述任一方案中优选的是，所述安装箱的侧壁上设置有检修口，检修口上螺栓连接有检修盖。

在上述任一方案中优选的是，所述检修盖上设置有把手。

在上述任一方案中优选的是，所述安装箱的顶部设置有散热通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述安装箱内对应散热通孔的位置设置有防尘网。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机与所述第一齿轮通过联轴器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述保护筒的外侧设置有聚氨酯保温层。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中液压臂和提升板的设计，可将釜体放置在提升板的限位槽内，通过液压臂的伸缩控制釜体与密封盖之间的开合，减少人工开合密封盖的时间，提高工作效率，保证作业安全；第二齿轮和麻花型搅拌叶片的设计，可通过第二齿轮带动三组麻花型搅拌叶片转动，对釜体内原料进行搅拌，使搅拌更均匀更充分，改善搅拌效果，提高反应效率；螺旋型热交换管的设计，通过螺旋型热交换管与釜体的贴合，增大釜体的热交换面积，提高热交换效率，缩短反应时间；保护筒和真空泵的设计，可将保护筒与釜体之间抽成真空，减少热量外散，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的一种环保焊锡膏生产用反应釜的整体结构示意图；

图2为图1中a区域局部放大图；

图3为图1中b区域局部放大图。

图中标号说明：

1、釜体；2、开口；3、密封盖；4、安装箱；5、固定支架；6、支腿；7、底座；8、液压臂；9、提升板；10、驱动电机；11、电机支架；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、转轴；16、麻花型搅拌叶片；17、螺旋型热交换管；18、保护筒；19、真空泵；20、进气口；21、真空塞；22、限位槽；23、滑槽；24、制动滑轮；25、检修口；26、检修盖；27、把手；28、散热通孔；29、防尘网；30、联轴器；31、聚氨酯保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种环保焊锡膏生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端设置有开口2，开口2上设置有密封盖3，密封盖3的上端面设置有安装箱4，安装箱4的外侧设置有固定支架5，固定支架5两端对称设置有多组支腿6，支腿6的底部固定有底座7，底座7的上端面设置有多组液压臂8，液压臂8的顶部可伸缩端固定有提升板9，安装箱4内设置有驱动电机10和电机支架11，电机支架11沿水平方向固定在安装箱4内，驱动电机10固定在电机支架11上，驱动电机10的底部输出端轴向连接有第一齿轮12，第一齿轮12的外侧等间距设置有三组第二齿轮13，三组所述第二齿轮13内外侧套接有第三齿轮14，第三齿轮14的外侧沿水平方向固定在安装箱4的内壁上，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13与第三齿轮14的内齿啮合，第二齿轮13的底部轴向固定有转轴15，转轴15的底部穿过密封盖3，且转轴15通过轴承座与密封盖3转动连接，转轴15的底部轴向固定有麻花型搅拌叶片16，釜体1的外侧套接有螺旋型热交换管17，螺旋型热交换管17的内侧与釜体1的外壁贴合，螺旋型热交换管17的外侧套接有保护筒18，保护筒18与釜体1密封连接，螺旋型热交换管17的输入端与输出端穿过保护筒18与外部热源连接，保护筒18的侧壁上设置有真空泵19和进气口20，真空泵19的吸气端和进气口20分别与保护筒18内侧连通，且进气口20上设置有真空塞21。

在本实施例中，所述提升板9的上端面向下延伸设置有限位槽22，限位槽22的一侧向外延伸设置有滑槽23，滑槽23延伸至提升板9的侧壁上。限位槽22和滑槽23的设计，可便于向提升板9上放置釜体1，通过限位槽22防止釜体1位置偏差，保证釜体1安装位置的准确。

在本实施例中，所述保护筒18的底部设置有制动滑轮24，制动滑轮24滑动连接在滑槽23内。制动滑轮24的设计，可通过制动滑轮24移动釜体1，便于取放釜体1，减少人工或其它机械设备搬运釜体1，节约生产成本。

在本实施例中，所述安装箱4的侧壁上设置有检修口25，检修口25上螺栓连接有检修盖26。检修口25和检修盖26设计，可便于检修安装箱4内的设备，延长安装箱4内的设备的使用寿命。

在本实施例中，所述检修盖26上设置有把手27。把手27的设计，可便于取放检修盖26，保证取放检修盖26过程的安全性。

在本实施例中，所述安装箱4的顶部设置有散热通孔28。散热通孔28的设计，可及时将安装箱4内的热量散发到周围环境中，避免安装箱4内温度过高而影响设备运行。

在本实施例中，所述安装箱4内对应散热通孔28的位置设置有防尘网29。防尘网29的设计，可减少灰尘进入到安装箱4内，保持安装箱4内洁净。

在本实施例中，所述驱动电机10与所述第一齿轮12通过联轴器30连接。联轴器30的设计，可防止驱动电机10过载运行，保护驱动电机10，延长驱动电机10的使用寿命。

在本实施例中，所述保护筒18的外侧设置有聚氨酯保温层31。聚氨酯保温层31的设计，可减少保护筒18内的热量外散，节能环保。

实施例2：

在实施例1的基础上，将反应原料放入到釜体1内，再通过制动滑轮24将釜体1自提升板9的滑槽23滑动到限位槽22内，通过外部控制器启动液压臂8，控制液压臂8伸长，使提升板9向上移动，将釜体1与密封盖3紧密贴合，通过外部控制器启动驱动电机10，同时通过外部热源向螺旋型热交换管17内注入加热介质，对釜体1进行加热，驱动电机10带动第一齿轮12和第二齿轮13转动，从而通过麻花型搅拌叶片16对釜体1内的原料进行搅拌，反应结束后，关闭驱动电机10，待冷却到合适的温度后，通过液压臂8收缩，将釜体1与密封盖3脱离，取出釜体1内的反应产物。液压臂8和提升板9的设计，可将釜体1放置在提升板9的限位槽22内，通过液压臂8的伸缩控制釜体1与密封盖3之间的开合，减少人工开合密封盖3的时间，提高工作效率，保证作业安全；另外，第二齿轮13和麻花型搅拌叶片16的设计，可通过第二齿轮13带动三组麻花型搅拌叶片16转动，对釜体1内原料进行搅拌，使搅拌更均匀更充分，改善搅拌效果，提高反应效率；另外，螺旋型热交换管17的设计，通过螺旋型热交换管17与釜体1的贴合，增大釜体1的热交换面积，提高热交换效率，缩短反应时间；另外，保护筒18和真空泵19的设计，可将保护筒18与釜体1之间抽成真空，减少热量外散，节约能源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。