一种聚羧酸高性能减水剂生产控制装置的制作方法

本实用新型提供一种聚羧酸高性能减水剂生产控制装置，属于建筑材料生产领域。

背景技术：

聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂。已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工。聚羧酸减水剂在生产过程中须进行加料、加热、搅拌和降温等工序，传统聚羧酸减水剂的生产设备功能单一，完成一套工序须来回倒罐，费时费力，且加料工序必须严格控制加料速度，加料过快反应剧烈，加料过慢反应不完全，传统的加料工序只能通过打开关闭阀门控制反应，很难达到平稳控制。

技术实现要素：

本实用新型提供一种聚羧酸高性能减水剂生产控制装置，采用多功能反应釜，将加热、降温和搅拌功能融为一体，省去了来回倒罐的麻烦，加料采用加料泵输送，并配合有回流管和流量计，保证输送压力的同时精确控制加料速度。

本实用新型提供一种聚羧酸高性能减水剂生产控制装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜外部设有原料液罐，所述原料液罐底部设有原料泵入口管，所述原料泵入口管连接有原料泵，所述原料泵连接有原料泵出口管，所述原料泵出口管末端与反应釜顶部连接，所述反应釜设有补水管，所述反应釜顶部设有电机，所述电机设有输出轴，所述输出轴从反应釜顶部插入并延伸至反应釜内部，所述输出轴设有搅拌叶片，所述反应釜顶部一侧设有固体加料管，所述固体加料管上部连接有料斗，所述反应釜底部设有送料泵入口管，所述送料泵入口管一端连接有送料泵，所述送料泵设有送料出口管。

所述原料泵出口管设有原料泵出口阀、止回阀和流量计一，所述流量计一设置在止回阀之前，所述原料泵出口管位于流量计一之前设有回流管，所述回流管设有回流阀。

所述原料液罐设有补液管。

所述补水管设有补水阀和流量计二，所述流量计二设置在补水阀之后。

所述固体加料管设有蝶阀。

所述电机底部设有电机座，所述电机通过电机座与反应釜顶部固定连接。

所述反应釜侧面设有循环水套，所述循环水套设有循环进水管和循环回水管，所述循环进水管设有循环进水阀，所述循环回水管设有循环回水阀。

所述反应釜底部套接有电加热套，所述送料泵入口管设有温度计，所述反应釜设有控制器，所述温度计与控制器信号连接，所述控制器与电加热套电连接。

所述送料出口管设有送料出口阀。

所述原料液罐根据原料的种类设有多个。

本实用新型的原理：

使用时，首先在料斗中加入一定量的固体原料，打开蝶阀将固体原料通过固体加料管加入反应釜内部，打开补水阀，将水通过补水管加入反应釜，流量计二显示瞬时流量和累积流量，可通过流量计二控制加水速度和加水总量，加水完成后启动电机，电机带动输出轴转动，从而带动搅拌叶片转动搅拌，将固体原料与水充分混合溶解，通过控制器启动电加热套，电加热套加热反应釜，使反应釜内的溶液升温，温度计显示反应釜内溶液温度，传输给控制器，控制器控制电加热套功率实现温度控制，启动相应原料液罐的原料泵输送相应的原料液，缓慢打开原料泵出口阀，通过流量计一和回流管控制原料泵出口流量，开大回流阀，部分原料液回流至原料液罐内，外送流量相应降低，关小回流阀，外送流量相应升高，从而实现流量控制，当原料液全部输送完成后，反应釜保温反应一段时间开始降温，通过控制器控制关闭电加热套，打开循环回水阀和循环进水阀，循环水通过循环进水管进入循环水套，再通过循环回水管流出循环水套实现循环降温，当降低到指定温度后，启动送料泵，缓慢打开送料出口阀，物料通过送料泵输送至下道工序，反应完成。止回阀的作用是防止原料液罐切换时产生物料窜料的情况。使用过程中若原料液罐原料不足时，可通过补液管补充相应的原料液。

本实用新型提供一种聚羧酸高性能减水剂生产控制装置，采用多功能反应釜，将加热、降温和搅拌功能融为一体，省去了来回倒罐的麻烦，加料采用加料泵输送，并配合有回流管和流量计，保证输送压力的同时精确控制加料速度。

附图说明

图1为本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂生产控制装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂生产控制装置的结构示意图中圆圈a内放大图。

(1、反应釜，2、原料液罐，3、原料泵入口管，4、原料泵，5、原料泵出口管，6、补水管，7、电机，8、输出轴，9、搅拌叶片，10、固体加料管，11、料斗，12、送料泵入口管，13、送料泵，14、送料出口管，15、原料泵出口阀，16、止回阀，17、流量计一，18、回流管，19、回流阀，20、补液管，21、补水阀，22、流量计二，23、蝶阀，24、电机座，25、循环水套，26、循环进水管，27、循环回水管，28、循环进水阀，29、循环回水阀，30、电加热套，31、送料出口阀，32、温度计，33、控制器)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种聚羧酸高性能减水剂生产控制装置，其特征在于：包括反应釜1，所述反应釜1外部设有原料液罐2，所述原料液罐2底部设有原料泵入口管3，所述原料泵入口管3连接有原料泵4，所述原料泵4连接有原料泵出口管5，所述原料泵出口管5末端与反应釜1顶部连接，所述反应釜1设有补水管6，所述反应釜1顶部设有电机7，所述电机7设有输出轴8，所述输出轴8从反应釜1顶部插入并延伸至反应釜1内部，所述输出轴8设有搅拌叶片9，所述反应釜1顶部一侧设有固体加料管10，所述固体加料管10上部连接有料斗11，所述反应釜1底部设有送料泵入口管12，所述送料泵入口管12一端连接有送料泵13，所述送料泵13设有送料出口管14。

所述原料泵出口管5设有原料泵出口阀15、止回阀16和流量计一17，所述流量计一17设置在止回阀16之前，所述原料泵出口管5位于流量计一17之前设有回流管18，所述回流管18设有回流阀19。

所述原料液罐2设有补液管20。

所述补水管6设有补水阀21和流量计二22，所述流量计二22设置在补水阀21之后。

所述固体加料管10设有蝶阀23。

所述电机7底部设有电机座24，所述电机7通过电机座24与反应釜1顶部固定连接。

所述反应釜1侧面设有循环水套25，所述循环水套25设有循环进水管26和循环回水管27，所述循环进水管26设有循环进水阀28，所述循环回水管27设有循环回水阀29。

所述反应釜1底部套接有电加热套30，所述送料泵入口管12设有温度计32，所述反应釜1设有控制器33，所述温度计32与控制器33信号连接，所述控制器33与电加热套30电连接。

所述送料出口管14设有送料出口阀31。

所述原料液罐2根据原料的种类设有多个。

根据图1、图2所示：

使用时，首先在料斗11中加入一定量的固体原料，打开蝶阀23将固体原料通过固体加料管10加入反应釜1内部，打开补水阀21，将水通过补水管6加入反应釜1，流量计二22显示瞬时流量和累积流量，可通过流量计二22控制加水速度和加水总量，加水完成后启动电机7，电机7带动输出轴8转动，从而带动搅拌叶片9转动搅拌，将固体原料与水充分混合溶解，通过控制器33启动电加热套30，电加热套30加热反应釜1，使反应釜1内的溶液升温，温度计32显示反应釜1内溶液温度，传输给控制器33，控制器33控制电加热套30功率实现温度控制，启动相应原料液罐2的原料泵4输送相应的原料液，缓慢打开原料泵出口阀15，通过流量计一17和回流管18控制原料泵4出口流量，开大回流阀19，部分原料液回流至原料液罐2内，外送流量相应降低，关小回流阀19，外送流量相应升高，从而实现流量控制，当原料液全部输送完成后，反应釜1保温反应一段时间开始降温，通过控制器33控制关闭电加热套30，打开循环回水阀29和循环进水阀28，循环水通过循环进水管26进入循环水套25，再通过循环回水管27流出循环水套25实现循环降温，当降低到指定温度后，启动送料泵13，缓慢打开送料出口阀31，物料通过送料泵13输送至下道工序，反应完成。止回阀16的作用是防止原料液罐2切换时产生物料窜料的情况。使用过程中若原料液罐2原料不足时，可通过补液管20补充相应的原料液。

本实用新型采用多功能反应釜，将加热、降温和搅拌功能融为一体，省去了来回倒罐的麻烦，加料采用加料泵输送，并配合有回流管和流量计，保证输送压力的同时精确控制加料速度。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。