一种高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种高效反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现在人们所使用的反应釜，大多是多种物料依次倒入反应釜，物料倒入后在反应釜内成堆出现，物料之间分散不开，多种物料接触面积小、不均匀，从而导致在发生反应时效率不高，因此需要能够增大物料之间接触面积，使物料分部均匀的一种高效反应釜来提高反应速率，为使用人员提供便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效反应釜，具有增大物料之间接触面积，使物料分部均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有釜盖，所述釜盖的一侧螺纹连接有螺栓，所述釜盖顶部的一侧插接有进料管，所述进料管的一端设置有端盖，所述釜盖顶部的另一侧插接有输水管，所述釜盖靠近进料管顶部的另一侧插接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转动柱，所述转动柱的一端套接有缓冲板，所述缓冲板的内部开设有空槽，所述缓冲板的底部固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的表面设置有桨叶，所述釜体的底部插接有出料管。

通过采用上述技术方案，通过釜体、进料管、输水管、电机、转动柱、缓冲板、空槽、搅拌桨和出料管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动电机，使电机带动转动柱进行转动，从而使缓冲板转动，通过进料管依次将物料倒入釜体内部，物料落入缓冲板，跟随缓冲板不断旋转下落，由空槽均匀洒落至釜体底部，从而使物料均匀分布，使不同物料之间充分接触，停止电机，将反应液有输水管输入釜体内部，使物料发生反应，再次启动电机，使搅拌桨不断地进行搅拌，加速物料的反应，当物料反应充分后，停下电机，由出料管将物料放出即可，增大物料之间的接触面，使物料均匀分布，从而使物料反应效率更高，物料反映的更加充分，为使用人员提供便利。

本实用新型的进一步设置为：所述釜盖的一侧插接有第一排气管，所述第一排气管的一侧设置有阀门，所述第一排气管的一端套接有废气处理箱，所述废气处理箱的顶部插接有第二排气管。

通过采用上述技术方案，通过第一排气管、阀门、废气处理箱和第二排气管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员打开阀门，使反应釜内反应过后所产生的废气由第一排气管排出，使废气进入废气处理箱，与箱内的处理液进行反应，将废气之中的有害气体进行反应过滤，最后由第二排气管排出即可，减少废气中有害气体造成的空气污染，以及对人体健康造成影响，使反应釜在使用时更加的环保。

本实用新型的进一步设置为：所述废气处理箱的内部设置有处理液，所述废气处理箱的内部设置有分隔板。

通过采用上述技术方案，通过处理液和分隔板的设置，由分隔板将第一排气管和第二排气管分隔开，避免反应后的废气进入废气处理箱后直接由第二排气管排出，使处理液能够充分的对废气内的有害气体进行过滤，从而减少大气污染。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲板的形状为漏斗形，所述空槽的数量为两个。

通过采用上述技术方案，通过漏斗形缓冲板和两个空槽的设置，能够使物料进入反应釜内有缓冲时间，从而将物料有效的分散开，增加物料的接触面积，使反应效率提高，使反应更加充分。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桨的数量为四根，四根所述搅拌桨以矩形阵列的形式固定连接在缓冲板的底部。

通过采用上述技术方案，通过四根搅拌桨的设置，能够对反应釜内的物料更加充分的进行搅拌，加快反应速率，节省使用人员的时间。

本实用新型的进一步设置为：所述釜盖的内部设置有密封圈，所述出料管的一侧设置有密封阀。

通过采用上述技术方案，通过密封圈和密封阀的设置，能够增加装置内部的气密性，使反应不会受到外界因素的影响，为反应提供良好的环境。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过釜体、进料管、输水管、电机、转动柱、缓冲板、空槽、搅拌桨和出料管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动电机，使电机带动转动柱进行转动，从而使缓冲板转动，通过进料管依次将物料倒入釜体内部，物料落入缓冲板，跟随缓冲板不断旋转下落，由空槽均匀洒落至釜体底部，从而使物料均匀分布，使不同物料之间充分接触，停止电机，将反应液有输水管输入釜体内部，使物料发生反应，再次启动电机，使搅拌桨不断地进行搅拌，加速物料的反应，当物料反应充分后，停下电机，由出料管将物料放出即可，增大物料之间的接触面，使物料均匀分布，从而使物料反应效率更高，物料反映的更加充分，为使用人员提供便利。

2、本实用新型，通过第一排气管、阀门、废气处理箱和第二排气管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员打开阀门，使反应釜内反应过后所产生的废气由第一排气管排出，使废气进入废气处理箱，与箱内的处理液进行反应，将废气之中的有害气体进行反应过滤，最后由第二排气管排出即可，减少废气中有害气体造成的空气污染，以及对人体健康造成影响，使反应釜在使用时更加的环保，通过处理液和分隔板的设置，由分隔板将第一排气管和第二排气管分隔开，避免反应后的废气进入废气处理箱后直接由第二排气管排出，使处理液能够充分的对废气内的有害气体进行过滤，从而减少大气污染，通过密封圈和密封阀的设置，能够增加装置内部的气密性，使反应不会受到外界因素的影响，为反应提供良好的环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中，1、釜体；2、釜盖；3、螺栓；4、进料管；5、端盖；6、输水管；7、支撑台；8、电机；9、转动柱；10、缓冲板；11、空槽；12、搅拌桨；13、桨叶；14、出料管；15、第一排气管；16、阀门；17、废气处理箱；18、第二排气管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部固定连接有釜盖2，所述釜盖2的一侧螺纹连接有螺栓3，所述釜盖2顶部的一侧插接有进料管4，所述进料管4的一端设置有端盖5，所述釜盖2顶部的另一侧插接有输水管6，所述釜盖2靠近进料管4顶部的另一侧插接有支撑台7，所述支撑台7的顶部设置有电机8，所述电机8的输出端设置有转动柱9，所述转动柱的一端套接有缓冲板10，所述缓冲板10的内部开设有空槽11，所述缓冲板10的底部固定连接有搅拌桨12，所述搅拌桨12的表面设置有桨叶13，所述釜体1的底部插接有出料管14，通过釜体1、进料管4、输水管6、电机8、转动柱9、缓冲板10、空槽11、搅拌桨12和出料管14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动电机8，使电机8带动转动柱9进行转动，从而使缓冲板10转动，通过进料管4依次将物料倒入釜体1内部，物料落入缓冲板10，跟随缓冲板10不断旋转下落，由空槽11均匀洒落至釜体1底部，从而使物料均匀分布，使不同物料之间充分接触，停止电机8，将反应液有输水管6输入釜体1内部，使物料发生反应，再次启动电机8，使搅拌桨12不断地进行搅拌，加速物料的反应，当物料反应充分后，停下电机8，由出料管14将物料放出即可，增大物料之间的接触面，使物料均匀分布，从而使物料反应效率更高，物料反映的更加充分，为使用人员提供便利，所述釜盖2的一侧插接有第一排气管15，所述第一排气管15的一侧设置有阀门16，所述第一排气管15的一端套接有废气处理箱17，所述废气处理箱17的顶部插接有第二排气管18，通过第一排气管15、阀门16、废气处理箱17和第二排气管18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员打开阀门16，使反应釜内反应过后所产生的废气由第一排气管15排出，使废气进入废气处理箱17，与箱内的处理液进行反应，将废气之中的有害气体进行反应过滤，最后由第二排气管18排出即可，减少废气中有害气体造成的空气污染，以及对人体健康造成影响，使反应釜在使用时更加的环保，所述废气处理箱17的内部设置有处理液，所述废气处理箱17的内部设置有分隔板，通过处理液和分隔板的设置，由分隔板将第一排气管15和第二排气管18分隔开，避免反应后的废气进入废气处理箱17后直接由第二排气管18排出，使处理液能够充分的对废气内的有害气体进行过滤，从而减少大气污染，缓冲板10的形状为漏斗形，所述空槽11的数量为两个，通过漏斗形缓冲板10和两个空槽11的设置，能够使物料进入反应釜内有缓冲时间，从而将物料有效的分散开，增加物料的接触面积，使反应效率提高，使反应更加充分，所述搅拌桨12的数量为四根，四根所述搅拌桨12以矩形阵列的形式固定连接在缓冲板10的底部，通过四根搅拌桨12的设置，能够对反应釜内的物料更加充分的进行搅拌，加快反应速率，节省使用人员的时间，所述釜盖2的内部设置有密封圈，所述出料管14的一侧设置有密封阀，通过密封圈和密封阀的设置，能够增加装置内部的气密性，使反应不会受到外界因素的影响，为反应提供良好的环境。

本实用新型中，通过釜体1、进料管4、输水管6、电机8、转动柱9、缓冲板10、空槽11、搅拌桨12和出料管14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动电机8，使电机8带动转动柱9进行转动，从而使缓冲板10转动，通过进料管4依次将物料倒入釜体1内部，物料落入缓冲板10，跟随缓冲板10不断旋转下落，由空槽11均匀洒落至釜体1底部，从而使物料均匀分布，使不同物料之间充分接触，停止电机8，将反应液有输水管6输入釜体1内部，使物料发生反应，再次启动电机8，使搅拌桨12不断地进行搅拌，加速物料的反应，当物料反应充分后，停下电机8，由出料管14将物料放出即可，增大物料之间的接触面，使物料均匀分布，从而使物料反应效率更高，物料反映的更加充分，为使用人员提供便利，通过第一排气管15、阀门16、废气处理箱17和第二排气管18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员打开阀门16，使反应釜内反应过后所产生的废气由第一排气管15排出，使废气进入废气处理箱17，与箱内的处理液进行反应，将废气之中的有害气体进行反应过滤，最后由第二排气管18排出即可，减少废气中有害气体造成的空气污染，以及对人体健康造成影响，使反应釜在使用时更加的环保，通过处理液和分隔板的设置，由分隔板将第一排气管15和第二排气管18分隔开，避免反应后的废气进入废气处理箱17后直接由第二排气管18排出，使处理液能够充分的对废气内的有害气体进行过滤，从而减少大气污染，通过密封圈和密封阀的设置，能够增加装置内部的气密性，使反应不会受到外界因素的影响，为反应提供良好的环境。