一种反应釜的制作方法

本实用新型属于工业反应容器领域技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜是指对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能，反应釜广泛的应用于石油、化工、橡胶、农业、染料、医药、食品等领域，由于一般聚合物反应单体聚合过程都是连续进料，并伴随剧烈放热的反应过程，常规的温度调节方法温度控制精度差，能耗高，在使用过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷，而且，随着内壁残留物的增多，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响，如果残留物具有腐蚀性，对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。

现有的反应釜的搅拌装置只有单一的搅拌叶，搅拌的不够充分，容易形成颗粒堆积，影响其效率，在搅拌过程中也无法查看其内部搅拌情况，对内部温度也没有很好的控制，影响了产品的质量。

公开号为cn204619941u的中国专利公开了应釜，包括反应釜体、搅拌装置、电机及加热装置；反应釜的主体为反应釜体，反应釜体顶端设置有搅拌装置，搅拌装置顶端设置有电机，搅拌装置内部设置有延伸至反应釜体内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；反应釜体顶端位于搅拌装置的一侧设置有温度控制器；反应釜体顶端位于搅拌装置的另一侧设置有进料口；反应釜体外侧面的一侧上端设置有蒸汽出口，反应釜体内侧壁上设置有一排上下排列的连接板，连接板的另一端设置有折流板；反应釜体下端设置有出料口，反应釜体下端一侧设置有取样。

但是该反应釜的搅拌装置只有单一的搅拌叶，搅拌的不够充分，容易形成颗粒堆积，影响其效率。

公开号为cn208018597u的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部安装电机，电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴伸入至反应釜本体内部，并在搅拌轴上焊接有搅拌桨叶；反应釜本体的顶部设置有多个加料口和一个测温装置，测温装置下端延伸至反应釜本体中下部，反应釜本体顶端还设有压力检测装置、加药口和泄压口；反应釜本体下半部分的外壁面安装有夹套，并在夹套上部反应釜本体上设有钢化玻璃的观察视镜；反应釜本体外侧设有两个排料口，底部中间位置设置放料口，观察视镜和两个排料口在同一水平线位置。通过在反应釜的釜身安装观察视镜，在反应釜工作过程中，观察反应的情况，满足工艺要求，同时，可以安排在底部或者出料，大大提高工作可靠性和灵活性。

但是该反应釜对内部温度也没有很好的控制，反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响，如果残留物具有腐蚀性，对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种反应釜，用以解决现有技术控制精度差，能耗高，搅拌的不够充分、寿命低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、电机，所述反应釜的主体为釜体，所述釜体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置顶端连接有电机，所述电机一侧设置有温度控制器；

所述釜体包括釜体一段、釜体二段、釜体三段，所述釜体一段右端与釜体二段左端固定连接，所述釜体二段右端釜体三段固定连接；

在具体使用时，釜体上设置有温度控制器，方便检测釜体内部的温度，方便对不同反应物温度的需求，使反应釜内温度的变化及时达到所需温度，提高制品的质量，避免残留物具反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命，扩大了设置加工搅拌产品的种类，提高了设置的使用效率。

进一步的，所述釜体还包括进料口、出料口、蒸汽出口，所述进料口设于釜体一段顶部，所述出料口设于釜体一段底部，所述蒸汽出口与釜体三段连接。在具体使用时，搅拌物从进料口进入反应釜体，通过搅拌装置进行充分搅拌后，搅拌物从出料口进行排出。

进一步的，所述釜体内部设有过滤片，所述过滤片位于釜体一段与釜体二段连接处位置，所述过滤片上设有若干圆形过滤孔。利用多段式设计，使反应釜便于检修，零部件更加便于替换，所述过滤片能够过滤搅拌进入反应釜体内时所夹带的异物，保证了搅拌质量，同时保护了搅拌装置的安全。

进一步的，所述釜体一段与釜体二段连接处还设有第一连接固定片，所述釜体二段与釜体三段连接处还设有第二连接固定片。第一连接固定片、第二连接固定片能够大大的加强釜体各段连接处的连接强度，避免在反应釜工作时，釜体各段断开。

进一步的，所述搅拌装置包括转轴和桨叶，所述桨叶呈螺旋状固定在转轴上。在具体使用时，所述螺旋状的桨叶能够对搅拌进行充分的搅拌，避免搅拌过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。

进一步的，所述桨叶包括旋转片、连接杆，所述旋转片顶端与连接杆固定连接。在具体使用时，所述连接杆与转轴固定连接，旋转片通过连接杆与转轴固定连接，加大了旋转片的搅拌范围，使搅拌更加均匀。

进一步的，所述釜体二段底部还设有固定座，所述固定座为矩形。所述固定座能够使反应釜体工作时更加稳定，避免搅拌时产生的震动对搅拌物的质量造成影响。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种反应釜，体上设置有温度控制器，使反应釜内温度的变化及时达到所需温度，提高制品的质量，避免残留物具反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。

2、本实用新型的一种反应釜，桨叶呈螺旋状固定在转轴上，螺旋状的桨叶能够对搅拌进行充分的搅拌，避免搅拌过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。

3、本实用新型的一种反应釜，过滤片能够过滤搅拌进入反应釜体内时所夹带的异物，保证了搅拌质量，同时保护了搅拌装置的安全。

附图说明

图1为本实用新型一种反应釜实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种反应釜实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种反应釜实施例的剖面结构示意图一；

图4为本实用新型一种反应釜实施例的剖面结构示意图二；

图5为本实用新型一种反应釜实施例的搅拌装置结构示意图；

附图中涉及到的附图标记有：釜体1；釜体一段101；釜体二段102；釜体三段103；进料口104；出料口105；蒸汽出口106；过滤片107；过滤孔107a；第一连接固定片108；第二连接固定片109；搅拌装置2；转轴201；桨叶202；旋转片202a；连接杆202b；电机3；温度控制器301；固定座4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

如图1至5所示，一种反应釜，包括釜体1、搅拌装置2、电机3，反应釜的主体为釜体1，釜体1内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2顶端连接有电机3，电机3一侧设置有温度控制器301；

釜体1包括釜体一段101、釜体二段102、釜体三段103，釜体一段101右端与釜体二段102左端固定连接，釜体二段102右端釜体三段103固定连接。

在具体使用时，釜体1上设置有温度控制器301，方便检测釜体1内部的温度，方便对不同反应物温度的需求，使反应釜内温度的变化及时达到所需温度，提高制品的质量，避免残留物具反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命，扩大了设置加工搅拌产品的种类，提高了设置的使用效率。

实施例二

本实施例是在前述实施例一的基础上进行的，主要介绍本实用新型的一种反应釜釜体1的结构。

如图1至5所示，一种反应釜，包括釜体1、搅拌装置2、电机3，反应釜的主体为釜体1，釜体1内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2顶端连接有电机3，电机3一侧设置有温度控制器301；

釜体1包括釜体一段101、釜体二段102、釜体三段103，釜体一段101右端与釜体二段102左端固定连接，釜体二段102右端釜体三段103固定连接。

在具体使用时，釜体1上设置有温度控制器301，方便检测釜体1内部的温度，方便对不同反应物温度的需求，使反应釜内温度的变化及时达到所需温度，提高制品的质量，避免残留物具反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命，扩大了设置加工搅拌产品的种类，提高了设置的使用效率。

作为优选方案，釜体1还包括进料口104、出料口105、蒸汽出口106，进料口104设于釜体一段101顶部，出料口105设于釜体一段101底部，蒸汽出口106与釜体三段103连接。在具体使用时，搅拌物从进料口104进入反应釜体1，通过搅拌装置2进行充分搅拌后，搅拌物从出料口105进行排出。

作为优选方案，釜体1内部设有过滤片107，过滤片107位于釜体一段101与釜体二段102连接处位置，过滤片107上设有若干圆形过滤孔107a。利用多段式设计，使反应釜便于检修，零部件更加便于替换，过滤片107能够过滤搅拌进入反应釜体1内时所夹带的异物，保证了搅拌质量，同时保护了搅拌装置2的安全。

作为优选方案，釜体一段101与釜体二段102连接处还设有第一连接固定片108，釜体二段102与釜体三段103连接处还设有第二连接固定片109。第一连接固定片108、第二连接固定片109能够大大的加强釜体1各段连接处的连接强度，避免在反应釜工作时，釜体1各段断开。

实施例二相对于实施例一的优点在于：利用多段式设计，使反应釜便于检修，零部件更加便于替换，过滤片107能够过滤搅拌进入反应釜体1内时所夹带的异物，保证了搅拌质量，同时保护了搅拌装置2的安全。

实施例三

本实施例是在前述实施例一、二的基础上进行的，主要介绍本实用新型的一种反应釜搅拌装置2的结构。

如图1至5所示，一种反应釜，包括釜体1、搅拌装置2、电机3，反应釜的主体为釜体1，釜体1内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2顶端连接有电机3，电机3一侧设置有温度控制器301；

釜体1包括釜体一段101、釜体二段102、釜体三段103，釜体一段101右端与釜体二段102左端固定连接，釜体二段102右端釜体三段103固定连接。

在具体使用时，釜体1上设置有温度控制器301，方便检测釜体1内部的温度，方便对不同反应物温度的需求，使反应釜内温度的变化及时达到所需温度，提高制品的质量，避免残留物具反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命，扩大了设置加工搅拌产品的种类，提高了设置的使用效率。

作为优选方案，釜体1还包括进料口104、出料口105、蒸汽出口106，进料口104设于釜体一段101顶部，出料口105设于釜体一段101底部，蒸汽出口106与釜体三段103连接。在具体使用时，搅拌物从进料口104进入反应釜体1，通过搅拌装置2进行充分搅拌后，搅拌物从出料口105进行排出。

作为优选方案，釜体1内部设有过滤片107，过滤片107位于釜体一段101与釜体二段102连接处位置，过滤片107上设有若干圆形过滤孔107a。利用多段式设计，使反应釜便于检修，零部件更加便于替换，过滤片107能够过滤搅拌进入反应釜体1内时所夹带的异物，保证了搅拌质量，同时保护了搅拌装置2的安全。

作为优选方案，釜体一段101与釜体二段102连接处还设有第一连接固定片108，釜体二段102与釜体三段103连接处还设有第二连接固定片109。第一连接固定片108、第二连接固定片109能够大大的加强釜体1各段连接处的连接强度，避免在反应釜工作时，釜体1各段断开。

作为优选方案，搅拌装置2包括转轴201和桨叶202，桨叶202呈螺旋状固定在转轴201上。在具体使用时，螺旋状的桨叶202能够对搅拌进行充分的搅拌，避免搅拌过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。

作为优选方案，桨叶202包括旋转片202a、连接杆202b，旋转片202a顶端与连接杆202b固定连接。在具体使用时，连接杆202b与转轴201固定连接，旋转片202a通过连接杆202b与转轴201固定连接，加大了旋转片202a的搅拌范围，使搅拌更加均匀。

作为优选方案，釜体二段102底部还设有固定座4，固定座4为矩形。固定座4能够使反应釜体工作时更加稳定，避免搅拌时产生的震动对搅拌物的质量造成影响。

实施例三相对于实施例一、二的优点在于：通过螺旋状的桨叶202能够对搅拌进行充分的搅拌，避免搅拌过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。

一种反应釜的使用方法：

s1，将搅拌物从进料口104导入釜体1。

s2，通过过滤片107能够过滤搅拌进入反应釜体1内时所夹带的异物，保证了搅拌质量，同时保护了搅拌装置2的安全。

s3，通过桨叶202能够对搅拌进行充分的搅拌，避免搅拌过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。

s4，通过温度控制器301，检测釜体1内部的温度，对不同反应物温度的需求，使反应釜内温度的变化及时达到所需温度，提高制品的质量。

s5，将搅拌完成后的搅拌物通过出料口105导出釜体1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。