一种用于搅拌釜的加热夹套装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌釜加热装置技术领域，尤其涉及一种用于搅拌釜的加热夹套装置。

背景技术：

搅拌釜进行加热的过程中需要使用到加热器，传统加热器进行安装的过程中，需要采用夹持装置将加热器夹持在搅拌釜上，但传统的夹套装置不能使用于不同型号的搅拌釜，为此，我们提出一种用于搅拌釜的加热夹套装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统搅拌釜的加热夹套装置在使用过程中出现的问题，而提出的一种用于搅拌釜的加热夹套装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于搅拌釜的加热夹套装置，包括中控箱，所述中控箱的中部通过两个第一轴承沿竖直方向共同转动连接有转筒，且第一轴承固定设在中控箱内，所述中控箱的底部箱壁上固定连接有连接块，所述连接块的顶部侧壁上开设有调节槽，所述连接块的底部固定连接有连杆，且连杆的下端安装有加热器，所述转筒的内筒壁呈矩形设置，且转筒内滑动连接有剖面矩形设置的转杆，所述转杆的下端穿过转筒的筒口并向调节槽内延伸，且安装有限位机构，所述中控箱的相背外箱壁上对称固定连接有连接板，所述连接板内通过调节机构连接有卡板，所述转筒与连接板之间共同安装有啮合机构。

优选的，所述限位机构包括若干个卡槽和连接盘，若干个所述卡槽呈环形分布均匀等距的开设有调节槽的槽底上，所述连接盘固定连接在转杆的下端，所述卡槽内插设有卡杆，且卡杆的上端与连接盘固定连接。

优选的，所述调节机构包括第一滑槽、第一滑块、螺孔和螺杆，所述第一滑槽开设在连接板的底部侧壁上，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑块的下端穿过第一滑槽的槽口并向下延伸，且与卡板固定连接，所述螺孔开设在第一滑块上，所述螺杆螺纹连接在螺孔内，所述螺杆通过第二轴承与第一滑槽的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在第一滑槽的槽壁内，两根所述螺杆相向的一端均贯穿连接板并向中控箱内延伸。

优选的，所述啮合机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在转筒的外筒壁上，所述第二锥齿轮固定连接在螺杆靠近转筒的一端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述转筒的相对内筒壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且与转杆固定连接。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述转筒的顶部筒壁上固定连接有剖面为倒“u”型的拉框，所述转杆的上端固定连接有拉环。

优选的，两块所述卡板相向的侧壁上对称固定连接有橡胶垫。

优选的，所述中控箱、连接块和连接板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于搅拌釜的加热夹套装置，具备以下有益效果：

该用于搅拌釜的加热夹套装置，通过设置转筒、连接块、调节槽、加热器、转杆、连接板、卡板、卡槽、连接盘、卡杆、第一滑槽、第一滑块、螺孔、螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，对搅拌釜进行夹持时，对转杆施加一个向上的拉力，进而使得卡杆向上运动，当卡杆脱离卡槽后，使得转筒可以旋转，旋转转筒，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使得螺杆旋转，旋转的螺杆使得两块第一滑块在第一滑槽内滑动；将加热器伸入搅拌釜中，正向旋转转筒进而使得两块滑块进行相向运动，进而使得卡板与搅拌釜的侧壁相抵，进而使得装置卡在搅拌釜上，便于适用于不同型号的搅拌釜；需要取下装置时，反向旋转转筒即可，便于取下固定装置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于将加热装置夹紧固定在不用型号的搅拌釜上，便于加热装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于搅拌釜的加热夹套装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1中控箱、2转筒、3连接块、4调节槽、5加热器、6转杆、7连接板、8卡板、9卡槽、10连接盘、11卡杆、12第一滑槽、13第一滑块、14螺孔、15螺杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第二滑槽、19第二滑块、20滚珠槽、21滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于搅拌釜的加热夹套装置，包括中控箱1，中控箱1的中部通过两个第一轴承沿竖直方向共同转动连接有转筒2，且第一轴承固定设在中控箱1内，中控箱1的底部箱壁上固定连接有连接块3，连接块3的顶部侧壁上开设有调节槽4，连接块3的底部固定连接有连杆，且连杆的下端安装有加热器5，转筒2的内筒壁呈矩形设置，且转筒内滑动连接有剖面矩形设置的转杆6，转杆6的下端穿过转筒2的筒口并向调节槽4内延伸，且安装有限位机构，中控箱1的相背外箱壁上对称固定连接有连接板7，连接板7内通过调节机构连接有卡板8，转筒2与连接板7之间共同安装有啮合机构，限位机构包括若干个卡槽9和连接盘10，若干个卡槽9呈环形分布均匀等距的开设有调节槽4的槽底上，连接盘10固定连接在转杆6的下端，卡槽9内插设有卡杆11，且卡杆11的上端与连接盘10固定连接，调节机构包括第一滑槽12、第一滑块13、螺孔14和螺杆15，第一滑槽12开设在连接板7的底部侧壁上，第一滑块13滑动连接在第一滑槽12内，第一滑块13的下端穿过第一滑槽12的槽口并向下延伸，且与卡板8固定连接，螺孔14开设在第一滑块13上，螺杆15螺纹连接在螺孔14内，螺杆15通过第二轴承与第一滑槽12的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在第一滑槽12的槽壁内，两根螺杆15相向的一端均贯穿连接板7并向中控箱1内延伸，啮合机构包括第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16固定套接在转筒2的外筒壁上，第二锥齿轮17固定连接在螺杆15靠近转筒2的一端，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17相啮合，对搅拌釜进行夹持时，对转杆6施加一个向上的拉力，进而使得卡杆11向上运动，当卡杆11脱离卡槽9后，使得转筒2可以旋转，旋转转筒2，进而通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17使得螺杆15旋转，旋转的螺杆15使得两块第一滑块13在第一滑槽13内滑动；将加热器5伸入搅拌釜中，正向旋转转筒2进而使得两块滑块13进行相向运动，进而使得卡板8与搅拌釜的侧壁相抵，进而使得装置卡在搅拌釜上，便于适用于不同型号的搅拌釜；需要取下装置时，反向旋转转筒2即可，便于取下固定装置。

转筒2的相对内筒壁上对称开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动连接有第二滑块19，两块第二滑块19相向的一端均穿过对应第二滑槽18的槽口并向外延伸，且与转杆6固定连接，防止转杆6脱离转筒2的情况发生。

第一滑块13靠近第一滑槽12槽底的一端开设有滚珠槽20，滚珠槽20内滚动连接有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20槽口并向外延伸，且与第一滑槽12的槽底滚动连接，使得第一滑块13运动的更加快捷。

转筒2的顶部筒壁上固定连接有剖面为倒“u”型的拉框，转杆6的上端固定连接有拉环，便于拉动转杆6。

两块卡板8相向的侧壁上对称固定连接有橡胶垫，使得卡板8与搅拌釜固定的更加牢固。

中控箱1、连接块3和连接板7上均涂有防锈漆，防止中控箱1、连接块3和连接板7生锈的情况发生。

本实用新型中，对搅拌釜进行夹持时，对转杆6施加一个向上的拉力，进而使得卡杆11向上运动，当卡杆11脱离卡槽9后，使得转筒2可以旋转，旋转转筒2，进而通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17使得螺杆15旋转，旋转的螺杆15使得两块第一滑块13在第一滑槽13内滑动；将加热器5伸入搅拌釜中，正向旋转转筒2进而使得两块滑块13进行相向运动，进而使得卡板8与搅拌釜的侧壁相抵，进而使得装置卡在搅拌釜上，便于适用于不同型号的搅拌釜；需要取下装置时，反向旋转转筒2即可，便于取下固定装置。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。