一种反应釜搅拌设备

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种反应釜搅拌设备。

背景技术：

化工设备中反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀。

现有的一些反应釜结构主要包括反应釜罐体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，然后这种仅仅通过搅拌进行反应物混合的设备存在很大缺陷，常常出现因为搅拌结构无法触及到反应釜罐体内部各处而导致的搅拌不全面、不均匀甚至反应物沉淀于反应釜罐体底部的情况发生，这种搅拌效果差的反应釜搅拌设备会极大影响到反应物的混合，继而极大的影响化工生产质量，为了对此进行改善，设计一种反应釜搅拌设备很有必要。

技术实现要素：

本发明要解决现有技术中的反应釜搅拌设备搅拌效果差影响反应物的混合效果的技术问题，提供一种反应釜搅拌设备。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种反应釜搅拌设备，包括：

滚动式反应釜，所述滚动式反应釜用以承载反应物；

反应釜转动支撑机构，通过所述反应釜转动支撑机构对所述滚动式反应釜进行转动支撑；

反应釜转动驱动机构，通过所述反应釜转动驱动机构驱动所述滚动式反应釜转动；

以及叶片搅拌机构，所述叶片搅拌机构设置在所述滚动式反应釜上用以对所述滚动式反应釜内反应物进行搅拌，所述叶片搅拌机构的转动轴心与所述滚动式反应釜的转动轴心相互垂直，所述叶片搅拌机构至少包括：

搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述滚动式反应釜内；

以及探入式搅拌传动机构和搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构通过伸入所述滚动式反应釜内部的所述探入式搅拌传动机构的动力传动来驱动所述搅拌叶片转动。

优选的，所述滚动式反应釜包括：

反应釜罐体，所述反应釜罐体上开设有料口以及与所述料口相对应的阀门；

以及内拨片，所述内拨片的数量为多个并周向均匀分布的设置在所述反应釜罐体内壁上，每个所述内拨片上相邻于所述反应釜罐体内壁的一侧均开设有多个漏口。

优选的，所述反应釜转动支撑机构包括侧端支撑机构以及底部支撑机构。

优选的，所述侧端支撑机构包括：

支撑转轴，所述支撑转轴一端固定连接在所述反应釜罐体侧端面的中心位置；

以及反应釜支架，所述反应釜支架设置在所述支撑转轴下方并通过轴承对所述支撑转轴进行转动支撑。

优选的，所述底部支撑机构包括：

上端弧形支架，所述上端弧形支架设置在所述反应釜罐体下方；

弧形凹槽，所述弧形凹槽开设在所述上端弧形支架的上表面上；

支撑辊筒，所述支撑辊筒的数量为多个并沿所述弧形凹槽延伸方向均匀分布的设置在所述弧形凹槽内侧；

以及环形限位凸起，所述环形限位凸起环设于所述反应釜罐体侧面并嵌入所述弧形凹槽内通过支撑辊筒支撑。

优选的，所述反应釜转动驱动机构包括：

第一旋转电机，所述第一旋转电机设置在所述反应釜罐体一侧；

第一减速机，所述第一减速机与所述第一旋转电机的旋转端传动连接，所述第一减速机旋转端轴线方向与所述支撑转轴轴线方向相互平行；

第一主动轮，所述第一主动轮同轴套装在所述第一减速机的旋转端上；

第一从动轮，所述第一从动轮同轴套装在所述支撑转轴上；

以及第一传动带，所述第一传动带传动设置于所述第一主动轮与所述第一传动带之间。

优选的，所述探入式搅拌传动机构包括：

探入体，所述探入体为一端密封、另一端敞口的空心管体，所述探入体密封的一端为密封端，所述探入体敞口的一端为敞口端，所述探入体的密封端自所述反应釜罐体上反向于所述支撑转轴所在端的端面中心处水平伸入所述反应釜罐体；

第一旋转密封圈，所述第一旋转密封圈套装在所述探入体上并设置于所述探入体与所述反应釜罐体之间的交接处；

探入体支架，所述探入体支架设置在所述探入体伸出于所述反应釜罐体的一端部的下方并对所述探入体进行固定支撑；

以及传动单元，所述传动单元设置在所述探入体上。

优选的，所述传动单元包括：

叶片支撑轴，所述叶片支撑轴竖直设置于所述探入体密封端所在端部的内部，所述叶片支撑轴下端通过轴承转动设置于所述探入体内壁上、另一端伸出于所述探入体与所述搅拌叶片之间同轴连接；

第二旋转密封圈，所述第二旋转密封圈套装在所述叶片支撑轴上并设置于所述叶片支撑轴与所述探入体之间的交接处；

传动转轴，所述传动转轴竖直穿设于所述探入体的敞口端伸出于所述反应釜罐体的端部上且通过轴承转动支撑于所述探入体上；

第一传动轮，所述第一传动轮同轴套装在所述叶片支撑轴上位于所述探入体内部的一端部上；

第二传动轮，所述第二传动轮同轴套装在所述传动转轴上位于所述探入体内部的一端部上；

以及第二传动带，所述第二传动带传动设置于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间。

优选的，所述搅拌驱动机构包括：

第二旋转电机，所述第二旋转电机设置在所述传动转轴一侧；

第二减速机，所述第二减速机与所述第二旋转电机的旋转端传动连接，所述第二减速机旋转端轴线方向与所述传动转轴轴线方向相互平行；

第二主动轮，所述第二主动轮同轴套装在所述第二减速机的旋转端上；

第二从动轮，所述第二从动轮同轴套装在所述传动转轴上伸出于所述探入体的一端的端部上；

以及第三传动带，所述第三传动带传动设置于所述第二主动轮与所述第二传动带之间。

本发明具有以下的有益效果：

本发明的一种反应釜搅拌设备，通过反应釜转动驱动机构驱动滚动式反应釜转动，利用滚动式反应釜自身结构以及其自转的特点，避免反应物沉淀影响搅拌混合的情况发生，同时叶片搅拌机构中搅拌驱动机构通过伸入滚动式反应釜内部的探入式搅拌传动机构的动力传动来驱动搅拌叶片转动，能够不影响滚动式反应釜自身转动的同时还能对滚动式反应釜内部反应物进行充分搅拌混合，提高混合效果，综上所述，本装置能够通过反应釜罐体自转和搅拌叶片搅拌相结合，充分的对反应物进行搅拌混合，不仅提高混合效果和化工生产质量，还提高搅拌效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的一种反应釜搅拌设备的结构示意图；

图2为本发明的一种反应釜搅拌设备的俯视图；

图3为本发明的一种反应釜搅拌设备的反应釜罐体的侧视剖面图；

图4为本发明的一种反应釜搅拌设备的探入体的侧视剖面图；

图5为本发明的一种反应釜搅拌设备的上端弧形支架的侧视剖面图；

图6为本发明的一种反应釜搅拌设备的上端弧形支架的俯视图。

图中的附图标记表示为：

1、搅拌叶片；2、反应釜罐体；3、料口；4、阀门；5、内拨片；6、漏口；7、支撑转轴；8、反应釜支架；9、上端弧形支架；10、弧形凹槽；11、支撑辊筒；12、环形限位凸起；13、第一旋转电机；14、第一减速机；15、第一主动轮；16、第一从动轮；17、第一传动带；18、探入体；19、第一旋转密封圈；20、探入体支架；21、叶片支撑轴；22、第二旋转密封圈；23、传动转轴；24、第一传动轮；25、第二传动轮；26、第二传动带；27、第二旋转电机；28、第二减速机；29、第二主动轮；30、第二从动轮；31、第三传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种反应釜搅拌设备，包括：

滚动式反应釜，滚动式反应釜用以承载反应物；

反应釜转动支撑机构，通过反应釜转动支撑机构对滚动式反应釜进行转动支撑；

反应釜转动驱动机构，通过反应釜转动驱动机构驱动滚动式反应釜转动；

以及叶片搅拌机构，叶片搅拌机构设置在滚动式反应釜上用以对滚动式反应釜内反应物进行搅拌，叶片搅拌机构的转动轴心与滚动式反应釜的转动轴心相互垂直，叶片搅拌机构至少包括：

搅拌叶片1，搅拌叶片1设置于滚动式反应釜内；

以及探入式搅拌传动机构和搅拌驱动机构，搅拌驱动机构通过伸入滚动式反应釜内部的探入式搅拌传动机构的动力传动来驱动搅拌叶片1转动。

滚动式反应釜包括：

反应釜罐体2，反应釜罐体2上开设有料口3以及与料口3相对应的阀门4；

以及内拨片5，内拨片5的数量为多个并周向均匀分布的设置在反应釜罐体2内壁上，每个内拨片5上相邻于反应釜罐体2内壁的一侧均开设有多个漏口6。

反应釜转动支撑机构包括侧端支撑机构以及底部支撑机构。

侧端支撑机构包括：

支撑转轴7，支撑转轴7一端固定连接在反应釜罐体2侧端面的中心位置；

以及反应釜支架8，反应釜支架8设置在支撑转轴7下方并通过轴承对支撑转轴7进行转动支撑。

底部支撑机构包括：

上端弧形支架9，上端弧形支架9设置在反应釜罐体2下方；

弧形凹槽10，弧形凹槽10开设在上端弧形支架9的上表面上；

支撑辊筒11，支撑辊筒11的数量为多个并沿弧形凹槽10延伸方向均匀分布的设置在弧形凹槽10内侧；

以及环形限位凸起12，环形限位凸起12环设于反应釜罐体2侧面并嵌入弧形凹槽10内通过支撑辊筒11支撑。

反应釜转动驱动机构包括：

第一旋转电机13，第一旋转电机13设置在反应釜罐体2一侧；

第一减速机14，第一减速机14与第一旋转电机13的旋转端传动连接，第一减速机14旋转端轴线方向与支撑转轴7轴线方向相互平行；

第一主动轮15，第一主动轮15同轴套装在第一减速机14的旋转端上；

第一从动轮16，第一从动轮16同轴套装在支撑转轴7上；

以及第一传动带17，第一传动带17传动设置于第一主动轮15与第一传动带17之间。

探入式搅拌传动机构包括：

探入体18，探入体18为一端密封、另一端敞口的空心管体，探入体18密封的一端为密封端，探入体18敞口的一端为敞口端，探入体18的密封端自反应釜罐体2上反向于支撑转轴7所在端的端面中心处水平伸入反应釜罐体2；

第一旋转密封圈19，第一旋转密封圈19套装在探入体18上并设置于探入体18与反应釜罐体2之间的交接处；

探入体支架20，探入体支架20设置在探入体18伸出于反应釜罐体2的一端部的下方并对探入体18进行固定支撑；

以及传动单元，传动单元设置在探入体18上。

传动单元包括：

叶片支撑轴21，叶片支撑轴21竖直设置于探入体18密封端所在端部的内部，叶片支撑轴21下端通过轴承转动设置于探入体18内壁上、另一端伸出于探入体18与搅拌叶片1之间同轴连接；

第二旋转密封圈22，第二旋转密封圈22套装在叶片支撑轴21上并设置于叶片支撑轴21与探入体18之间的交接处；

传动转轴23，传动转轴23竖直穿设于探入体18的敞口端伸出于反应釜罐体2的端部上且通过轴承转动支撑于探入体18上；

第一传动轮24，第一传动轮24同轴套装在叶片支撑轴21上位于探入体18内部的一端部上；

第二传动轮25，第二传动轮25同轴套装在传动转轴23上位于探入体18内部的一端部上；

以及第二传动带26，第二传动带26传动设置于第一传动轮24与第二传动轮25之间。

搅拌驱动机构包括：

第二旋转电机27，第二旋转电机27设置在传动转轴23一侧；

第二减速机28，第二减速机28与第二旋转电机27的旋转端传动连接，第二减速机28旋转端轴线方向与传动转轴23轴线方向相互平行；

第二主动轮29，第二主动轮29同轴套装在第二减速机28的旋转端上；

第二从动轮30，第二从动轮30同轴套装在传动转轴23上伸出于探入体18的一端的端部上；

以及第三传动带31，第三传动带31传动设置于第二主动轮29与第二传动带26之间。

工作原理：

首先本装置安置的所有电器件与其需要相匹配的驱动器、电源以及控制器，均由本领域人员通过导线电性连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用装置的过程中，首先通过滚动式反应釜承载反应物。具体的，滚动式反应釜中的料口3使反应物进出于反应釜罐体2，并通过阀门4封堵料口3以控制料口3的开闭。

通过反应釜转动驱动机构驱动滚动式反应釜转动，同时通过反应釜转动支撑机构对滚动式反应釜进行转动支撑，利用滚动式反应釜自身结构以及其自转的特点，避免反应物沉淀影响搅拌混合的情况发生。具体的，反应釜转动支撑机构中侧端支撑机构对反应釜罐体2其中一端部进行转动支撑，底部支撑机构对反应釜罐体2另一端部进行转动支撑。侧端支撑机构中通过反应釜支架8利用轴承对支撑转轴7的转动支撑，继而能够对反应釜罐体2其中一端部进行转动支撑，与此同时另一端部，底部支撑机构中环形限位凸起12嵌入上端弧形支架9上的弧形凹槽10内进行横向限位，同时利用支撑辊筒11，在反应釜罐体2转动时，通过对环形限位凸起12的滚动支撑来实现对环形限位凸起12的转动支撑，使反应釜罐体2能够更加稳定的进行纵向的自转，避免反应物沉淀在反应釜罐体2底部而影响搅拌混合的情况发生。而此时利用反应釜转动驱动机构中第一旋转电机13启动，并在第一减速机14的减速转动的传动下，利用第一主动轮15、第一从动轮16和第一传动带17进行转动的传动，继而带动支撑转轴7转动，继而也带动了反应釜罐体2转动。其中，反应釜罐体2内部设置的内拨片5能够更好的带动起反应釜罐体2底部的反应物移动，避免沉降和沉底情况，同时每个内拨片5上相邻于反应釜罐体2内壁的一侧均开设有多个漏口6，既是为了能够使反应物在反应釜罐体2内充分运动，也避免反应釜附着于内拨片5上而影响搅拌效果，同时在排放搅拌完毕的反应物时，使反应物能够从漏口6出排出，避免附着于内拨片5上。

同时叶片搅拌机构中搅拌驱动机构通过伸入滚动式反应釜内部的探入式搅拌传动机构的动力传动来驱动搅拌叶片1转动，能够不影响滚动式反应釜自身转动的同时还能对滚动式反应釜内部反应物进行充分搅拌混合，提高混合效果，进一步的叶片搅拌机构的转动轴心与滚动式反应釜的转动轴心相互垂直，即旋转面不重合搅拌更加充分。具体的，探入式搅拌传动机构中探入体18为一端密封、另一端敞口的空心管体，探入体18密封的一端为密封端，探入体18敞口的一端为敞口端，探入体18的密封端自反应釜罐体2上反向于支撑转轴7所在端的端面中心处水平伸入反应釜罐体2，第一旋转密封圈19套装在探入体18上并设置于探入体18与反应釜罐体2之间的交接处，能够在支撑反应釜罐体2相对探入体18转动的同时还能对探入体18与反应釜罐体2之间的交接处进行密封，探入体支架20对探入体18伸出于反应釜罐体2的一端部进行固定支撑，使探入体18固定支撑更加稳定。在驱动搅拌叶片1转动时，首先搅拌叶片1通过传动单元中的叶片支撑轴21转动支撑，其中叶片支撑轴21竖直设置于探入体18密封端所在端部的内部，叶片支撑轴21下端通过轴承转动设置于探入体18内壁上、另一端伸出于探入体18与搅拌叶片1之间同轴连接，同样的第二旋转密封圈22套装在叶片支撑轴21上并设置于叶片支撑轴21与探入体18之间的交接处，以通过第二旋转密封圈22对叶片支撑轴21与探入体18之间的交接处进行密封以及转动支撑叶片支撑轴21。而传动转轴23竖直穿设于探入体18的敞口端伸出于反应釜罐体2的端部上且通过轴承转动支撑于探入体18上，传动转轴23与叶片支撑轴21之间通过第一传动轮24、第二传动轮25和第二传动带26进行传动配合，使传动转轴23与叶片支撑轴21同时转动，继而带动搅拌叶片1转动，此时通过搅拌驱动机构中第二旋转电机27启动，并在第二减速机28的减速转动的传动下，利用第二主动轮29、第二从动轮30和第三传动带31之间的传动配合带动传动转轴23转动，继而能够带动叶片支撑轴21同时转动，继而带动搅拌叶片1转动以对反应釜罐体2内部反应物进行充分搅拌混合。

综上所述，本装置能够通过反应釜罐体2自转和搅拌叶片1搅拌相结合，充分的对反应物进行搅拌混合，不仅提高混合效果和化工生产质量，还提高搅拌效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。