一种五金喷漆加工表面处理设备的制作方法

本发明涉及五金生产中的喷漆加工领域，更具体地说是一种五金喷漆加工表面处理设备。

背景技术：

五金喷漆加工表面处理设备通过自身打磨部件与喷涂工序相互结合致使其能够有效的将先将五金产品的端面进行打磨到光滑状态，进而通过喷涂部件将相应的油漆进行涂抹到产品的端面之上，致使其能够有效的提升产品的加工效率；

综上所述本发明人发现，现有的表面处理设备主要存在以下缺陷：由于表面处理设备在进行喷涂工序时会将工作台上的五金产品进行无差别的喷涂，致使五金产品端面上的油漆量无法保持一致，进而在靠近喷涂口部位会形成油漆过多的现象，并且油漆在未干透的状态下会形成流淌状态，所使其在油漆过多的部位当中油漆不断流淌的过程中后续会形成部分端面油漆凸出的情况，致使其会直接影响到五金产品的平整光滑度。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种五金喷漆加工表面处理设备，其结构包括底座、加工箱、散热端、电控台、油漆桶，所述底座上端与加工箱的下端相贴合，所述散热端嵌入于加工箱的侧边，所述电控台安装于加工箱的侧边，所述油漆桶嵌入于加工箱的上端。

所述加工箱设有放置台、固定架、限位层、活动座、喷涂装置，所述放置台侧边与固定架进行固定连接，所述限位层安装于放置台的上端两侧，所述活动座安装于限位层的侧边，所述喷涂装置与活动座进行活动连接，所述活动座具有升降性能并且能够将各个部件之中的油漆进行不断引导传输到喷涂装置之中。

作为本发明的进一步改进，所述喷涂装置设有实心层、定位块、传输通道、雾化网，所述实心层两侧下端与定位块为一体，所述传输通道嵌入于实心层之中，所述雾化网安装于传输通道的下端，所述雾化网为弧形状态，并且其与定位块为固定连接状态。

作为本发明的进一步改进，所述传输通道设有滑轨、滑轮、推动块、缓冲轴，所述滑轨内嵌有滑轮并进行活动配合，所述推动块嵌入于滑轮之中，所述缓冲轴安装于推动块的下端，所述滑轨内装有弹簧并且弹簧与滑轮为活动连接状态。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲轴设有层体、引导层、拆卸块、缓冲网，所述层体与引导层为一体，所述拆卸块安装于引导层的内侧，所述缓冲网与拆卸块进行固定连接，所述拆卸块内装有卡扣，所使其能够通过卡扣将缓冲网进行固定。

作为本发明的进一步改进，所述层体设有聚集槽、排出端、固定轴、压缩块，所述聚集槽与排出端相通，所述固定轴安装于聚集槽的内侧，所述压缩块与固定轴进行固定连接，所述压缩块内装有压缩通道。

作为本发明的进一步改进，所述定位块设有块体、导流层、活动圈、收集槽，所述块体与导流层为一体，所述块体与导流层为一体，所述活动圈嵌入于导流层的侧边下端，所述收集槽与活动圈进行活动配合，所述导流层为不锈钢材质所制成，并且其端面为抛光状态。

作为本发明的进一步改进，所述收集槽设有连接端、外框、缺槽、加热器，所述连接端与外框为一体，所述缺槽嵌入于外框的上端之中，所述加热器安装于缺槽的下端两侧之中，所述连接端为弧形形状。

作为本发明的进一步改进，所述加热器设有汇集通道、发热片、传导层、接触层，所述汇集通道侧边与发热片相通，所述传导层与发热片相连接，所述接触层与传导层进行传导活动，所述发热片为石墨烯材料所制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明由油漆的不断传输与喷涂效果下能够带动喷涂口内的缓冲器，进而喷涂口内的缓冲器能够有效的将油漆的喷射量与冲击力进行控制，所使五金产品靠近喷涂口的部位能够有效的防止其由于与喷涂口的距离过近而形成当前部位的油漆堆积过多的现象，进而多余的油漆能够随着雾化网的形成均匀的分散在产品的各个端面之上，且在缓冲器的外壳能够有效的引导设备所产生的风能使其能不断对五金产品的端面进行持续风干进而能够防止油漆在未干而形成的流淌状态。

2.本发明由雾化网侧边的限位块内部的部件能够有效的在设备喷涂完毕后，残留在雾化网上的油漆能够随着雾化网的两侧下方进行持续流淌，进而使残留的油漆能够进入到收集盒之中，从而能够有效的将油漆的使用量进行控制，且能够防止油漆残留在雾化网内干透后而导致的堵塞状态。

附图说明

图1属于一种五金喷漆加工表面处理设备的结构示意图。

图2属于一种加工箱正视的结构示意图。

图3属于一种喷涂装置剖视的结构示意图。

图4属于一种传输通道内装有部件的结构示意图。

图5属于一种缓冲轴正视的结构示意图。

图6属于一种层体内装有部件的结构示意图。

图7属于一种定位块内所装有部件的结构示意图。

图8属于一种收集槽剖视的结构示意图。

图9属于一种加热器整体的结构示意图。

图中：底座-1、加工箱-2、散热端-3、电控台-5、油漆桶-6、放置台-21、固定架-22、限位层-23、活动座-24、喷涂装置-25、实心层-251、定位块-252、传输通道-253、雾化网-254、滑轨-a1、滑轮-a2、推动块-a3、缓冲轴-a4、层体-a41、引导层-a42、拆卸块-a43、缓冲网-a44、聚集槽-b1、排出端-b2、固定轴-b3、压缩块-b4、块体-c1、导流层-c2、活动圈-c3、收集槽-c4、连接端-c41、外框-c42、缺槽-c43、加热器-c44、汇集通道-d1、发热片-d2、传导层-d3、接触层-d4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

图1至图6所示：

本发明提供一种五金喷漆加工表面处理设备，

其结构包括底座1、加工箱2、散热端3、电控台5、油漆桶6，所述底座1上端与加工箱2的下端相贴合，所述散热端3嵌入于加工箱2的侧边，所述电控台5安装于加工箱2的侧边，所述油漆桶6嵌入于加工箱2的上端。

所述加工箱2设有放置台21、固定架22、限位层23、活动座24、喷涂装置25，所述放置台21侧边与固定架22进行固定连接，所述限位层23安装于放置台21的上端两侧，所述活动座24安装于限位层23的侧边，所述喷涂装置25与活动座24进行活动连接，所述活动座24具有升降性能并且能够将各个部件之中的油漆进行不断引导传输到喷涂装置25之中，所述活动座24通过自身的性能能够使与之相连接的喷涂装置25进行位置的调整并且使喷涂装置25能够有源源不断的油漆进行加工。

其中，所述喷涂装置25设有实心层251、定位块252、传输通道253、雾化网254，所述实心层251两侧下端与定位块252为一体，所述传输通道253嵌入于实心层251之中，所述雾化网254安装于传输通道253的下端，所述雾化网254为弧形状态，并且其与定位块252为固定连接状态，所述雾化网254通过自身的弧形形状与内部的孔洞能够使油漆进行不断分散进而均匀的散落于五金产品的端面之上。

其中，所述传输通道253设有滑轨a1、滑轮a2、推动块a3、缓冲轴a4，所述滑轨a1内嵌有滑轮a2并进行活动配合，所述推动块a3嵌入于滑轮a2之中，所述缓冲轴a4安装于推动块a3的下端，所述滑轨a1内装有弹簧并且弹簧与滑轮a2为活动连接状态，所述滑轨a1内的弹簧能够在设备加工完毕之后，由于推动块a3失去受力源能够进行反弹进而将滑轮a2进行带动回位。

其中，所述缓冲轴a4设有层体a41、引导层a42、拆卸块a43、缓冲网a44，所述层体a41与引导层a42为一体，所述拆卸块a43安装于引导层a42的内侧，所述缓冲网a44与拆卸块a43进行固定连接，所述拆卸块a43内装有卡扣，所使其能够通过卡扣将缓冲网a44进行固定，所述拆卸块a43通过自身的卡扣能够有效使缓冲网a44进行固定并且通过卡扣能够提升缓冲网a44的拆卸养护的效率。

其中，所述层体a41设有聚集槽b1、排出端b2、固定轴b3、压缩块b4，所述聚集槽b1与排出端b2相通，所述固定轴b3安装于聚集槽b1的内侧，所述压缩块b4与固定轴b3进行固定连接，所述压缩块b4内装有压缩通道，所述压缩块b4通过自身内的压缩通道能够使风能进行持续压缩，进而提高风能的活动性能。

本实施例的具体功能与操作流程：

本发明中，表面处理设备通过电控台5可对加工箱2进行控制，使其进行对五金产品加工，进而加工箱2可通过散热端3将机体所产生的热能进行散发出去从而将机体的温度进行控制，进而五金产品放入加工箱2内的放置台21上时通过喷涂装置25的传输通道253不断将油漆进行传输，进而通过雾化网254将油漆进行分散均匀且导入五金产品之中，并且传输通道253通过自身内部所装有的推动块a3与滑轮a2效果下能够被油漆所推动，进而缓冲轴a4进行向下移动从而将油漆的冲击力进行缓解，并且使油漆进入到雾化网254的同时使其能够进行分散开来，所使缓冲轴a4内的引导层a42能够将设备所产生的风能进行不断引导，使风能进入到层体a41的聚集槽b1内，进而通过压缩块b4内的结构将风能进行不断压缩进而从排出端b2排出，使其能够达到快速将油漆进行风干的效果，综上所述通过各个部件的相互配合下，能够防止五金产品端面的油漆过多形成不断流淌的现象而导致的后续形成部分端面油漆凸出的情况，并且能够有效的将五金产品端面上的油漆进行快速风干的效果。

实施例2：

图7至图9所示：

本发明提供一种五金喷漆加工表面处理设备，

其结构包括所述定位块252设有块体c1、导流层c2、活动圈c3、收集槽c4，所述块体c1与导流层c2为一体，所述块体c1与导流层c2为一体，所述活动圈c3嵌入于导流层c2的侧边下端，所述收集槽c4与活动圈c3进行活动配合，所述导流层c2为不锈钢材质所制成，并且其端面为抛光状态，所述导流层c2通过自身材质与抛光状态的加持下能够有效的引导油漆进行流淌进而不会产生油漆粘附在其表端的情况。

其中，所述收集槽c4设有连接端c41、外框c42、缺槽c43、加热器c44，所述连接端c41与外框c42为一体，所述缺槽c43嵌入于外框c42的上端之中，所述加热器c44安装于缺槽c43的下端两侧之中，所述连接端c41为弧形形状，所述连接端41通过自身的形状能够与各个部件进行相互连接，进而起到固定作用。

其中，所述加热器c44设有汇集通道d1、发热片d2、传导层d3、接触层d4，所述汇集通道d1侧边与发热片d2相通，所述传导层d3与发热片d2相连接，所述接触层d4与传导层d3进行传导活动，所述发热片d2为石墨烯材料所制成，所述发热片d2通过自身的材料能够有效的将热能进行不断加热并且将其进行保温与传导。

本实施例的具体功能与操作流程：

本发明中，通过实施例1的基础作用下，所使定位块252内所装有的导流层c2能够有效的将设备加工完毕后残留在雾化网254上的油漆进行不断引导，进而导入收集槽c4之中进行归纳存储，并且收集槽c4通过缺槽c43可不断引导油漆进行进入到自身内部，使其与加热器c44进行零距离接触，所使加热器c44可通过自身的汇集通道d1将散热端3所散发出的热能进行汇集，致使热能导入发热片d2之中，从而发热片d2通过自身的材质能够有效的提升热能温度并且通过传导层d3将温度进行传输到接触层d4之中，进而将油漆进行控温存储，使其能够防止油漆在静止的状态下通过冷空气的影响而形成的凝固状态。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。