专利名称：凝胶珠造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种制造凝胶珠的机械。
用海藻酸钙、琼脂、卡拉胶等制成的凝胶珠广泛用在食品、制药、化工领域中作为赋形物和载体，其凝胶珠的造粒方法一般是将溶化或稀释的胶液滴入凝固液中凝固，再经过分离手段使凝胶珠与凝固液分离。在一般的造粒设备中，由于凝胶珠在相当长的时间内比凝固液的密度低而飘浮在液体之上不能下沉。在这种情况下，当液面浮满凝胶珠时，后续滴入的胶液与浮珠碰撞而不能形成圆整的珠粒，也不能在特定的时间内使凝胶珠与凝固液分离，这样前后滴入的胶液凝固时间不同，从而凝珠胶的硬度，密度，体积等性质不同，严重影响了凝珠胶的质量，不能满足多数场合要求。
本实用新型的目的在于提供一种连续操作并能保证凝胶珠质量的造粒机。
本实用新型主要由凝固槽、分离淌板构成的机械来完成本实用新型的目的，凝固槽为侧壁切向上接有进液管，底部为圆锥状的容器，圆锥状底部有出液管，出液管下方倾斜放置带淌孔的分离淌板。
本实用新型的凝固液可重复使用，即在分离淌板下设集液槽，用泵将集液槽内凝固液泵送至凝固槽的进液管，达到循环利用的目的，分离淌板淌孔为条形孔，使成型珠粒在淌板上不易堆积，且使珠粒和液体迅速分离。
本发明同传统的凝胶珠生产工艺比较，可采用循环流动的凝固液来凝固滴入圆锥底的胶液，凝固液由切向进入凝固槽，液体产生切向冲击力使槽内液体旋转而形成旋涡，并且使液体从锥形底部的出液管流出，调整流量大小，可以维持槽内正常液位，从而节省了凝固液，凝胶珠在旋涡向心力的作用下迅速下沉，并随凝固液的流动而自动排出槽外。凝胶珠在槽内的滞留时间，凝固槽的液位和旋涡的沉降力都可以由调节凝固液流量的方法进行控制，从而使凝胶珠的质量得到保证，另外由于采用条形孔淌槽使凝固槽排出的珠粒和液体迅速自动分离，凝胶珠既不易堵塞淌孔，也能保持珠粒的完整。而且本造粒机过程自动化程度提高了产量，减少了工人劳动强度。
以下通过附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图.1是凝固槽示意图，图2是
图1A-A剖示图，图3是分离淌板示意图，图4是整个机械组合示意图。
图1图2中的凝固槽1是一个圆柱形容器，其底部2为圆锥形，底部2中央有出液管3，进液管4切向和凝固槽1侧壁接通。
图3中的长方形条状板为分离淌板5，其上均布着条形孔6。
图4反映了本实施例的组合及工作示意。将海藻酸钙、琼脂或卡拉胶置于容器9内，并从容器9内滴向凝固槽1内，在凝固液作用下，凝固成形，由于凝固液不断从切向进入到凝固槽1内，在凝固槽1内形成旋涡，如图2箭头所示。成形的珠胶粒由于旋涡向心力作用下沉，并从出液管3排出凝固槽1，出液口3下方倾斜放置着分离淌板5，从出液管3中排出的凝固液从淌孔6漏下，集中到集液槽7内，珠胶则顺着淌板5滚到容器6中。集液槽7中的凝固液又被泵8抽到进液管4中，使凝固液得到循环利用。通过泵8可以调节进液管8的流量，这样可以控制凝胶珠在槽内的滞留时间，并控制凝固液进出量的平衡，从而生产出质量满意的凝胶珠。
权利要求1.凝胶珠造粒机，由凝固槽(1)、分离淌板(5)构成，其特征在于凝固槽(1)为侧壁切向上接有进液管(4)，底部(2)为圆锥状的容器，圆锥状底部(2)有出液管(3)，出液管(3)下方倾斜放置带淌孔(6)的分离淌板(5)。
2.根据权利要求1所述的凝胶珠造粒机，其特征还在于分离淌板(5)下设集液槽(7)，用泵(8)将集液槽(7)内凝固液送至凝固槽(1)的进液管(4)。
3.根据权利要求所述的凝胶珠造粒机，其特征还在于分离淌板(5)的淌孔(6)为条形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种制造凝胶珠的机械。它由一个底部为圆锥状的凝固槽和分离淌板构成，凝固槽壁切向装有进液管，底部有出液管，分离淌板倾斜放置在出液管下。本实用新型能够保证产品的质量，同时，又具有连续化生产的特点，提高了生产效率。
文档编号B01J2/02GK2266456SQ96245448
公开日1997年11月5日 申请日期1996年10月31日 优先权日1996年10月31日
发明者张继民 申请人:安徽机电学院