专利名称：净油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种净油装置，特别是涉及一种具有油筒，且其上层可回收能利用的油液，下层利用油压将沉淀的污泥压出，以节省能源且方便清除污泥的净油装置。
一般工厂在机械操作时，例如螺丝、螺帽加工机械，因为其生产的物品必须经过高速冲压以塑性变形，因此，在操作时必须添加大量的润滑油及冷却油，但是因为这些润滑油及冷却油在使用时的用量很大，且使用後会夹杂机体运作摩擦时所产生的污泥杂屑，所以，污油流出後直接丢弃不管，不但造成环境的污染，也增加制造上的成本，因此，通常会在机体旁加设一个净油装置，可以将污油中的污泥加以过滤、分离，再将过滤後的油液重新导回机体中使用。
以往的净油装置是在工厂旁挖设一个面积大而深度浅的油槽，将机体运作後所产生的污油流放入该油槽内，置放沉淀，再以抽油马达抽出，而导回入机体内，如此，经过多次沉淀会积存污泥，而不容易抽控，必须以人工进入油槽坑内清理，会造成不便且必须短期停工，或是废弃此油槽而另外挖设一个油槽，浪费土地资源且增加成本。
如
图1、2所示，是台湾专利公告第260048号的一种小型且附随於机体旁的净油装置，该净油装置1包含一个传动机构10、一个除泥机构11、一个刮泥驱动机构12、一个推顶机构13、一个承接机构14、一个消沫机构15及一个蓄压机构16。该传动机构10是藉由一个马达100传动一个转轴101旋转，且在该转轴101下方固设有一个连动座102，该连动座102上方具有一个通向外侧储油室103的泄油孔104，且在该连动座102外围固设一个锅体105，在该储油室103侧壁形成一个出油口106，另外在该转轴101内穿设一支旋转轴107，并在该旋转轴107与转轴101之间连结设有一个由不同齿数的齿轮所构成的差速组件108，在该差速组件108的旁侧装设一个除泥马达109。该除泥机构11固设在该连动座102与锅体105之间，且具有两个污泥刮板110分别固设在该传动机构10的旋转轴107上，且由该锅体105的下方经由该污泥刮板110嵌穿设置一个进油管111。该推顶机构13具有气压缸可与该传动机构10连结，该承接机构14具有一个污油承接室140，该污接室140的底侧设有一个出油孔141，另外，有一个污泥承接装置142，其下方设有一个集泥槽143。该消沫机构15设在收集污油的油槽旁，可以消除因机体运作而产生的泡沫。该蓄压机构16与该推顶机构13连结，当工厂空压机系统停止，可以随时供给压缩空气供使用。
该净油装置1在操作时，一方面可以定期启动该消沫机构15以消除油槽内污油上的泡沫，另一方面可使该马达100传动转轴101旋转，并连动该连接座102及锅体105同步旋转，当污油经由该锅体105底部的进油管111向内喷入，且污油经过该锅体105高速离心旋转作用後，就可将肮脏的污渣喷附在该锅体105的内侧面，而经分离污渣後，比较清净的油液则向上由该连接座102的泄油孔104喷出，并因冲击而成雾状凝集於该储油室103内，当该储油室103内的油液积存较多时，就会顺着该出油口106向外排出，再导回机体内循环使用。当该净油装置1要清除附在该锅体105上的污泥时，必须先关闭该马达100，并利用该推顶机构13推顶转换具有不同转速比的差速组件108，并配合驱动该除泥马达109旋转，使该差速组件108带动该转轴101及旋转轴107作不同转速的旋转，而该污泥刮板110在转速较快於锅体105的情况下刮除附着於锅体105内的污泥，污泥经污泥承接装置142收集至该集泥槽143内。当停机或除泥时一些尚未经离心过滤的污油将沿该锅体105流下而聚集在该污油承接室140内，然後可以经由该出油孔141导出重新循环净油。
虽然，上述的净油装置1可以达到净油的的功效，但是仍有以下的缺点一、该净油装置1是利用离心原理将污油分离滤清，因此，每次只能处理少量的污油，所以，每部净油装置1只附随於一台机体旁，处理一台机体所产生的污油。
二、因为该净油装置1只能一对一地处理一台机体的污油，所以，机台较多时，必需装设多部的净油装置1，成本大，且耗能源。
三、因为该净油装置1是附随於机体旁，当该净油装置1故障或损坏时，机体必须停机等待该净油装置1维修或换装，在使用上并不方便。
四、该净油装置1在净油或除泥时，都必须不停地驱动马达100以高速的离心旋转或差速运转，相当耗费电能。
本实用新型的目的在於提供一种污油处理量较大，并可以节省电能、降低成本，且方便清除污泥残渣的净油装置。
本实用新型的特徵在於该净油装置是将污油送入一个具相当高度的油桶内沉淀，以方便放取上层较清净可回收利用的油液，并利用充蓄油桶内污油的油压将下层沉淀的污泥压出，可以节省能源、降低成本，且具有方便清除污泥的功效。
本实用新型的净油装置，包含一个具预定高度的油桶、一个导流机构及一个导泥管，该油桶上设有进油口，该导流机构设有一个竖立且具预定长度的出油通道，该出油通道由上而下对应油桶的预定位置处，分别序列形成有数条连通该油桶的支路，并在每一支路及出油通道下端的出油口上设有开关阀，该导泥管二端分别形成一个进泥口及一个出泥口，该进泥口设置在该油桶的内部底端，而该出泥口通出该油桶外，且该导泥管上设有控制阀，当污油由该进油口流入油桶内，经适当时间的静置沉淀，可依序藉由该导流机构由上至下的支路分批流经出油口外，而留存在该油桶底端的污泥受重新充入该油桶污油的油压迫挤，而经由该导泥管的出泥口泄出。
也就是说，本实用新型提出一种净油装置，其特徵在於该装置包含一个油桶、一个导流机构及一个导泥管；该油桶是一个密封桶体，其上设有使污油流入该油桶内的进油口；该导流机构设有一个竖立垂向的出油通道，该出油通道由上而下对应该油桶的位置处，分别序列形成多个连通该油桶的支路，每一支路及出油通道底端的出油口上设有开关阀；该导泥管两端分别形成一个进泥口及一个出泥口，该进泥口设在该油桶的内部底端，该出泥口通出该油桶外，该导泥管的管体上设有控制阀。
其中，该导泥管的控制阀是一个气压缸式控制阀，并受一气动压力源控制。
其中，在该出泥口下方设有一个泄泥量控制机构，该泄泥控制机构具有一个可测知所承载污泥至定量时控制启动关闭该控制阀的荷重感知装置。
其中，该泄泥量控制机构包含一个污泥承载桶及一个控制座，该污泥承载桶位於该出泥口下方，该控制座承抵於该污泥承载桶的底部，该控制座具有一个呈四方体且以四连杆的作动原理作动的架构，该控制座一侧架体的顶端连设在该污泥承载桶的底部，并在其对应的另一侧设有一个固定板，在该固定板上装设一个可预先设定承载污泥重量的定量限位组件及一个感测开关；净油装置还包含定量限位组件，该定量限位组件包含一个套筒、一支螺杆、一个螺帽及一个限位弹性元件，该螺杆贯穿该套筒，该限位弹性元件抵接於该套筒与螺杆之间，并以该螺帽依所需的限量将该限位弹性元件迫紧定位。
其中，该油桶顶端设有一个辅助性加压机构。
其中，该导流机构的出油通道是一个可供检视该油通道相对於油桶位置油液的污清程度的透视管。
其中，该导泥管进泥口至出泥口之间具有一高度差。
其中，在该油桶的底端侧壁上设有一个使剩馀积存的污泥清出的除泥口。
其中，该油桶的内部底端呈中央内凹的弧形。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的净油装置进行详细说明，附图中
图1是一种以往台湾专利公告第260048号净油装置的俯视示意图。
图2是
图1净油装置的剖视示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的正视示意图。
图4是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。
图5是本实用新型较佳实施例中控制阀的放大侧视示意图。
图6是本实用新型控制阀的放大正视示意图。
图7是本实用新型较佳实施例中泄泥量控制机构的放大正视示意图。
图8是本实用新型泄泥量控制机构的放大侧视示意图。
图9是本实用新型泄泥量控制机构的放大俯视示意图。
如图3、4所示，本实用新型的净油装置包含一个油桶2、一个导流机构3、一个导泥管4、一个控制阀5及一个泄泥量控制机构6。
该油桶2是具有预定适当高度的密封桶体(本实施例为4.m)，其内部为中空的油室，该油室的底端呈中央下凹的弧形，在桶壁上设有一个进油口20，该进油口20上设置一个与污油输送管连通的污油进入阀21，可使污油由该进油口20流入油桶2内，并在油桶2底端的侧壁上设有一个除泥口22，该除泥口22可打开将剩馀积存较硬的污泥铲除，另外在该油桶2的顶端设有一个辅助性加压进气口23，可在需要时由桶顶加压灌气。
该导流机构3在该油桶2旁侧设有一个垂向竖立具有预定长度的出油通道30，该出油通道30是一个可供操作员由外面检视的透视管，该出油通道30的顶端是一个开放的透气孔300，而底端为一个出油口301，该出油通道30由对应该油桶2顶端向下到对应油桶2的预定高度处，由上而下分别序列径向设有多个嵌插连通该油桶2的第一支路31、第二支路32、第三支路33、第四支路34及第五支路35，并在各支路及出油口上分别设有第一开关阀31′、第二开关阀32′、第三开关阀33′、第四开关阀34′、第五开关阀35′及出油开关阀301′，当打开上述各开关阀时，就可由该出油通道30检视出相对於该油桶2位置的油液的污清程度。
该导泥管4两端分别形成一个进泥口40及一个出泥口41，该进泥口40设置在该油桶2内部的凹弧底端，而该导泥管4的管体由该进泥口40向上升高一预定缓冲高度再向该油桶2的一侧桶壁通出，使该出泥口41通出该油桶2外，且比该进泥口40略高，以减缓污泥的流出速度，另外在突伸出该油桶2的管体上设有一个球阀开关42，该球阀开关42与一个摆臂43的一端连结作动。
如图5、6所示，该控制阀5设在该油桶2上，以控制该导泥管4的开关，该控制阀5的阀体具有一个气压缸50及一个气动压力源51，在该气压缸50上设有一个手动开启钮52、一个紧急手动关闭钮53及一个电磁阀54，在该气压缸50往复轴向推移的缸轴500上装设一个磁簧开关501，该磁簧开关501可以连线控制一个警示灯55的开闭，且该缸轴500凸伸出缸筒的一端与该导泥管4的摆臂43枢接，当该缸轴500受驱动而向下推移时，就会带动使该摆臂43以该球阀开关42为中心而旋动，而可转动关闭该球阀开关42，此时，如果有异物夹於该出泥口41内的球阀开关42中，而使该摆臂43卡於中途未完全关闭的位置，该磁簧开关501会因该缸轴500向下移动尚未达预定位置而检控开启该警示灯55，该气动压力源51与电磁阀54连线，可以控制一个提供该气压缸50的气压动力，其控制的方式稍後详细说明，另外，在辅助性加压该进气口23的气压来源也是由该压力源51来提供。该气压动力源51包含一个压力筒510，如果工厂内装设有气压系统，则该压力筒510与气压系统连接，并由该气压系统提供气压动力，而如果工厂内没有装设气压系统，则在该压力筒510上设置一个空气压缩机511，来提供气压动力。
如图7～9并配合图4所示，该泄泥量控制机构6是一个重量感测机构，设在该导泥管4的出泥口41下方，包含一个污泥承载桶60、一个载板61、一个座框62、一个控制座63、一个近接开关组64(如图8)、一个挡位块65(如图9)、一个触接开关组66(如图9)及一个定量限位组件67(如图8)。该污泥承载桶60是一个足够大的容器，位於该出泥口41下方以承接容置流出的污泥，另外，可先於该污泥承载桶60内装入一个塑胶袋，当污泥装入污泥承载桶60内的塑胶袋後，可方便整袋提出处理，再换装另一塑胶袋继续容装污泥，而不需清洗污泥承载桶60，所以较为方便省事。该载板61承抵於该污泥承载桶60的底部。该座框62位於该油桶2旁侧且为一个中空的壳体，该座框62靠近油桶2的一侧壳壁形成一个固定壁620(图8)，并在该固定壁620上固设两个平行竖立的撑板621。该控制座63设置在该座框62内部，是以四支连杆的平行四边形动作原理作动的四方体架构，该四方架体包括在该两撑板621之间的顶、底端连接设有二平行的第一组垂立的架杆630，且该架体另侧对应平行於该撑板621而由该载板61的底端连接固设一组连动杆631，而在该组连动杆631之间的顶、底端连接有两支平行对应於该第一组架杆630的第二组架杆632，且在上部的第一、二组架杆630、632的两杆端之间连接横设有一组平行的横顶杆633，并在下部的第一、二组架杆630、632的两杆端之间连接横设有一组平行的横底杆634。前述对该连动杆631、横顶杆633及横底杆634共同呈一以两个撑板621顶底端为定点枢设的平行四边形的连动架体，也就是以两支连动杆631可以保持垂立状地往图8.所示位置的偏右下方移动。
在该两横顶杆633之间固定设有一个顶板635，另外在该撑板621顶端的第一组架杆630上穿套一对托臂636，在该对托臂636的顶部侧边焊固一个对应於该顶板635的支板637，该支板637藉由螺丝而与该顶板635固结，并在该对托臂636的底端之间固设一个面对该固定壁620的固定板638。作为测知控制重量之元件的该近接开关组64、挡位块65、触接开关组66及定量限位组件67都装设在该固定板638与固定壁620上，该近接开关组64具有一个固设在该固定板638的磁式近接开关640(如图7)及一个相对固设在该固定壁620的对应感磁元件641(如图8)，该感磁元件641是由一个套设有弹簧的金属螺栓可活动地穿在该固定壁620上，并配合螺帽定位连结，当该近接开关640接近感磁元件641至预定距离时，该近接开关640即导通而发出讯息，如果控制失灵使该近接开关640继续压向感磁元件641时，该感磁元件641就会压缩弹簧而向该固定壁620缩入，以保护近接开关640不会被压坏。该挡位块65是由一个固设在该固定板638的第一挡位元件650(如图7)及一个相对固设在该固定壁620的第二挡位元件651(如图9)组成，其都是一般的螺栓与螺帽组件。该触接开关组66设有一个固接在该固定板638上的触接螺栓660(如图7.)及一个相对固设在该固定壁620上的触接开关661(如图9)，另外，该近接开关640及触接开关661都有电路与该控制阀5的电磁阀54连线。如图8.所示，该定量限位组件67是装设在该固定板638上，可预先设定承载污泥的重量，包含一个套筒670、一支螺杆671、一个螺帽672及一个限位弹性元件673，该套筒670一端封闭形成一个筒头674，且该套筒670的外壁上设有螺纹，该螺杆671轴向贯穿该套筒670，将该限位弹性元件673抵设於该套筒670的筒头674与该螺杆671的螺头675之间，该螺杆671的尾端设有螺纹可配合该螺帽672螺锁定位，并依预设承载污泥重量所需的限量将该限位弹性元件673迫紧定位，然後再将组装成一体的定量限位组件67藉该套筒670外壁而螺装固设在该固定板638上，使该螺杆671的螺头675邻触在固定壁620上，并将螺套於该套筒670上的定位环676的螺栓677旋紧定位。
操作时，再如图4所示，先开启该污油进入阀21，以污油泵将使污油由该进油口20打入油桶2内，同时打开该第一开关阀31′使油桶2内的空气经第一支路31由该出油通道30的透气孔300逸出，因本实施例是以高4m可装300加仑的油桶2，只要0.5kg的污油泵就可以将污油泵到高至桶顶。当污油流入至适量时关闭该污油进入阀21，使污油经适当时间(例如约1、2天)的静置沉淀後，比重较大的污泥向下层沉淀，而位在上层的油液则较为清净，此时，可打开该第二开关阀32′使上层的油液流出而充满该出油通道30，操作员并可经由如同视管的出油通道30检视出上层的油液是否乾净，如果符合所需的清净程度，就可开启该出油开关阀301′，使高於该第二支路32的上层的油液经该出油通道30流出该出油口301，而重新送回机体内循环使用，并将该出油开关阀301′关闭，然後经一段时间的沉淀，就可依上述步骤开启该第三开关阀33′，并经检视後流放出该油桶2内相对於该第二、三支路32、33之间的油液，然後在经沉淀一段时间，可依序藉上述步骤分批导流出该第三、四支路33、34及第四、五支路34、35之间的油液，因该第三、四支路33、34及第四、五支路34、35之间二层的油液位居中间，所以比上二层油液不乾净，所以可以不经较长时间的净置沉淀，而选择经一段时间的净置後，导入如上述以往的离心式净油装置1内离心过滤以供使用，因该油液已经过初步沉淀，所以使用离心式净油装置时的净油效率也较佳。
因污油沉淀之後的污泥已沉积至该油桶2底端，此时，可以开启该污油进入阀21，使另一批污油重新充入油桶2内继续静置沉淀，并将该导泥管4上的控制阀5的手动开启钮52打开，使该球阀开关42开启，底层的污泥因受其上具一定高度体积污油的压力迫挤，会经由该导泥管4的出泥口41慢慢地被挤泄出，本实施例接近满桶时对桶底具有约0.3～0.4kg的压力，可将初步形成较软污泥自动压出，但是如果在油体高度压力不够或污油较硬时，也可以开启该辅助性加压进气口23，由该油桶2顶部灌气加压入该油桶2内以辅助压出污泥。污泥滴落容装在该污泥承载桶60上，如图7.～9.所示，且该污泥承载桶60及污泥的重量经载板61抵压在该控制座63的两连动杆631顶端上，因此该定量限位组件67藉由限位弹性元件673的弹力所预先设定的限量(如该限位弹性元件673被预先压缩至约25～30kg左右)，所以当该污泥承载桶60及其内污泥的重量小於该定量限位组件67所预先设定的限量(如25kg时)，该控制座63的四方体架构可以承载其重量而不会作动；但是当该污泥承载桶60及污泥的重量达到25kg时，该控制座63受压力而向固定壁620方向移动的力量大於该限位弹性元件673的弹力，而该限位弹性元件673受到挤压，同时该控制座63的两连动杆631因该载板61上的载重承压，而保持垂立状地往图8.所示位置的偏右下方移动，同时连动该组横顶杆633及该组横底杆634移动，而该两横顶杆633之间的顶板635及支板637就会向下移动，使该对托臂636以第一组的上部架杆630为轴心作逆时针旋转，并使其底端的固定板638向固定壁620的方向移动，当该近接开关640靠近该感磁元件641时，则启动该近接开关640连通该控制阀5的电磁阀54，而该电磁阀54连通该气动压力源51提供动力源给该气压缸50，而该缸轴500可受驱动而向下推移，也就是带动该摆臂43以球阀开关42为中心而旋动，可转动关闭该球阀开关42而自动停止滴泄污油，以本实施例来说，一天大约会滴一桶的污油，工作人员可依照情况再换一桶继续滴污泥，或是滴出的污泥已接近流液状，就可隔一、二天再开启该导泥管4。另外，本实施例设有多道防护措施，也就是当该近接开关640损坏失灵时，该固定板638会继续向固定壁620移近，此时该触接螺栓660会接触该触接开关661而使该触接开关661导通开启，以通讯该控制阀5作关闭动作，因此，如果当该触接开关661失灵时，该第一挡位元件650将挡止在该第二挡位元件651上，此时会阻止该固定板638将继续向固定壁620移近，以避免压坏该近接开关640及触接开关661。
本实用新型的净油装置不但可经由透视管检测确保净油後油液的清净程度，并具有以下的优点一、该净油装置是向上发展具一定高度的油桶，而容装多量的污油，所占地面的面积较小，因此比较不占空间。
二、该净油装置是利用重力沉淀原理将污油分层滤清，因此每次能处理较大量的污油，所以每部净油装置可应付多部机体净油用，也就是可以处理多部机体所产生的污油。
三、因该净油装置能以一对多地处理多台机体的污油，所以，只需要装设少数的净油装置就可供应需要，且因该净油装置的制造成本较低，主要是利用油体重力压出污泥，因此不管是净油或是除油所耗的电力能源都较少。
四、因本实用新型的净油装置构造简单，故障率较低且容易维修。
综上所述，本实用新型的净油装置，只需将污油送入一个具相当高度的油桶内沉淀，以方便放取上层可回收利用的油液，并利用充蓄油桶内污油的油压将下层沉淀的污泥压出，就可以处理大量的污油，具有可节省能源、降低成本的功效。
权利要求1.一种净油装置，其特徵在於该装置包含一个油桶、一个导流机构及一个导泥管；该油桶是一个密封桶体，其上设有使污油流入该油桶内的进油口；该导流机构设有一个竖立垂向的出油通道，该出油通道由上而下对应该油桶的位置处，分别序列形成多个连通该油桶的支路，每一支路及出油通道底端的出油口上设有开关阀；该导泥管两端分别形成一个进泥口及一个出泥口，该进泥口设在该油桶的内部底端，该出泥口通出该油桶外，该导泥管的管体上设有控制阀。
2.如权利要求1所述的净油装置，其特徵在於该导泥管的控制阀是一个气压缸式控制阀，并受一气动压力源控制。
3.如权利要求1所述的净油装置，其特徵在於在该出泥口下方设有一个泄泥量控制机构，该泄泥控制机构具有一个可测知所承载污泥至定量时控制启动关闭该控制阀的荷重感知装置。
4.如权利要求3所述的净油装置，其特徵在於该泄泥量控制机构包含一个污泥承载桶及一个控制座，该污泥承载桶位於该出泥口下方，该控制座承抵於该污泥承载桶的底部，该控制座具有一个呈四方体且以四连杆的作动原理作动的架构，该控制座一侧架体的顶端连设在该污泥承载桶的底部，并在其对应的另一侧设有一个固定板，在该固定板上装设一个可预先设定承载污泥重量的定量限位组件及一个感测开关；该净油装置还包含定量限位组件，该定量限位组件包含一个套筒、一支螺杆、一个螺帽及一个限位弹性元件，该螺杆贯穿该套筒，该限位弹性元件抵接於该套筒与螺杆之间，并以该螺帽依所需的限量将该限位弹性元件迫紧定位。
5.如权利要求1所述的净油装置，其特徵在於该油桶顶端设有一个辅助性加压机构。
6.如权利要求1所述的净油装置，其特徵在於该导流机构的出油通道是一个可供检视该油通道相对於油桶位置油液的污清程度的透视管。
7.如权利要求1所述的净油装置，其特徵在於该导泥管进泥口至出泥口之间具有一高度差。
8.如权利要求1所述的净油装置，其特徵在於在该油桶的底端侧壁上设有一个使剩馀积存的污泥清出的除泥口。
9.如权利要求1所述的净油装置，其特徵在於该油桶的内部底端呈中央内凹的弧形。
专利摘要一种净油装置,包含一油桶、一导流机构及一导泥管,油桶上设有进油口,导流机构设一竖立的出油通道,出油通道由上而下对应油桶处分别形成多数连通油桶的支路,每一支路及出油通道下端出油口设有开关阀,导泥管两端各形成一在油桶内部底端的进泥口及一通出油桶外的出泥口,导泥管上设有控制阀,污油由进油口流入油桶内,经静置沉淀,由导流机构的支路分批流经出油口外,油桶底端的污泥可受重新充入污油迫挤,由出泥口泄出。
文档编号B01D21/02GK2294096SQ9721842
公开日1998年10月14日 申请日期1997年5月23日 优先权日1997年5月23日
发明者张允得 申请人:福光企业股份有限公司