，根据不同的物料的黏度，在刮片21上设有配重，可以根据需要的离心力大小添加不同重量的配重。在本例中，固定连接杆222与活动连接杆221相对位移通常在Icm之内，对于构件的冲击较小。
[0032]优选的方案如图7、8中，在固定连接杆222与活动连接杆221之间设有沿连接杆22长度方向的支撑卡224。支撑卡224采用自润滑的耐磨材料，例如聚四氟系列的材料。以降低固定连接杆222与活动连接杆221之间的摩擦力。可选的，固定连接杆222的横截面为三角形和圆形，而活动连接杆221的横截面为倒“V”形或圆弧形，也可以采用其他的形状，例如六边形。上述的形状便于活动连接杆221在固定连接杆222上部滑行，活动连接杆221搭盖在固定连接杆222上，避免物料落在固定连接杆222上影响活动连接杆221的滑动。
[0033]优选的方案如图7、8中，在固定连接杆222与活动连接杆221之间还设有用于防止固定连接杆222与活动连接杆221分离的限位卡223。由此结构，避免在正常工作中固定连接杆222与活动连接杆221脱开，采用该结构，也便于拆卸活动连接杆221，从而维修较为简便。即活动连接杆221和刮片的更换无需拆卸整个转轴24。
[0034]优选的方案如图3中，所述的刮片21表面设有倾斜的导流槽23。由此结构，便于在旋转过程中推动壳体I内壁的物料向下流动。
[0035]优选的方案如图4、5中，壳体I与加热装置连接，所述的加热装置为加热套101，加热套101上设有加热介质进口 102和加热介质出口 103，加热介质有空气、水或油；该结构更适用于微生物或色素的制备流程。
[0036]如图4中，在采用加热套101进行加热的方案中，分配腔3的顶端位于分配腔3底部下方。由此结构，浆料的物料在经过加热套101所在的壳体I内壁时才开始被浓缩，从而避免浓缩的物料堵塞分配栅32之间的间隙。
[0037]优选的方案中，在进料口 5上设有热交换装置51，加热介质出口 103或者排气口 6与热交换装置51连接，以利用余热使物料在进入壳体I之前就进行预热。
[0038]另一优选的方案如图5中，所述的加热装置为直通加热介质进口 104，加热介质进口 104与壳体I切向连接，在壳体I上部设有排气口 6，本例中的加热介质为热风，沿着壳体I的内壁旋转上升的热风使物料浓缩，然后成品从卸料口 105排出，热风和蒸汽从排气口6排出。优选的方案中，在进料口 5上设有热交换装置51，排气口 6与热交换装置51连接，以利用余热使物料在进入壳体I之前就进行预热。该结构更适用于无机材质物料的制备流程。
[0039]优选的方案如图6中，在壳体I底部设有卸料口 105，卸料口 105的底部通过卸料转轴108安装有卸料辊106，卸料辊106外壁沿圆周均布有多个储料盒110，在卸料口 105底部卸料辊106两侧的位置还设有密封件107。由此结构，实现密封卸料，从而便于在壳体I内实现负压浓缩。优选的，排气口 6与抽真空装置109连接。进一步优选的，抽真空装置109通过热交换装置51的壳程与排气口 6连接，进料口 5与热交换装置51的管程连接，实现利用余热使物料预热。
[0040]上述的优选方案，在互不冲突的前提下，可以互相组合。
[0041 ] 以优选的结构图5和图6中的组合为例，本发明的装置使用方法如下，浆料的物料从进料口 5进入，被热交换装置51初步加热，通常此处升温幅度不超过30摄氏度，以避免物料在热交换装置51内被结晶从而堵塞热交换装置51的管程。物料沿切向进入到分配腔3的环形腔31内，并从分配栅32之间的间隙溢出，旋转刮片装置2由驱动装置驱动下在壳体I内旋转，刮片21在离心力作用下，将物料在壳体内壁压成膜状，并在刮片21表面导流槽23和重力作用下下降，经过下法兰33的位置后，物料在壳体内壁被加热，物料中的水分蒸发从排气口 6排出，成品物料落下至卸料口 105，随着卸料转轴108的旋转，成品物料从卸料辊106的储料盒110被排出，设置的密封件107避免负压损失。设置的抽真空装置109可以提高浓缩效率。排出的废气进入到热交换装置51的壳程，使物料预热，然后进入冷凝回收工序。
[0042]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种栅式进料浓缩装置，包括壳体(I)，其特征是:壳体(I)上部设有分配腔(3)，分配腔(3)上设有环形腔(31)，进料口(5)与环形腔(31)连接，环形腔(31)的内壁设有多条分配栅(32 )，分配栅(32 )之间的间隙连通环形腔(31)和壳体(I)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:分配腔(3)上端设有上法兰(34)，下端设有下法兰(33)，分配腔(3)通过下法兰(33)与壳体(I)连接，分配腔(3)通过上法兰(34)与端盖连接。
3.根据权利要求1所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:所述的分配栅(32)位于环形腔(31)的底部，沿着分配栅(32)还设有分配栅导流槽(321)，分配栅导流槽(321)位于壳体(I)内壁的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:进料口(5)位于环形腔(31)的上部，进料口(5)与环形腔(31)成切向连接。
5.根据权利要求1所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:壳体(I)内还设有旋转刮片装置(2 )，其结构为:转轴(24)与驱动其旋转的驱动装置连接，转轴(24)上设有多个连接杆(22 )，在连接杆(22 )中，固定连接杆(222 )与转轴(24)连接，活动连接杆(221)与刮片(21)连接，固定连接杆(222)与活动连接杆(221)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:固定连接杆(222)与活动连接杆(221)之间设有拉簧； 或者连接杆(22)朝上倾斜布置，以使在重力作用下，刮片(21)离开壳体(I)的内壁，而在离心力作用下，刮片(21)贴近壳体(I)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:在刮片(21)上设有配重。
8.根据权利要求1所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:所述的刮片(21)工作表面设有倾斜的导流槽(23)。
9.根据权利要求1所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:壳体(I)底部设有直通加热介质进口( 104)，分配腔(3 )顶部设有排气口( 6 )，壳体(I)底部还设有卸料口( 105 )。
10.根据权利要求1所述的一种栅式进料浓缩装置，其特征是:在壳体(I)的外壁设有加热套(101 )，加热套(101)上设有加热介质进口 (102)和加热介质出口( 103)，分配腔(3)顶部设有排气口(6);壳体(I)底部设有卸料口(105)。
【专利摘要】一种栅式进料浓缩装置，包括壳体，壳体上部设有分配腔，分配腔上设有环形腔，进料口与环形腔连接，环形腔的内壁设有多条分配栅，分配栅之间的间隙连通环形腔和壳体内壁。本发明提供的一种栅式进料浓缩装置，通过设置的栅式进料器，克服现有技术中的离心式进料易溅射的缺陷，避免物料堆积在壳体内的活动部件上，提高了成品品质。
【IPC分类】B01D1-30, B01D1-22
【公开号】CN104689586
【申请号】CN201510064363
【发明人】孙宜华, 叶林龙, 吴世立, 王海林
【申请人】三峡大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月9日