块移动式惯性激振装置的前滑板结构示意图。
[0025]图12是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的压紧套筒结构示意图。
[0026]图13是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的后滑板的结构示意图。
[0027]图14是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的连接箍的立体示意图。
[0028]图15是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的偏重块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本发明一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，包括导向杆1、拉杆第一螺母
2、滑动板3、拉杆4、端盖5、套筒6、前滑板7、前置弹簧8、压紧套筒9、后滑板10、后置弹簧
11、连接箍12、拉杆第二螺母13、偏重块15、连接螺母16、连接螺栓17 ;其中，滑动板3上有贯通的滑动板中心孔18和滑动板拉杆孔19，滑动板中心孔18的轴线和滑动板拉杆孔19的轴线平行，滑动板拉杆孔19绕滑动板中心孔18的轴线在周向均匀分布，滑动板3后端有滑动板圆柱面20，滑动板圆柱面20与滑动板中心孔18同轴，滑动板3上有滑动板前端面21、滑动板中间端面22和滑动板后端面23，滑动板前端面21、滑动板中间端面22和滑动板后端面23都与滑动板中心孔18的轴线垂直，滑动板中间端面22在滑动板前端面21和滑动板后端面23之间，滑动板中心孔18贯通于滑动板前端面21和滑动板后端面23之间，滑动板拉杆孔19贯通于滑动板前端面21和滑动板中间端面22之间；拉杆4上依次有同轴的拉杆前螺纹24、拉杆圆柱25、拉杆轴肩26和拉杆后螺纹27，拉杆轴肩26靠近拉杆后螺纹27的端面为拉杆轴肩端面28，端盖5内开有同轴且贯通的端盖中心孔29和端盖螺纹孔30，端盖中心孔29与端盖螺纹孔30的公共端面为端盖端面31，套筒6最前部有套筒前端面32，套筒前端面32上开有中心圆柱腔33，中心圆柱腔33的轴线与套筒前端面32垂直，套筒6前端外表面上加工有套筒外螺纹34，套筒外螺纹34与中心圆柱腔33同轴，中心圆柱腔33的底面为圆柱腔底面35，圆柱腔底面35与中心圆柱腔33的轴线垂直，圆柱腔底面35上开有导向杆安装孔36，导向杆安装孔36与中心圆柱腔33同轴，套筒6后端开有贯通的套筒半圆柱槽37，套筒半圆柱槽37的轴线与中心圆柱腔33的轴线正交，套筒6上开有贯通的套筒拉杆孔38和套筒螺栓孔39，套筒拉杆孔38和套筒螺栓孔39的轴线都与中心圆柱腔33的轴线平行，前滑板7上有前滑板圆柱面40，前滑板圆柱面40有前滑板第一端面41和前滑板第二端面42，前滑板第一端面41和前滑板第二端面42都与前滑板圆柱面40的轴线垂直，前滑板第一端面41和前滑板第二端面42之间开有前滑板中心孔43，前滑板中心孔43与前滑板圆柱面40同轴，压紧套筒9最前部有压紧套筒前端面44，压紧套筒9的外部有压紧套筒圆柱面45，压紧套筒前端面44上开有压紧套筒圆柱腔46，压紧套筒圆柱腔46与压紧套筒圆柱面45同轴且都与压紧套筒前端面44垂直，压紧套筒9最后部有压紧套筒后端面47，压紧套筒后端面47与压紧套筒圆柱腔46的底面之间开有压紧套筒圆柱孔48，压紧套筒圆柱孔48与压紧套筒圆柱腔46同轴，后滑板10上有后滑板圆柱面49，后滑板10有后滑板第一端面50和后滑板第二端面51，后滑板第一端面50和后滑板第二端面51都与后滑板圆柱面49的轴线垂直，后滑板第一端面50与后滑板第二端面51之间开有后滑板中心孔52，后滑板中心孔52与后滑板圆柱面49同轴，连接箍12开有贯通的连接箍半圆柱槽53、连接箍拉杆孔54和连接箍螺栓孔55，连接箍拉杆孔54的轴线与连接箍螺栓孔55的轴线平行，连接箍半圆柱槽53的轴线与连接箍拉杆孔54的轴线垂直,偏重块15前部有拉杆定位面56,偏重块15后部有偏重块后端面57，拉杆定位面56与偏重块后端面57平行，拉杆定位面56与偏重块后端面57之间开有贯通的偏重块固定孔58，偏重块固定孔58的轴线与拉杆定位面56垂直，当刚度可变偏重块移动式惯性激振装置安装于振动设备上时，导向杆I前端插装在滑动板中心孔18内，导向杆I后端插装固定在导向杆安装孔36内，拉杆圆柱25插装在套筒拉杆孔38和连接箍拉杆孔54内，拉杆4前端穿过滑动板拉杆孔19，拉杆第一螺母2旋合在拉杆前螺纹24上，拉杆第一螺母2的端面与滑动板前端面21贴合在一起，拉杆4后端穿过偏重块固定孔58,拉杆轴肩端面28与拉杆定位面56贴合在一起,拉杆第二螺母13旋合在拉杆后螺纹27上，拉杆第二螺母13的端面与偏重块后端面57贴合在一起，滑动板圆柱面20插装在端盖中心孔29内，端盖螺纹孔30旋合在套筒外螺纹34上，压紧套筒圆柱面45和后滑板圆柱面49都插装在中心圆柱腔33内，前滑板圆柱面40插装在压紧套筒圆柱腔46内，滑动板后端面23贴合在前滑板第一端面41上，套筒前端面32、压紧套筒前端面44和前滑板第一端面41都贴合在端盖端面31上，前置弹簧8套装在导向杆I上，前置弹簧8穿过压紧套筒圆柱孔48，前置弹簧8 一端压紧在前滑板第二端面42上，前置弹簧8另一端压紧后滑板第一端面50上，后滑板第一端面50贴合在压紧套筒后端面47上，后置弹簧11套装在导向杆I上，后置弹簧11 一端压紧在后滑板第二端面51上，后置弹簧11另一端压紧在圆柱腔底面35上，前置弹簧8和后置弹簧11都处于被压缩状态，后置弹簧11的预压力大于前置弹簧8的预压力。
[0030]导向杆I与滑动板中心孔18为间隙配合，滑动板圆柱面20与端盖中心孔29为间隙配合，前滑板圆柱面40与压紧套筒圆柱腔46内圆柱面为间隙配合，压紧套筒圆柱面45和后滑板圆柱面49与中心圆柱腔33内圆柱面都为间隙配合，拉杆圆柱25与套筒拉杆孔38和连接箍拉杆孔54都为间隙配合。
[0031]套筒半圆柱槽37和连接箍半圆柱槽53都与振动设备的旋转轴14紧密贴在一起，连接螺栓17穿过套筒螺栓孔39和连接箍螺栓孔55，连接螺母16旋合在连接螺栓17上，将端盖5、连接箍12和旋转轴14紧固在一起，偏重块15的拉杆定位面56与连接箍12的外形相配合。
[0032]导向杆I穿过前滑板中心孔43和后滑板中心孔52,前滑板中心孔43和后滑板中心孔52的孔径大于导向杆I的直径。
[0033]滑动板拉杆孔19的孔径大于拉杆前螺纹24的公称直径，偏重块固定孔58的孔径大于拉杆后螺纹27的公称直径。
[0034]本发明的工作原理是:
[0035]振动设备起动时，旋转轴14带动偏重块15旋转，当偏重块15的离心惯性力大于前置弹簧8的预压力时，偏重块15通过拉杆4拉动滑动板3推压前滑板7向后滑动压缩前置弹簧8，偏重块15质心到旋转轴14轴线的偏心距L增大，此时激振装置中弹簧总刚度为前置弹簧8的刚度，此时偏重块15移动较慢(偏心距L增大较慢)，设备产生共振时偏重块15的转动惯量较小，激振力也较小，因此产生的最大振幅较小；当偏重块15的离心惯性力大于后置弹簧11的预压力时，前置弹簧8推压后滑板10，后滑板10向后滑动压缩后置弹簧11，此时激振装置中弹簧总刚度为前置弹簧8和后置弹簧11的串联刚度，小于前置弹簧8的刚度，此时偏重块15移动较块，偏重块15能较迅速移动到工作状态，缩短游动时间；偏重块偏心距L继续增大，当滑动板中间端面22移动到与端盖中心孔29的前端面贴合在一起时，振动设备进入到稳态振动状态。通过前置弹簧8和后置弹簧11的刚度和预压力设计，激振装置总刚度能使振动设备起动时
[0036]振动设备停机时，偏重块15旋转角度下降，当偏重块15的离心惯性力小于前置弹簧8的弹性力时(此时，前置弹簧8的弹性力和后置弹簧11的弹性力相等)，此时激振装置中弹簧总刚度为前置弹簧8和后置弹簧11的串联刚度，小于前置弹簧8的刚度，此时偏重块15移动较块(偏心距L减小较块)，设备产生共振时偏重块15的转动惯