量较小，激振力也较小，因此产生的最大振幅较小；当后滑板10上的后滑板第一端面50与压紧套筒9的压紧套筒后端面47重合时，后置弹簧11不再伸长，此时激振装置中弹簧总刚度为前置弹簧8的刚度，此时偏重块15移动较慢，使设备自由振动过程较为稳定；偏心距L继续减小，当前滑板7的前滑板第一端面41与端盖5的端盖端面31重合时，前置弹簧8不再伸长，偏重块15回到初始状态。通过前置弹簧8和后置弹簧11的刚度和预压力等多个参数的匹配设计，能使振动机械在起动和停机阶段的最大振幅都降低很多，并且对相关参数的微小变化也不太敏感，提闻了减振稳健性。
[0037]实施例:结合图1?图15:
[0038]如图1所示，一种采用刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的FSFG8X24F型高方平筛；如图2所示，一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，包括导向杆1、拉杆第一螺母
2、滑动板3、拉杆4、端盖5、套筒6、前滑板7、前置弹簧8、压紧套筒9、后滑板10、后置弹簧
11、连接箍12、拉杆第二螺母13、偏重块15、连接螺母16、连接螺栓17 ;如图5所示，滑动板3上有贯通的滑动板中心孔18和滑动板拉杆孔19，滑动板中心孔18的轴线和滑动板拉杆孔19的轴线平行，滑动板拉杆孔19绕滑动板中心孔18的轴线在周向均匀分布，滑动板3后端有滑动板圆柱面20，滑动板圆柱面20与滑动板中心孔18同轴，滑动板3上有滑动板前端面21、滑动板中间端面22和滑动板后端面23，滑动板前端面21、滑动板中间端面22和滑动板后端面23都与滑动板中心孔18的轴线垂直，滑动板中间端面22在滑动板前端面21和滑动板后端面23之间，滑动板中心孔18贯通于滑动板前端面21和滑动板后端面23之间，滑动板拉杆孔19贯通于滑动板前端面21和滑动板中间端面22之间；如图6所示，拉杆4上依次有同轴的拉杆前螺纹24、拉杆圆柱25、拉杆轴肩26和拉杆后螺纹27,拉杆轴肩26靠近拉杆后螺纹27的端面为拉杆轴肩端面28 ;如图7和图8所示，端盖5内开有同轴且贯通的端盖中心孔29和端盖螺纹孔30，端盖中心孔29与端盖螺纹孔30的公共端面为端盖端面31 ;如图9和图10所示，套筒6最前部有套筒前端面32，套筒前端面32上开有中心圆柱腔33，中心圆柱腔33的轴线与套筒前端面32垂直，套筒6前端外表面上加工有套筒外螺纹34，套筒外螺纹34与中心圆柱腔33同轴，中心圆柱腔33的底面为圆柱腔底面35，圆柱腔底面35与中心圆柱腔33的轴线垂直，圆柱腔底面35上开有导向杆安装孔36，导向杆安装孔36与中心圆柱腔33同轴，套筒6后端开有贯通的套筒半圆柱槽37，套筒半圆柱槽33的轴线与中心圆柱腔33的轴线正交，套筒6上开有贯通的套筒拉杆孔38和套筒螺栓孔39，套筒拉杆孔38和套筒螺栓孔39的轴线都与中心圆柱腔33的轴线平行；如图11所示，前滑板7上有前滑板圆柱面40，前滑板圆柱面[40]有前滑板第一端面41和前滑板第二端面42，前滑板第一端面41和前滑板第二端面42都与前滑板圆柱面40的轴线垂直，前滑板第一端面41和前滑板第二端面42之间开有前滑板中心孔43，前滑板中心孔43与前滑板圆柱面40同轴；如图12所示，压紧套筒9最前部有压紧套筒前端面44，压紧套筒9的外部有压紧套筒圆柱面45，压紧套筒前端面44上开有压紧套筒圆柱腔46，压紧套筒圆柱腔46与压紧套筒圆柱面45同轴且都与压紧套筒前端面44垂直，压紧套筒9最后部有压紧套筒后端面47，压紧套筒后端面47与压紧套筒圆柱腔46的底面之间开有压紧套筒圆柱孔48，压紧套筒圆柱孔48与压紧套筒圆柱腔46同轴；如图13所示，后滑板10上有后滑板圆柱面49，后滑板10有后滑板第一端面50和后滑板第二端面51，后滑板第一端面50和后滑板第二端面51都与后滑板圆柱面49的轴线垂直，后滑板第一端面50与后滑板第二端面51之间开有后滑板中心孔52，后滑板中心孔52与后滑板圆柱面49同轴；如图14所示，连接箍12开有贯通的连接箍半圆柱槽53、连接箍拉杆孔54和连接箍螺栓孔55，连接箍拉杆孔54的轴线与连接箍螺栓孔55的轴线平行，连接箍半圆柱槽53的轴线与连接箍拉杆孔54的轴线垂直；如图15所示，偏重块15前部有拉杆定位面56，偏重块15后部有偏重块后端面57，拉杆定位面56与偏重块后端面57平行，拉杆定位面56与偏重块后端面57之间开有贯通的偏重块固定孔58，偏重块固定孔58的轴线与拉杆定位面56垂直，当刚度可变偏重块移动式惯性激振装置安装于振动设备上时，导向杆I前端插装在滑动板中心孔18内，导向杆I后端插装固定在导向杆安装孔36内，拉杆圆柱25插装在套筒拉杆孔38和连接箍拉杆孔54内，拉杆4前端穿过滑动板拉杆孔19，拉杆第一螺母2旋合在拉杆前螺纹24上，拉杆第一螺母2的端面与滑动板前端面21贴合在一起，拉杆4后端穿过偏重块固定孔58，拉杆轴肩端面28与拉杆定位面56贴合在一起，拉杆第二螺母13旋合在拉杆后螺纹27上，拉杆第二螺母13的端面与偏重块后端面57贴合在一起，滑动板圆柱面20插装在端盖中心孔29内，端盖螺纹孔30旋合在套筒外螺纹34上，压紧套筒圆柱面45和后滑板圆柱面49都插装在中心圆柱腔33内，前滑板圆柱面40插装在压紧套筒圆柱腔46内，滑动板后端面23贴合在前滑板第一端面41上，套筒前端面32、压紧套筒前端面44和前滑板第一端面41都贴合在端盖端面31上，前置弹簧8套装在导向杆I上，前置弹簧8穿过压紧套筒圆柱孔48，前置弹簧8一端压紧在前滑板第二端面42上，前置弹簧8另一端压紧后滑板第一端面50上，后滑板第一端面50贴合在压紧套筒后端面47上，后置弹簧11套装在导向杆I上，后置弹簧11 一端压紧在后滑板第二端面51上，后置弹簧11另一端压紧在圆柱腔底面35上，前置弹簧8和后置弹簧11都处于被压缩状态，后置弹簧11的预压力大于前置弹簧8的预压力，导向杆I与滑动板中心孔18为间隙配合，滑动板圆柱面20与端盖中心孔29为间隙配合，前滑板圆柱面40与压紧套筒圆柱腔46内圆柱面为间隙配合，压紧套筒圆柱面45和后滑板圆柱面49与中心圆柱腔33内圆柱面都为间隙配合，拉杆圆柱25与套筒拉杆孔38和连接箍拉杆孔54都为间隙配合，套筒半圆柱槽37和连接箍半圆柱槽53都与振动设备的旋转轴14紧密贴在一起，连接螺栓17穿过套筒螺栓孔39和连接箍螺栓孔55，连接螺母16旋合在连接螺栓17上，将端盖5、连接箍12和旋转轴14紧固在一起；如图1和图3所示，旋转轴14设置两个的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其中第一刚度可变偏重块移动式惯性激振装置A应处于旋转轴14的上部，第一刚度可变偏重块移动式惯性激振装置B处于旋转轴14的下部，偏重块15的拉杆定位面56与连接箍12的外形相配合，导向杆I穿过前滑板中心孔43和后滑板中心孔52，前滑板中心孔43和后滑板中心孔52的孔径大于导向杆I的直径，滑动板拉杆孔19的孔径大于拉杆前螺纹24的公称直径，偏重块固定孔58的孔径大于拉杆后螺纹27的公称直径；如图4所示，当振动设备开始工作，滑动板中间端面22移动到与端盖中心孔29的前端面贴合在一起时，振动设备进入稳定工作状态。FSFG8X24F型高方平筛采用本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置后，能使起动阶段最大共振振幅从135.38mm降低到74.22mm,游动时间从8min降低到3min ;能使停车阶段最大共振振幅从128.4mm降低到76.5mm,游动时间从6min降低到2.5min ;并且设备在保持较好减振状态时前置弹簧8和后置弹簧11的刚度的可取值区间增大了 6倍以上，大大提高了设备减振的稳健性。
【主权项】
1.一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，其特征在于，包括导向杆(I)、拉杆第一螺母(2)、滑动板(3)、拉杆(4)、端盖(5)、套筒(6)、前滑板(7)、前置弹簧(8)、压紧套筒(9)、后滑板(10)、后置弹簧(11)、连接箍(12