刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于振动机械惯性激振技术领域，特别是一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置。
【背景技术】
[0002]惯性式振动机械常用于物料的筛分、脱水、输送、给料、破碎、粉磨、落砂、成型、振捣、夯土及压路等各种工作中，在振动机械中的应用最为广泛。目前大部分惯性式振动机械都在远超共振状态工作，在起动和停机过程中激振频率会在某个时刻会与固有频率相等而产生较大的瞬态共振跳动，会产生较大瞬态振幅和较长的游动时间，使设备发生破坏，并危及厂房安全，还降低了设备的工作效率，增加了能耗。
[0003]为了抑制振动机械的瞬态共振，目前主要采用的主要方法是在激振器的偏重块与旋转轴之间增加弹簧(1.闻邦椿，刘凤翘，刘杰，《振动筛、振动给料机、振动输送机的设计与调试》，化学工业出版社，1989 ；2.胡继云，惯性激振器.中国专利:021434883, 2003)，偏重块能在起动和停机过程中自动移动，使设备在发生共振时偏重块转动惯量和激振力都较小，从而降低设备的最大瞬态共振振幅；然而理论研究和实践表明，采用偏心距自调激振器后，不但设备的最大振幅降低有限，而且最大振幅对弹簧刚度非常敏感，如果弹簧刚度设置不当，不但不能获得较好的减振效果，反而会使最大瞬态振幅更大，减振稳健性较差(邱明，廖振强，焦卫东，等，《基于自调式惯性激振的高方平筛动力学建模及数值仿真》，机械工程学报，2010,46 (2):93-99).并且这些偏心距自调激振器中，都采用拉伸弹簧，工作可靠性也不好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种减振效果好、对参数不太敏感、高减振稳健性、弹簧工作可靠的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置。
[0005]实现本发明目的的技术解决方案为:
[0006]一种刚度可变偏重块移动式惯性激振装置，包括导向杆、拉杆第一螺母、滑动板、拉杆、端盖、套筒、前滑板、前置弹簧、压紧套筒、后滑板、后置弹簧、连接箍、拉杆第二螺母、偏重块、连接螺母、连接螺栓；其中，滑动板上有贯通的滑动板中心孔和滑动板拉杆孔，滑动板中心孔的轴线和滑动板拉杆孔的轴线平行，滑动板拉杆孔绕滑动板中心孔的轴线在周向均匀分布，滑动板后端有滑动板圆柱面，滑动板圆柱面与滑动板中心孔同轴，滑动板上有滑动板前端面、滑动板中间端面和滑动板后端面，滑动板前端面、滑动板中间端面和滑动板后端面都与滑动板中心孔的轴线垂直，滑动板中间端面在滑动板前端面和滑动板后端面之间，滑动板中心孔贯通于滑动板前端面和滑动板后端面之间，滑动板拉杆孔贯通于滑动板前端面和滑动板中间端面之间；拉杆上依次有同轴的拉杆前螺纹、拉杆圆柱、拉杆轴肩和拉杆后螺纹，拉杆轴肩靠近拉杆后螺纹的端面为拉杆轴肩端面，端盖内开有同轴且贯通的端盖中心孔和端盖螺纹孔，端盖中心孔与端盖螺纹孔的公共端面为端盖端面，套筒最前部有套筒前端面，套筒前端面上开有中心圆柱腔，中心圆柱腔的轴线与套筒前端面垂直，套筒前端外表面上加工有套筒外螺纹，套筒外螺纹与中心圆柱腔同轴，中心圆柱腔的底面为圆柱腔底面，圆柱腔底面与中心圆柱腔的轴线垂直，圆柱腔底面上开有导向杆安装孔，导向杆安装孔与中心圆柱腔同轴，套筒后端开有贯通的套筒半圆柱槽，套筒半圆柱槽的轴线与中心圆柱腔的轴线正交，套筒上开有贯通的套筒拉杆孔和套筒螺栓孔，套筒拉杆孔和套筒螺栓孔的轴线都与中心圆柱腔的轴线平行，前滑板上有前滑板圆柱面，前滑板圆柱面有前滑板第一端面和前滑板第二端面，前滑板第一端面和前滑板第二端面都与前滑板圆柱面的轴线垂直，前滑板第一端面和前滑板第二端面之间开有前滑板中心孔，前滑板中心孔与前滑板圆柱面同轴，压紧套筒最前部有压紧套筒前端面，压紧套筒的外部有压紧套筒圆柱面，压紧套筒前端面上开有压紧套筒圆柱腔，压紧套筒圆柱腔与压紧套筒圆柱面同轴且都与压紧套筒前端面垂直，压紧套筒最后部有压紧套筒后端面，压紧套筒后端面与压紧套筒圆柱腔的底面之间开有压紧套筒圆柱孔，压紧套筒圆柱孔与压紧套筒圆柱腔同轴，后滑板上有后滑板圆柱面，后滑板有后滑板第一端面和后滑板第二端面，后滑板第一端面和后滑板第二端面都与后滑板圆柱面的轴线垂直，后滑板第一端面与后滑板第二端面之间开有后滑板中心孔，后滑板中心孔与后滑板圆柱面同轴，连接箍开有贯通的连接箍半圆柱槽、连接箍拉杆孔和连接箍螺栓孔，连接箍拉杆孔的轴线与连接箍螺栓孔的轴线平行，连接箍半圆柱槽的轴线与连接箍拉杆孔的轴线垂直，偏重块前部有拉杆定位面，偏重块后部有偏重块后端面，拉杆定位面与偏重块后端面平行，拉杆定位面与偏重块后端面之间开有贯通的偏重块固定孔，偏重块固定孔的轴线与拉杆定位面垂直，当刚度可变偏重块移动式惯性激振装置安装于振动设备上时，导向杆前端插装在滑动板中心孔内，导向杆后端插装固定在导向杆安装孔内，拉杆圆柱插装在套筒拉杆孔和连接箍拉杆孔内，拉杆前端穿过滑动板拉杆孔，拉杆第一螺母旋合在拉杆前螺纹上，拉杆第一螺母的端面与滑动板前端面贴合在一起，拉杆后端穿过偏重块固定孔，拉杆轴肩端面与拉杆定位面贴合在一起，拉杆第二螺母旋合在拉杆后螺纹上，拉杆第二螺母的端面与偏重块后端面贴合在一起，滑动板圆柱面插装在端盖中心孔内，端盖螺纹孔旋合在套筒外螺纹上，压紧套筒圆柱面和后滑板圆柱面都插装在中心圆柱腔内，前滑板圆柱面插装在压紧套筒圆柱腔内，滑动板后端面贴合在前滑板第一端面上，套筒前端面、压紧套筒前端面和前滑板第一端面都贴合在端盖端面上，前置弹簧套装在导向杆上，前置弹簧穿过压紧套筒圆柱孔，前置弹簧一端压紧在前滑板第二端面上，前置弹簧另一端压紧后滑板第一端面上，后滑板第一端面贴合在压紧套筒后端面上，后置弹簧套装在导向杆上，后置弹簧一端压紧在后滑板第二端面上，后置弹簧另一端压紧在圆柱腔底面上，前置弹簧和后置弹簧都处于被压缩状态，后置弹簧的预压力大于前置弹簧的预压力。
[0007]本发明与现有技术相比，其显著优点:
[0008](I)本发明利用前置弹簧和后置弹簧的串联，从而使连接偏重块的弹簧总刚度在惯性振动设备起动时先大后小，在停机时先小后大，从而更好地抑制惯性振动设备在起动和停机过程中存在的共振。
[0009](2)本发明能够通过前置弹簧和后置弹簧的刚度和预压力等多个参数的匹配设计，使设备在起动和停机阶段获得稳健的减振效果。
[0010](3)本发明利用弹簧的压缩性能工作，使用过程中工作可靠。
[0011](4)本发明在现有惯性振动机械上进行简单改造就可使用，安装简单。
[0012](5)本发明结构紧凑、加工工艺性好，生产成本低。
[0013]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
【附图说明】
[0014]图1是采用本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的振动设备整体结构示意图。
[0015]图2是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的详细结构示意图。
[0016]图3是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的立体结构示意图。
[0017]图4是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的偏重块移动到位状态的结构示意图。
[0018]图5是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的滑动板的结构示意图。
[0019]图6是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的拉杆的结构示意图。
[0020]图7是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的端盖的结构示意图。
[0021]图8是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的端盖立体结构示意图。
[0022]图9是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的套筒结构示意图。
[0023]图10是本发明的刚度可变偏重块移动式惯性激振装置的套筒立体结构示意图。
[0024]图11是本发明的刚度可变偏重