0°C。将系统调节到所需工艺条件：温度100°C，压力0. 8MPa，丙酮液 体空速0.31Γ1，酮：氢=1:10。产物经冷凝分离。气相氢气返回系统利用，液相为异丙醇粗 产物，用程序升温气相色谱法分析粗产物样品，其催化剂活性、转化率、选择性等列表1中， 催化剂活性组分、载体组分及含量列表2内。
[0022] 实施例3 (1)制备载体：在一沉淀容器内依次加入以二氧化硅计浓度为53. 5克二氧化硅/升 的水玻璃(青岛泡花碱厂产品)水溶液1000 ml和5克硅藻土(为降低载体成本)，以20%氨水 (开元市化学试剂厂产品）控制体系PH值为10-11，搅拌下升温至60°C后，加入以氧化钙计 浓度为100克氧化钙/升的硝酸钙(天津市耀华试剂厂产品)溶液150ml和以氧化铝计浓度 为83. 3克氧化铝/升硝酸铝(沈阳市试剂一厂产品）溶液150ml混合液，在45 - 60°C下搅 拌1小时后，使用20%盐酸再调整pH值为4-6,搅拌1小时，以2M的碳酸铵溶液调整pH值 为8后，升温至80-90°C，再继续搅拌6小时，然后卸料，老化40小时，过滤洗绦，于125°C烘 干。于550°C焙烧5小时后，经粉碎过200目筛，制得载体S b。
[0023] (2)制备催化剂：在装入100克载体Sb的沉淀器中加入以氧化钴计浓度为93. 7克 氧化钴/升硝酸钴（上海市试剂一厂产品）溶液1500ml。搅拌中升温至45 - 55°C后加入 I. 2M碳酸钠(北京市红星化工厂产品)溶液调节体系pH值为9. 0-9. 3搅拌1小时。然后卸 料老化2小时，经过滤、洗涤。125°C下烘干，450°C焙烧5小时，粉碎后过200目筛，制得催 化剂粉料。向催化剂粉料中加入其质量的3%石墨和一定量粘合剂及水，捏合、造粒，90°C 下烘至水份含量为5 - 10%时压片成型，得到催化剂C。。
[0024] (3)催化剂评价（辛烯醛加氢方法）：将上述催化剂粉碎，取粒度在10 - 20目间 产品100ml，装入固定床反应器中，首先进行催化剂还原处理：用氮气置换系统合格后，以 50°C /60分钟的速度升温，温度达到280°C时缓慢通入氢气，边升温边提高反应器内氢气浓 度(每30分钟提高氢气体积浓度20%)，温度升至400°C，以700ml/分钟的速度通入氢气，恒 温6小时后，降温至170°C。将系统调节到所需工艺条件：温度170°C，压力2. 5MPa，辛烯醛 液体空速0.21Γ1，醛：氢=1:60。产物经冷凝分离。气相氢气返回系统利用，液相为2-乙 基己醇粗产物，用程序升温气相色谱法分析粗产物样品，其催化剂活性、转化率、选择性等 列表1中，催化剂活性组分、载体组分及含量列表2内。
[0025] 实施例4 (1)制备载体：在一沉淀容器内依次加入以氧化硅计浓度为53. 5克氧化硅/升的水 玻璃(青岛泡花碱厂产品）水溶液1000 ml和5克硅藻土 (为降低载体成本)，以20%氨水(开 元市化学试剂厂产品)控制体系PH值为10-11，搅拌下升温至60°C后，加入以氧化钙计浓度 为100克氧化钙/升的硝酸钙(天津市耀华试剂厂产品)溶液600ml，在45 - 60°C下搅拌1 小时后，使用20%盐酸再调整pH值为4-6,搅拌1小时，以2M的碳酸铵溶液调整pH值为8 后，升温至80-90°C，再继续搅拌6小时，然后卸料，老化40小时，过滤洗涤，于125°C烘干。 于550°C焙烧5小时后，经粉碎过200目筛，制得载体S c。
[0026] (2)制备催化剂：在装入100克载体Sc的沉淀器中加入以氧化钴计浓度为93. 7克 氧化钴/升硝酸钴（上海市试剂一厂产品）溶液1500ml。搅拌中升温至45 - 55°C后加入 I. 2M碳酸钠(北京市红星化工厂产品)溶液调节体系pH值为9. 0-9. 3搅拌1小时。然后卸 料老化2小时，经过滤、洗涤。125°C下烘干，450°C焙烧5小时，粉碎后过200目筛，制得催 化剂粉料。向催化剂粉料中加入其质量的3%石墨和一定量粘合剂及水，捏合、造粒，90°C 下烘至水份含量为5 - 10%时压片成型，得到催化剂CD。
[0027] (3)催化剂评价(环己酮加氢方法）：将上述催化剂粉碎，取粒度在10 - 20目间 产品100ml，装入固定床反应器中，首先进行催化剂还原处理：用氮气置换系统合格后，以 50°C /60分钟的速度升温，温度达到280°C时缓慢通入氢气，边升温边提高反应器内氢气浓 度(每30分钟提高氢气体积浓度20%)，温度升至400°C，以700ml/分钟的速度通入氢气，恒 温6小时后，降温至170°C。将系统调节到所需工艺条件：温度240°C，压力2. 2MPa，酮液体 空速0.31Γ1，醛：氢=1:20。产物经冷凝分离。气相氢气返回系统利用，液相为环己醇粗产 物，用程序升温气相色谱法分析粗产物样品，其催化剂活性、转化率、选择性等列表1中，催 化剂活性组分、载体组分及含量列表2内。
[0028] 实施例5 (1)按实施例1制备载体Sa。
[0029] (2)制备催化剂：在装入100克载体Sa的沉淀器中加入以氧化钴计为浓度93. 7克 氧化钴/升硝酸钴(上海市试剂一厂产品)溶液200ml和以氧化镍计为浓度70克氧化镍/ 升硝酸镍(上海市试剂一厂产品）溶液1025ml。搅拌中升温至45 - 55°C后加入碳酸钠(北 京市红星化工厂产品）溶液调节体系pH值为9. 0-9. 3搅拌1小时。然后卸料老化2小时， 经过滤、洗涤。125°C下烘干，450°C焙烧5小时，粉碎制得催化剂粉料。向催化剂粉料中加 入其质量的3%石墨和一定量粘合剂及水，捏合、造粒，90°C下烘至水份含量为5 - 10%时 压片成型，得到催化剂CE。
[0030] (3)催化剂评价(苯甲醛加氢方法）：将上述催化剂粉碎，取粒度在10 - 20目间 产品100ml，装入固定床反应器中，首先进行催化剂还原处理：用氮气置换系统合格后，以 50°C /60分钟的速度升温，温度达到280°C时缓慢通入氢气，边升温边提高反应器内氢气浓 度(每30分钟提高氢气体积浓度20%)，温度升至400°C，以700ml/分钟的速度通入氢气，恒 温6小时后，降温至170°C。将系统调节到所需工艺条件：温度250°C，压力1.0 MPa，醛液体 空速0.51Γ1，醛：氢=1:100。产物经冷凝分离。气相氢气返回系统利用，液相为苯甲醇粗 产物，用程序升温气相色谱法分析粗产物样品，其催化剂活性、转化率、选择性等列表1中， 催化剂活性组分、载体组分及含量列表2内。
[0031] 实施例6 (1)按实施例1制备载体Sa。
[0032] (2)制备催化剂：在装入100克载体Sa的沉淀器中加入以氧化钴计为浓度93. 7克 氧化钴/升硝酸钴(上海市试剂一厂产品）溶液350ml和以氧化镍计为浓度70克氧化镍 /升硝酸镍(上海市试剂一厂产品）溶液550ml。搅拌中升温至45 - 55°C后加入碳酸钠(北 京市红星化工厂产品）溶液调节体系pH值为9. 0-9. 3搅拌1小时。然后卸料老化2小时， 经过滤、洗涤。125°C下烘干，450°C焙烧5小时，粉碎制得催化剂粉料。向催化剂粉料中加 入其质量的3%石墨和一定量粘合剂及水，捏合、造粒，90°C下烘至水份含量为5 - 10%时 压片成型，得到催化剂CF。
[0033] (3)催化剂评价(二羟甲基丁醛加氢方法）：将上述催化剂粉碎，取粒度在10 - 20 目间产品100ml，装入固定床反应器中，首先进行催化剂还原处理：用氮气置换系统合格 后，以50°C /60分钟的速度升温，温度达到280°C时缓慢通入氢气，边升温边提高反应器内 氢气浓度(每30分钟提高氢气体积浓度20%)，温度升至385°C，以700ml/分钟的速度通入 氢气，恒温6小时后，降温至170°