一种脱硫除尘协同超净塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱硫除尘领域，尤指一种脱硫除尘协同超净塔。
【背景技术】
[0002]随着国内火电行业环保排放要求的不断提高，而且在超洁净排放的标准要求下，目前虽有脱硫塔能够实现高效的脱硫效率，但是在高效脱硫的同时还能够进一步降低粉尘浓度、减轻“石膏雨”已经成为了大气环保行业人士的研宄热点。因而如何提高脱硫塔烟气出口的除尘率已成为发展的新趋势。
[0003]目前为了对脱硫塔的烟气除尘，普遍方法是采用喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等多种结构。而为能够进一步提尚其除尘率将多种脱硫除尘装置串联在一起使用，这虽能在一定程度上提高除尘率，但是使得装置占地面积增大，且制作成本增高，降低了很多不具有足够场地的项目实施的可行性。
[0004]综上，开发节地、投资低、效率高的脱硫除尘协同超净塔，是目前急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种脱硫除尘协同超净塔，能够满足脱硫和除尘净化的要求，达到环保要求。
[0006]本发明提供的技术方案如下:
[0007]一种脱硫除尘协同超净塔，包括壳体；
[0008]所述壳体侧壁下部开有烟气入口通道，顶部开有烟气出口，所述壳体其他部分密封；
[0009]所述壳体内从上往下依次设有烟气出口盲板、除雾器、喷淋层、烟气入口通道孔板、脱硫浆液池，所述脱硫浆液池内设有PH调节器、氧化空气管道；
[0010]所述烟气入口通道上端与所述壳体垂直设置，且与水平面平行；下端与所述壳体倾斜设置，所述烟气入口通道下端烟气进入的一端为其第一端，另一端为其第二端，所述烟气入口通道下端的第一端高于第二端；
[0011]所述烟气入口通道下端与水平面的夹角为α。
[0012]本发明脱硫除尘协同超净塔利用烟气中粉尘自身的物理特性，粉尘颗粒越大、重量越大，产生沉积现象越明显。而烟气入口通道是粉尘进入的主要通道，因而烟气入口通道的设计可以减少颗粒大的粉尘的进入，充分利用烟气入口通道上端与下端与壳体不同角度的设置，大大降低大颗粒的粉尘从烟气入口通道进入，提高脱硫效率。
[0013]较佳地，所述夹角α为15。< α < 20。。
[0014]本发明中烟气入口通道下端与水平面的夹角为α，而角度α的大小设置在15°与20°之间，实现对大颗粒粉尘的隔离。进而能够增加烟气的进入速度，减少大量的粉尘进入到壳体内。而烟气入口通道上端与壳体垂直设置，且与水平面平行，可以增加粉尘下沉时的接触面积，避免大颗粒粉尘直接从烟气入口通道进入壳体内。
[0015]较佳地，所述烟气入口通道孔板包括相互垂直交错的直板，所述直板垂直交错构成多个用于气流流过的气流孔，且多个所述气流孔在所述孔板上的开孔率在30%?60%之间。
[0016]较佳地，所述孔板采用丙烯聚合材料制成。
[0017]本发明的孔板包括相互垂直交错的直板，所述直板垂直交错构成多个用于气流流过的气流孔，而气流孔在孔板上占有的开孔率设置在30%?60%之间，具体的开孔率可按照流场模拟结果做合理的设计，目的是为了在壳体的横截面上能够使烟气均匀分布，提高脱硫除尘效率。进而将孔板采用高聚物聚丙烯材料制成，而高聚物聚丙烯材料具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性，且是用在清洁用品、卫生产品上。用在本发明中，具有防止二次污染的问题，可以避免孔板在潮湿或具有一定温度的环境中不受控制的产生各种有害微生物。
[0018]较佳地，所述喷淋层为多层，且每层所述喷淋层由均匀布设的双头喷嘴构成。
[0019]本发明通过设置多层的喷淋层，而层每层喷淋层由均匀布设的双头喷嘴构成。目的是通过多层喷淋层对烟气逐步进行反应，而本发明中，采用双头喷嘴，双头喷嘴有利于提高浆液利用效率、降低了浆液液滴直径；因双头喷嘴可以实现更高的覆盖率和更好的雾化效果，降低喷嘴流量，提高浆液密度。通过合理布置喷嘴，提高了浆液的利用率，提高了喷嘴背压，降低浆液液滴直径；增大了反应表面面积，提高了脱硫效率。同时，利用粉尘具有吸湿的性能，当水蒸气依附在粉尘上，凝结成小水滴，这样，当喷淋层中的水蒸气达到饱和时，分散的水汽便依附着粉尘而形成稳定的水滴，可以在空中长时间地漂浮。再由上层的除雾器脱除水雾进行深度脱硫，进而有利于携带出烟气中的细微粉尘，提高除尘效率。
[0020]较佳地，所述除雾器采用与水平面成倾角的方式布置，所述倾角的角度在100?150度之间。
[0021]除雾器布置采用倾角设定在100?150度之间的方式布置，可以增多除雾器内部叶片布置，进而可以提高除尘效果。
[0022]较佳地，所述烟气出口盲板成扇形，且扇形所述烟气出口盲板的弧边与所述烟气出口内壁紧密贴合。
[0023]较佳地，所述烟气出口盲板的数量为若干个，且若干个所述烟气出口盲板分设在所述烟气出口四周。
[0024]本发明在烟气出口四周设置若干个盲板，而盲板成扇形，目的利用盲板使脱硫协同除尘后的气体聚拢的从烟气出口中心流出，防止处理后的气体从烟气出口四周流出，有利于提高脱硫协同除尘后的气体量。通过盲板与烟气出口内壁无缝隙紧密贴合设置，避免出气的盲区存在；减少出气截面积，提高脱硫除尘效率，且安装方便。
[0025]较佳地，所述壳体采用碳钢防腐材料或2205不锈钢材料制成；
[0026]和/ 或；
[0027]所述壳体内侧设置一内衬，所述内衬采用2205不锈钢制成，且厚度在1.0mm?
2.0mm之间。
[0028]通过本发明提供的脱硫除尘协同超净塔，能够带来以下至少一种有益效果:
[0029]1、脱硫效率高、除尘效率高。本发明烟气入口通道设置成一侧小一侧大能够聚拢烟气，降低大颗粒的粉尘从烟气入口通道进入。具体地，将烟气入口通道上端与壳体垂直设置，且与水平面平行，而下端与壳体倾斜设置，且与水平面成一夹角，利用粉尘颗粒越大、重量越大，产生沉积现象越明显的原理，有效地阻止大颗粒粉尘直接进入壳体内，使其烟气聚拢后集中流向壳体内，这样的设计可以避免烟气在壳体中心区域聚拢，而壳体内壁处的烟气较小的现象存在，使烟气迅速从壳体中心区域向四周均匀扩散，提高壳体横截面上烟气的均匀度。
[0030]2、烟气均布性好、除尘率高。(I)孔板上开具若干个气流孔，且若干个气流孔在孔板上的开孔率是根据烟气流场设置的，一般控制在30%?60%之间。由于烟气从烟气入口通道流入后，随着烟气流入的冲入力和惯性力使得壳体中心烟气分布较多，壳体内壁区域烟气分布较少，上述孔板结构可以有效改善这种烟气分布不均的情况，使烟气在整个壳体截面上均匀分散。(2)多层喷淋层，每一层由均匀布设的双头喷嘴构成，采用双头喷嘴，双头喷嘴有利于提高浆液利用效率、降低了浆液液滴直径；该结构有效地可以实现更高的覆盖率和更好的雾化效果，降低喷嘴流量，提高浆液密度。提高了喷嘴背压，降低浆液液滴直径；增大了反应表面面积，提高了脱硫效率，更有力保证了反应区内部或壳体内烟气的均匀性，从而充分利用雾化效果达到高的除尘效果。(3)除雾器采用具有一定倾角的方式布置，通过倾角的设置，可以增多除雾器的内部叶片的布置，有利于提高除尘效果。
[0031]3、超净脱硫除尘一体化，减少占地面积。在烟气出口处设置一烟气出口盲板，通过盲板的弧边与烟气出口内壁无缝隙紧密贴合设置，避免出气的盲区存在；减少出气截面积，提高脱硫除尘效率，而且并未像现有技术一样增设其他除尘设备，因而减少了设备的占地面积。
【附图说明】
[0032]下面将以明确易懂的方式，结合【附图说明】优选实施方式，对一种脱硫除尘协同超净塔的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0033]图1是本发明的一种脱硫除尘协同超净塔的一种实施例的结构示意图；
[0034]图2是本发明的烟气入口通道孔板的一种实施例的俯视图；
[0035]图3是本发明的烟气出口烟气出口盲板的俯视图；
[0036]图4是本发明的烟气出口烟气出口盲板使用状态的俯视图；
[0037]附图标号说明:
[0038]1、壳体；
[0039]2、烟气入口通道；
[0040]201、烟气入口通道上端；202、烟气入口通道下端，α、烟气入口通道下端与水平面的夹角；
[0041]3、烟气入口通道孔板；
[0042]301、直板；302、气流孔；
[0043]4、喷淋层；
[0044]401、双头喷嘴；
[0045]5、除雾器；
[0046]6、烟气出口；
[0047]601、烟气出口盲板；
[0048]7、脱硫浆液池；
[0049]701、pH调节器；702、氧化空气管道。
【具体实施方式】
[0050]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0051]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一