一种全自动配料系统及其配料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动配料系统及其配料方法，属于工业自动化生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等各个行业。在手动控制状态下，需要根据实际情况计算出物料的配比，然后计算出物料的下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求。这种人工操作方式时间长、容易出错，严重影响了生产质量。
[0003]公开号为CN204223759U的中国实用新型专利公开了一种自动配料系统，该系统在原料配比改变时可以方便调整操作。该系统包括料仓、圆盘给料机、皮带输送机、暂存料斗、PID控制器、中央控制系统、称体仪表、测速编码器、比例放大器等。该专利通过变频器控制变频电机转速，调节圆盘给料机下料速度、皮带输送机送料速度，以此来控制暂存料斗的物料量。实施该专利时，可在中央控制系统输入物料量，当暂存料斗的物料量达到指定值时，打开阀门将物料送入下一工艺环节。该专利可实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能，且可同时控制多个配料系统，实现全自动化精确配料。
[0004]公开号为CN204074015U的中国实用新型专利公开了一种自动配料系统，该专利包含一个储存装置用于储存染色原料；一个调配装置；一个输送装置，设置在该储存装置和配料装置之间，用以向调配装置输送该储存装置中的染色原料；一定量控制装置，用以控制输送至该调配装置的染色原料的量。该专利通过该自动化配料系统的设置，可以改善织物染色质量，维持织物印染工艺的稳定性，提高印染企业生产效率。
[0005]上述专利采用了不同方法实现了自动配料系统，但是以上专利所用的装置结构比较复杂，设计和使用起来都不太方便，而且占地面积较大，因此有必要设计一种结构简单同时效率较高的自动配料系统。
【发明内容】
[0006]本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种全自动配料系统及其配料方法。
[0007]为实现本发明的目的采用的技术方案是:一种全自动配料系统，其特征在于包括配料装置(10)、混料装置(20)、控制中心(30)和数据中心(40)，所述配料装置包括转盘
(11)、转轴(12)、异步电动机(13)、物料罐(14)、排料阀(15)、流量计(16)、支架(17)，所述混料装置包括料斗(21)、输料管(22 )、混料机(23 )。
[0008]所述转盘(11)与转轴(12 )之间由支架(17 )相连接，所述转轴与异步电机(13 )相连，所述物料罐(14)固定在转盘的边缘上，而且呈等间距均匀对称分布，每个物料罐的外侧都设有排料阀(15)，排料阀上设有流量计(16)，所述转盘底部设有料斗(21)，所述料斗下方与输料管(22)相连接，所述输料管通向混料机(23);所述物料罐(14)的大小形状相同，数量为3?15个；所述排料阀(15)的一侧固定于物料罐(14)上且与物料罐相连通，而另一侧指向转盘(11)边缘，通常处于关闭状态；所述异步电动机(13)、物料罐(14)、排料阀(15)和流量计(16)都与控制中心(30)相连接，所述控制中心可以控制异步电机的转动和排料阀的开启和关闭；所述控制中;L.、( 30 )与数据中;L.、(40)相连接，由数据中;L.、发出指令后，控制中心才开始进行工作。
[0009]—种全自动配料系统的配料方法，其特征在于包括以下步骤:首先，根据配方向每个物料罐(14)内装满相应的物料，对每个物料罐按照顺序进行编号，确定一个物料罐只有一个编号对应；确定各种所需物料的配比，并将各种物料的配比及其对应的物料罐(14)的编号输入数据中心(40);数据中心(40)按配方指令向控制中心(30)发出物料定位指令，控制中心控制异步电动机(13)的转动，将相应物料罐(14)转动到转盘(11)的最底端；控制中心(30)对上述物料罐(14)对应的排料阀(15)发出开启指令，该排料阀接收到指令后自动开启，流量计(16)将流经的物料重量反馈给数据中心(40)，一旦该流量达到了配比要求，数据中心便会向控制中心发出排料阀关闭指令，排料阀在接收到指令后自动关闭；物料从排料阀流出后经料斗(21)和输料管(22 )到达混料机(23 )，同时数据中心(40 )向控制中心(30)发出下一次指令，如此循环往复直到每种物料都被输送到混料机中。
[0010]应用效果:本发明与现有技术相比，具有以下优点:(1)该配料系统采用了控制中心和数据中心，可以准确控制各种物料的用量和配比，效率高，自动化程度大；(2)该配料系统结构简单，操作方便，而且制造成本较低。
【附图说明】
[0011]图1为本发明全自动配料系统的结构示意图，
图示10为配料装置，11为转盘，12为转轴，13为异步电动机，14为物料罐，15为排料阀，30为控制中心，40为数据中心；
图2为本发明配料装置和混料装置的结构示意图，
图示10为配料装置，11为转盘，12为转轴，13为异步电动机，14为物料罐，15为排料阀，16为流量计，17为支架，20为混料装置，21为料斗，22为输料管，23为混料机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0013]如图1、图2所示，一种全自动配料系统，包括配料装置(10)、混料装置(20)、控制中心(30 )和数据中心(40 )，所述配料装置包括转盘(11)、转轴(12 )、异步电动机(13 )、物料罐(14)、排料阀(15)、流量计(16)、支架(17)，所述混料装置包括料斗(21 )、输料管(22)、混料机(23)。
[0014]所述转盘(11)与转轴(12 )之间由支架(17 )相连接，所述转轴与异步电机(13 )相连，所述物料罐(14)固定在转盘的边缘上，而且呈等间距均匀对称分布，每个物料罐的外侧都设有排料阀(15)，排料阀上设有流量计(16)，所述转盘底部设有料斗(21)，所述料斗下方与输料管(22)相连接，所述输料管通向混料机(23);所述物料罐(14)的形状都是圆柱形，数量为6个；所述排料阀(15)的一侧固定于物料罐(14)上且与物料罐相连通，而另一侧指向转盘(11)边缘，通常处于关闭状态；所述异步电动机(13)、物料罐(14)、排料阀(15)和流量计(16)都与控制中心(30)相连接，所述控制中心可以控制异步电机的转动和排料阀的开启和关闭；所述控制中;L.、( 30 )与数据中;L.、(40)相连接，由数据中;L.、发出指令后，控制中心才开始进行工作。
[0015]所述配料系统的配料方法，其特征在于包括以下步骤:
1)配方中包括六种配料，向每个物料罐(14)内装满相应的物料，对每个物料罐按照顺序进行编号，分别为I?6号；
2)1?6号物料的配比分别为1如、2如、3!^、11^、31^、41^，将各种物料的配比及其对应的物料罐(14)的编号输入数据中心(40)；
3)数据中心(40)按配方指令向控制中心(30)发出物料定位指令，控制中心控制异步电机(13)的转动，将I号物料罐(14)转动到转盘(11)的最底端；
4)控制中心(30)对上述物料罐(14)对应的排料阀(15)发出开启指令，该排料阀接收到指令后自动开启，流量计(16)将流经的物料重量反馈给数据中心(40)，一旦该流量达到了 lKg，数据中心便会向控制中心(30)发出排料阀关闭指令，排料阀在接收到指令后自动关闭；
5)物料从排料阀流出后经料斗(21)和输料管(22)到达混料机(23)，同时数据中心
(40)向控制中心(30)发出下一次指令，如此循环往复直到每种物料都被输送到混料机中。
[0016]上述仅为本发明的一种【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动配料系统，其特征在于包括配料装置(10)、混料装置(20)、控制中心(30)和数据中心(40)，所述配料装置包括转盘(11)、转轴(12)、异步电动机(13)、物料罐(14),排料阀(15)、流量计(16)、支架(17)，所述混料装置包括料斗(21)、输料管(22)、混料机(23);所述转盘(11)与转轴(12)之间由支架(17)相连接，所述转轴与异步电机(13)相连，所述物料罐(14)固定在转盘的边缘上，而且呈等间距均匀对称分布，每个物料罐的外侧都设有排料阀(15)，排料阀上设有流量计(16)，所述转盘底部设有料斗(21)，所述料斗下方与输料管(22)相连接，所述输料管通向混料机(23);所述物料罐(14)的大小形状相同，数量为3?15个；所述排料阀(15)的一侧固定于物料罐(14)上且与物料罐相连通，而另一侧指向转盘(11)边缘，通常处于关闭状态；所述异步电动机(13)、物料罐(14)、排料阀(15)和流量计(16)都与控制中心(30)相连接，所述控制中心可以控制异步电机的转动和排料阀的开启和关闭；所述控制中;L.、( 30 )与数据中;L.、(40)相连接，由数据中;L.、发出指令后，控制中心才开始进行工作。2.根据权利要求1所述的全自动配料系统的配料方法，其特征在于包括以下步骤:首先，根据配方向每个物料罐(14)内装满相应的物料，对每个物料罐按照顺序进行编号，确定一个物料罐只有一个编号对应；确定各种所需物料的配比，并将各种物料的配比及其对应的物料罐(14)的编号输入数据中心(40);数据中心(40)按配方指令向控制中心(30)发出物料定位指令，控制中心控制异步电动机(13)的转动，将相应物料罐(14)转动到转盘(11)的最底端；控制中心(30)对上述物料罐(14)对应的排料阀(15)发出开启指令，该排料阀接收到指令后自动开启，流量计(16)将流经的物料重量反馈给数据中心(40)，一旦该流量达到了配比要求，数据中心便会向控制中心发出排料阀关闭指令，排料阀在接收到指令后自动关闭；物料从排料阀流出后经料斗(21)和输料管(22)到达混料机(23)，同时数据中心(40)向控制中心(30)发出下一次指令，如此循环往复直到每种物料都被输送到混料机中。
【专利摘要】一种全自动配料系统及其配料方法，该配料系统包括配料装置、混料装置、控制中心和数据中心，所述配料装置包括转盘、转轴、异步电动机、物料罐、排料阀、流量计、支架，所述混料装置包括料斗、输料管、混料机，所述异步电动机、物料罐、排料阀和流量计都与控制中心相连接，所述控制中心可以控制异步电机的转动和排料阀的开启和关闭，所述控制中心与数据中心相连接，由数据中心发出指令后，控制中心才开始进行工作。本发明与现有技术相比，具有以下优点：该配料系统采用了控制中心和数据中心，可以准确控制各种物料的用量和配比，效率高，自动化程度大；该配料系统结构简单，操作方便，而且制造成本较低。
【IPC分类】B01F15/04, B01F15/02
【公开号】CN105195058
【申请号】CN201510606539
【发明人】周介明, 陈照峰, 王飞
【申请人】苏州维艾普新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月22日