一种沥青烟净化系统的加料方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浙青烟净化系统的加料方法及装置，属于浙青烟气净化技术领域。
【背景技术】
[0002]本申请人于2009年提交的申请号为:201110100654.8，名称为“一种浙青烟净化方法及装置”专利中，公开了一种浙青烟气净化系统。它通过在粉料仓出口设置一个分料装置，将吸附剂经管道分别送入文丘里反应器和产生烟气较大的混捏机、凉料机和成型机的烟气支管起点位置，从烟气的源头开始净化，以达到更好的净化效果。同时，由于系统中管道从始段开始均受到了粉料的冲刷，避免烟气中的焦油粘附在在包括支管在内的管道内壁上，防止了包括排烟支管在内的大部分管道的堵塞，避免因管道堵塞引起的系统失效。但上述技术方案在使用中还存在三个主要的问题:一、由于混捏机、凉料机和成型机各位置产生的烟气量和焦油量是不同的，所以需要向各支管内加入不等量的吸附剂用于吸附烟气中的焦油等有毒有害成分。但是，由于上述公开技术方案通过所述的分料装置分料，只能将料仓下料基本平均的分成几份，无法实现每份吸附剂量的准确、连续的调节。因此，无法实现理想的吸附效果；二、上述公开技术方案中，由于在分料装置后使用溜管(普通钢管)，在重力作用下输送吸附剂，为保证溜管能正常下料，溜管的安装角度必须大于吸附剂的安息角，这也限制了粉料仓的安装位置必须远高于各支管的加料位置以保证能正常加料。但是由于生产工艺的限制，往往吸附剂粉料仓的安装位置并不能随意设置，在这种情况下，为实现向位置较高吸附剂粉料仓输送粉料，往往造成此部分吸附剂输送系统复杂，系统的建设、运行成本较高；三、在已公开技术中，用于吸附剂吸附浙青烟净化系统的加料量控制，普遍通过控制可调速的回转卸料阀的转速来控制吸附剂的加料量。但该方法使用的设备复杂、成本高，且由于回转给料阀的结构特性，S卩:通过内部一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的吸附剂填充在叶轮的型腔内，吸附剂随叶轮的旋转到壳体的下部即将吸附剂卸出。所以，从叶轮每一间隔和间隔间，下料量是不连续稳定的。这个特点，当回转给料阀转速较低时，尤为明显。由于浙青烟净化系统吸附剂加料量较小，约0.3?1吨/小时，故回转给料阀转速一般转速均较低，故无法实现加料量的稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种浙青烟净化系统的加料方法及装置，实现浙青烟净化系统各加料点吸附剂加料量分别连续可调，提高加料量的稳定性，且吸附剂粉料仓的安装位置不受支管加料点位置限制，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案:
一种浙青烟净化系统的加料方法，该方法中的料仓设有三个下料口分别为混揑机烟气支管、凉料机烟气支管和成型机烟气支管提供净化烟气的吸附剂；三个下料口分别经振动给料装置与加料管连接，在加料管一端设置高压离心风机向加料管内吹入高压风，以高压风为动力将吸附剂吹入混揑机烟气支管、凉料机烟气支管和成型机烟气支管。
[0005]前述方法中，所述振动给料装置的料室为一倾斜角小于吸附剂安息角的筒体，料室的高端设有进料口，料室的低端设有出料口，料室的底部设有气动振动器；通过调节气动振动器的振动频率和激振力，实现连续稳定的给料量、并且控制、调节给料量。
[0006]前述方法中，所述振动给料装置经吹灰器与加料管连接，设在加料管一端高压离心风机上设有风量调节阀，通过风量调节阀控制进入混揑机烟气支管、凉料机烟气支管和成型机烟气支管的风量。
[0007]前述方法中，所述加料管顺气流方向与混揑机烟气支管、凉料机烟气支管和成型机烟气支管连接，以降低系统阻力。
[0008]前述方法中，所述高压离心风机的出口设有压力表；加料时按以下顺序启动，先启动高压离心风机待高压离心风机出口的压力表满足输送条件后，再开启振动给料装置，最后打开料仓底部下料口处的吸附剂切断阀；关闭顺序与启动顺序相反。
[0009]根据前述方法构成的浙青烟净化系统的加料装置，包括料仓；料仓底部设有三个下料口，三个下料口分别经吸附剂切断阀与三个下料管连接；三个下料管分别经振动给料装置与三个加料管连接，三个加料管一端分别与高压离心风机连接，三个加料管另一端分别与混揑机烟气支管、凉料机烟气支管和成型机烟气支管顺气流方向倾斜连接。
[0010]前述装置中，所述振动给料装置的料室为一倾斜角小于吸附剂安息角的筒体，料室的高端设有进料口，料室的低端设有出料口，料室的底部设有气动振动器，气动振动器经压缩空气供气管与调节阀连接。
[0011]前述装置中，所述料室的进料口与下料管连接，料室的出料口经吹灰器与加料管连接。
[0012]前述装置中，所述高压离心风机上设有风量调节阀，高压离心风机出口处设有压力表。
[0013]前述装置中，所述料仓底部设有三个锥斗，锥斗底部设有下料口。
[0014]与现有技术相比，本发明的料仓底部由三个锥斗构成，锥斗底部设有下料口，下料口经下料管与振动给料装置连接，下料管上设有吸附剂切断阀，可以切断任意一个下料口的出料。由于每个下料管底部均设有振动给料装置，可以实现每个加料点加料量的单独控制和调节；同时，由于使用了气动振动器作为振动给料装置的动力，可以通过调节气动振动器的振动频率和激振力，实现连续给料和给料量的稳定性；由于使用高压离心风机产生的压缩空气，通过加料管将吸附剂和压缩空气混合成的气固两相流吹送至每个烟气支管，改变了现有技术吸附剂依靠自身重力传输的状况，因此加料管可以任意角度(甚至水平)布置，不受烟气支管加料位置的限制，可根据工艺供料系统的设置情况任意设置。本发明与现有技术相比，本发明不仅能够实现浙青烟净化系统各加料位置加料量单独可调，而且加料量稳定、连续，所以使用本技术，有利于提高浙青烟净化系统的净化效率。同时，浙青烟净化系统的布置不受加料装置位置的条件限制，系统配置灵活，有利于降低系统建设成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是振动给料装置的结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-料仓，2-下料口，3-锥斗，4-吸附剂切断阀，5-下料管，6_振动给料装置，7-吹灰器，8-高压离心风机，9-风量调节阀，10-压力表，11—加料管，12-混捏机排烟支管，13-凉料机排烟支管，14-成型机排烟支管，15-进料口，16-料室，17-出料口，18-气动振动器，19-压缩空气供气管，20-调节阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0018]一种浙青烟净化系统的加料方法，如图1所示。该方法中的料仓1设有三个下料口 2分别为混揑机烟气支管12、凉料机烟气支管13和成型机烟气支管14提供净化烟气的吸附剂；三个下料口 2分别经振动给料装置6与加料管11连接，在加料管11 一端设置高压离心风机8向加料管11内吹入高压风，以高压风为动力将吸附剂吹入混揑机烟气支管12、，凉料机烟气支管13和成型机烟气支管14。所述振动给料装置如图2所示，振动给料装置6的料室16为一倾斜角小于吸附剂安息角的筒体，料室16的高端设有进料口 15，料室16的低端设有出料口 17，料室16的底部设有气动振动器18 ;通过调节气动振动器18的振动频率和激振力，实现连续稳定的给料量、并且控制、调节给料量。振动给料装置6经吹灰器7与加料管11连接，设在加料管11 一端高压离心风机8上设有风量调节阀9，通过风量调节阀9控制进入混揑机烟气支管12、凉料机烟气支管13和成型机烟气支管14的风量。加料管11顺气流方向与混揑机烟气支管12、凉料机烟气支管13和成型机烟气支管14连接，以降低系统阻力。高压离心风机8的出口设有压力表10 ;加料时按以下顺序启动，先启动高压离心风机8待高压离心风机8出口的压力表10满足输送条件后，再开启振动给料装置6，最后打开料仓1底部下料口 2处的吸附剂切断阀4 ;关闭顺序与启动顺序相反。
[0019]根据前述方法构成的浙青烟净化系统的加料装置，如图1所示。包括料仓1 ;料仓1底部设有三个下料口 2，三个下料口 2分别经吸附剂切断