油的混合液于烧杯中，在恒温水浴中加热到30°C，用过滤的方法将所得再生油与吸附剂进行分离，然后用乙醇冲洗滤纸表面所截得废润滑油吸附剂；然后将洗净吸附剂转移至置于恒温油浴中的250ml圆底三口烧瓶中，加入质量组成为乙醇70%，去离子水28.9%，氢氧化钠1%，硅溶胶0.1%的再生液，使得吸附剂完全淹没于再生液，加热至30°C后磁力搅拌60min，而后抽滤吸附剂与再生液的混合液，再用去离子水冲洗吸附剂，烘干备用。将再生吸附剂用于吸附精制废润滑油，所得再生油酸值为0.1Omg KOH/g油。
[0024]实施例5
称取200ml含有饱和吸附后废润滑油吸附剂和经吸附废润滑油的吸附混合液于烧杯中，在恒温水浴中加热到70°C，用过滤的方法将所得再生油与吸附剂进行分离，然后用甲醇冲洗滤纸表面所截得废润滑油吸附剂；然后将洗净吸附剂转移至置于恒温油浴中的250ml圆底三口烧瓶中，加入质量组成为乙醇50%，去离子水44%，氢氧化钠5%，硅溶胶1%的再生液，使得吸附剂完全淹没于再生液，加热至70°C后磁力搅拌30min，而后抽滤吸附剂与再生液的混合液，再用去离子水冲洗吸附剂，烘干备用。经再生吸附剂去吸附精制废润滑油，所得再生油酸值为0.09mg KOH/g油。
[0025]实施例6
称取200ml含有饱和吸附后废润滑油吸附剂和经吸附废润滑油的吸附混合液于烧杯中，在恒温水浴中加热到50°C，用过滤的方法将所得再生油与吸附剂进行分离，然后用石油醚冲洗滤纸表面所截得废润滑油吸附剂；然后将洗净吸附剂转移至置于恒温油浴中的250ml圆底三口烧瓶中，加入质量组成为乙醇58.5%，去离子水40%，氢氧化钠1%，硅溶胶
0.5%的再生液，使得吸附剂完全淹没于再生液，加热至50°C后磁力搅拌120min，而后抽滤吸附剂与再生液的混合液，再用去离子水冲洗吸附剂，烘干备用。经再生吸附剂去吸附精制废润滑油，所得再生油酸值为0.05mg KOH/g油。
[0026]实施例7
称取200ml含有饱和吸附后废润滑油吸附剂和经吸附废润滑油的吸附混合液于烧杯中，在恒温水浴中加热到50°C，用过滤的方法将所得再生油与吸附剂进行分离，然后用石油醚冲洗滤纸表面所截得废润滑油吸附剂；然后将洗净吸附剂转移至置于恒温油浴中的250ml圆底三口烧瓶中，加入质量组成为乙醇50%，去离子水45.5%，氢氧化钾4%，硅溶胶
0.5%的再生液，使得吸附剂完全淹没于再生液，加热至50°C后磁力搅拌60min，而后抽滤吸附剂与再生液的混合液，再用去离子水冲洗吸附剂，烘干备用。经再生吸附剂去吸附精制废润滑油，所得再生油酸值为0.08mg KOH/g油。
[0027]实施例8
称取200ml含有饱和吸附后废润滑油吸附剂和经吸附废润滑油的吸附混合液于烧杯中，在恒温水浴中加热到50°C，用过滤的方法将所得再生油与吸附剂进行分离，然后用石油醚冲洗滤纸表面所截得废润滑油吸附剂；然后将洗净吸附剂转移至置于恒温油浴中的250ml圆底三口烧瓶中，加入质量组成为乙醇50%，去离子水45.5%，乙二胺4%，硅溶胶0.5%的再生液，使得吸附剂完全淹没于再生液，加热至50°C后磁力搅拌60min，而后抽滤吸附剂与再生液的混合液，再用去离子水冲洗吸附剂，烘干备用。经再生吸附剂去吸附精制废润滑油，所得再生油酸值为0.08mg KOH/g油。
[0028]实施例9
称取200ml含有饱和吸附后废润滑油吸附剂和经吸附废润滑油的吸附混合液于烧杯中，在恒温水浴中加热到50°C，用过滤的方法将所得再生油与吸附剂进行分离，然后用石油醚冲洗滤纸表面所截得废润滑油吸附剂；然后将洗净吸附剂转移至置于恒温油浴中的250ml圆底三口烧瓶中，加入质量组成为乙醇70%，去离子水45.5%，氨4%，硅溶胶0.5%的再生液，使得吸附剂完全淹没于再生液，加热至50°C后磁力搅拌60min，而后抽滤吸附剂与再生液的混合液，再用去离子水冲洗吸附剂，烘干备用。经再生吸附剂去吸附精制废润滑油，所得再生油酸值为0.07mg KOH/g油。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。
【主权项】
1.一种废润滑油吸附剂的再生方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将饱和吸附后的废润滑油吸附剂与废润滑油进行分离； (2)将步骤(I)分离出的废润滑油吸附剂采用有机溶剂洗净； (3)将步骤(2)冲洗干净的废润滑油吸附剂投入再生液，在30-70°C下处理30-120min后，再将废润滑油吸附剂与再生液抽滤分离，用去离子水洗干净，烘干，得再生废润滑油吸附剂。2.根据权利要求1所述的废润滑油吸附剂的再生方法，其特征在于，步骤(I)所述的分离，方法为静置沉淀、过滤或者离心。3.根据权利要求1所述的废润滑油吸附剂的再生方法，其特征在于，步骤(I)所述的分离，温度为30-70 °C。4.根据权利要求1所述的废润滑油吸附剂的再生方法，其特征在于，步骤(2)所述的有机溶剂为石油醚、乙醇、甲醇或丙酮中的一种或两种以上。5.根据权利要求1所述的废润滑油吸附剂的再生方法，其特征在于:所述的废润滑油吸附剂是以含氨基的有机基团取代表面硅羟基，比表面积大于200m2/g、平均粒度为0.1-1OOum的氨基功能化氧化娃基材料。6.根据权利要求5所述的废润滑油吸附剂的再生方法，其特征在于，所述氧化硅基材料包括按质量百分比计的如下成分:氧化硅为80-100%，氧化铝为0-20%。7.根据权利要求1所述的废润滑油吸附剂的再生方法，其特征在于，所述的再生液包括按质量百分比计的如下成分:乙醇为50%-80%，蒸馏水20%-50%，碱性物质1%_5%，硅溶胶0.l%-l%o8.根据权利要求7所述的废润滑油吸附剂的再生方法，其特征在于，所述的碱性物质为氢氧化钠、氢氧化钾、乙二胺或氨中的一种或两种以上。
【专利摘要】本发明公开了一种废润滑油吸附剂的再生方法。该方法包含以下步骤：首先将饱和吸附后的废润滑油吸附剂与废润滑油进行分离；然后将分离出的废润滑油吸附剂采用有机溶剂洗净；再将冲洗干净的废润滑油吸附剂投入再生液，在30-70℃下处理30-120min后，然后将废润滑油吸附剂与再生液分离，用去离子水洗干净，烘干，得再生废润滑油吸附剂。本发明提供的废润滑油吸附剂的再生方法，操作简单，处理成本低，再生效率高，具有良好的经济与环保效益。
【IPC分类】B01J20/34, C10G25/12, B01J20/22
【公开号】CN105617993
【申请号】CN201510910751
【发明人】刘国清, 曾坚贤, 李友凤, 曾令玮, 阳纵, 阳松廷
【申请人】湖南科技大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月10日