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[0028](6)工艺布局清晰，预处理、核心处理、深度净化合理组合，对油罐清洗废气的处理具有针对性，净化效率高，废水的产生量少;湿式净化工艺安全稳定，操作简单。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0031]实施例1
[0032]油罐清洗废气，处理量为2000m3/h，主要污染成分及浓度为:H2S 300mg/m3、甲硫醇100mg/m3、非甲烧总经1000mg/m3、臭气10000。处理工艺如下:
[0033]将油罐清洗废气在引风机的作用下由收集管道进入碱洗涤塔，将油罐清洗废气中的水溶性组分经NaOH溶液洗涤后去除，同时将油罐清洗废气中的油滴进行破乳，使得油罐清洗废气得到初步净化，然后以0.6m/s的空塔气速送入三相多介质催化氧化塔，在载有三氧化二镍的竹炭填料内与类芬顿试剂进行氧化反应，有效停留时间为20s，污染组分被逐级氧化裂解成无污染的CO2、H20等无机物，最后经活性炭吸附塔进行深度净化后排放至大气。其中，类芬顿试剂为硫酸、硫酸亚铁和双氧水的混合试剂，P H值为3，双氧水的添加量为
0.84kg/h，硫酸亚铁与双氧水的摩尔比为1:6。
[0034]经检测，处理后的油罐清洗废气中H2S含量为12mg/m3、甲硫醇含量为2mg/m3、非甲烷总烃为80mg/m3、臭气浓度1800，H2S的净化率达到96%，甲硫醇的净化率达到98%，由此可以看出，特征污染物的排放浓度优于现行污染物排放标准。
[0035]实施例2
[0036]油罐清洗废气，处理量为3000m3/h，主要污染成分及浓度为:H2S 350mg/m3、甲硫醇200mg/m3、非甲烷总烃1200mg/m3、臭气15000。处理工艺如下:
[0037]将油罐清洗废气在引风机的作用下由收集管道进入碱洗涤塔，将油罐清洗废气中的水溶性组分经NaOH溶液洗涤后去除，同时将油罐清洗废气中的油滴进行破乳，使得油罐清洗废气得到初步净化，然后以0.2m/s的空塔气速送入三相多介质催化氧化塔，在载有三氧化二镍的竹炭填料内与类芬顿试剂进行氧化反应，有效停留时间为40s，污染组分被逐级氧化裂解成无污染的CO2、H20等无机物，最后经活性炭吸附塔进行深度净化后排放至大气。其中，类芬顿试剂为硫酸、硫酸亚铁和双氧水的混合试剂，P H值为I，双氧水的添加量为4.2kg/h，硫酸亚铁与双氧水的摩尔比为1:2。
[0038]经检测，处理后的油罐清洗废气中H2S含量为13mg/m3、甲硫醇含量为5mg/m3、非甲烷总烃为85mg/m3、臭气浓度1830，H2S的净化率达到96.3%，甲硫醇的净化率达到97.5%，由此可以看出，特征污染物的排放浓度优于现行污染物排放标准。
[0039]实施例1-2中所用检测方法的标准依据为:《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》(GB/T 14675)、《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法》(GB/T14678)。
【主权项】
1.一种油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:油罐清洗废气首先在引风机的作用下由收集管道送入碱洗涤塔内用碱液进行洗涤，以除去其中的水溶性组分，然后进入三相多介质催化氧化塔内，在载有催化剂的固体填料内与类芬顿试剂进行氧化反应，最后进入活性炭吸附塔内进行深度净化后排放至大气； 所述类芬顿试剂为双氧水、酸液和亚铁离子溶液的混合试剂。2.根据权利要求1所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:碱洗涤塔为逆流式雾化吸收塔，三相多介质催化氧化塔为填料塔。3.根据权利要求1所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:三相多介质催化氧化塔的空塔气速为0.1-lm/s，油罐清洗废气在三相多介质催化氧化塔内的有效停留时间为20-40s ο4.根据权利要求1所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:催化剂为三氧化二镍。5.根据权利要求1所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:固体填料为竹炭。6.根据权利要求5所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:固体填料的高度为200-700mm/层，比表面积为 300-700m2/g。7.根据权利要求1所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:类芬顿试剂的pH值为1-5。8.根据权利要求1所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:类芬顿试剂中亚铁离子与双氧水的摩尔比为1:2-10。9.根据权利要求1所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:酸液为硫酸、盐酸、草酸中的一种或多种。10.根据权利要求1所述的油罐清洗废气处理工艺，其特征在于:亚铁离子溶液为硫酸亚铁、氯化亚铁、草酸亚铁中的一种或多种。
【专利摘要】本发明涉及一种油罐清洗废气处理工艺，属于废气处理技术领域。所述的处理工艺是将油罐清洗废气在引风机的作用下由收集管道进入碱洗涤塔，将油罐清洗废气中的水溶性组分经碱液洗涤后去除，同时对废气中的油滴进行破乳，然后送入三相多介质催化氧化塔，在载有催化剂的固体填料表面及孔隙内与类芬顿试剂进行氧化反应，最后在活性炭吸附塔内进行深度净化后排放至大气。本发明解决了常规油罐清洗废气处理工艺中存在的净化效率低、适用范围有限、净化成本高、产生二次污染等问题，对油罐清洗废气中的污染成分均具有较高的去除率，采用预处理、核心处理和深度净化的组合，具有工艺布局合理、净化效率高、操作简单的特点。
【IPC分类】B01D53/52, B01D53/86, B01D53/72, B01D53/78, B01D53/75
【公开号】CN105664685
【申请号】CN201610044382
【发明人】张建平, 杜彩萍
【申请人】山东派力迪环保工程有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月22日