用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种复合肥生产过程中废气处理装置，尤其是指用于复合肥高塔造粒 的粉尘回收装置。
【背景技术】
[0002] 高塔造粒是复合肥产品在生产过程中的关键设备，它通过自然通风使融烙复合肥 在下落过程中达到凝固成型和冷却。所W在复合肥造粒塔顶排放气中就会夹带有不可忽视 的复合肥粉尘，运些粉尘大部分将降落在附近数公里内的地面，不仅腐蚀物体，而且危害作 物的生长，造成附近树木枝叶枯萎，破坏厂区绿化和清洁文明生产，运种污染也损害附近人 员的健康。近年来，大多数企业不断进行增产节能技术改造，加剧了造粒塔顶粉尘的排放， 不仅给企业带来经济上的损失，同时也造成了严重的环境污染。
[0003] 目前，国内绝大部分复肥装置的造粒塔粉尘排放仍然采取直排形式，未加任何处 理。即使有的企业增加了复肥高塔粉尘回收装置，后因为无强制通风装置，至使复肥造粒溫 度升高(复肥造粒，颗粒大，溫度高），无法正常运行，被迫将其中填料，收水器拆掉增加通风 量，粉尘回收装置停用。在者原设计高塔单位并没有考虑粉尘处理装置。环保监测数据表 明，较高浓度的粉尘在自然通风的气流下直接排放大气，是造成雾靈天气的罪魅祸首。近期 国家节约能源、治理雾靈政策相继出台，且各企业之间竞争日益激烈，原装置高耗能、高污 染运行是不可能再继续进行啦，高塔造粒上马粉尘回收装置势在必行，是有利于企业及社 会、环境的节能环保项目。
[0004] 复合肥高塔造粒、塔顶粉尘排放对环境的污染是长期困扰化肥企业的一个难题， 目前，绝大部分复肥装置的造粒塔粉尘排放仍然采取直排形式，未加任何处理，环保监测数 据表明，较高浓度(平均值120mg/m3)的复肥粉尘在自然通风的气流下直接排入大气，带来 了诸多问题：
[0005] (1)造成周边环境污染:粉尘排放，对厂区周围的农作物和花草树木的生长影响严 重，道路和建筑物被腐蚀，周边居民也受害到影响，尤其是每年春秋季气压较低时，风速慢， 粉尘不会被风带走，容易沉降，降落积聚到厂房周围，造成周边环境污染。
[0006] (2)环保排放接近超标边缘：目前高塔造粒塔粉尘排放浓度现行国家环保排放标 准仍没有正式出台，但已经超过了40m标高造粒塔限制排放绝对量为40kg/h的指标。
[0007] (3)产量损失:造粒塔顶排放粉尘浓度高，日产量损失也较大。
[000引（4)粉尘结块掉落造成不安全因素：由于塔顶出现粉尘集结形成结块。当发生震动 或集结到一定程度后结块容易掉落，散落在造粒塔周围或是掉落在造粒塔里，堵塞下料槽， 影响正常生产，入塔检修料斗时，威胁入塔作业人员的安全，很多复肥装置曾发生过类似的 教训。
[0009]现有一种专利号为CN201220523238.9名称为《尿素粉尘回收装置》的中国实用新 型专利公开了一种尿素粉尘回收装置，包括壳体和收集槽，所述壳体上端设置有出气口，所 述壳体下端设置有进气口，所述壳体内从下至上依次设置有第一喷淋装置和第二喷淋装 置，该尿素粉尘回收装置还包括有第Ξ喷淋装置，在位于所述第二喷淋装置和第Ξ喷淋装 置之间设置有能将上升气流中的水分进行吸收及对粉尘进行过滤的收水器，所述收集槽位 于进气口的正下方，所述收集槽通过管道与循环槽相联通。其优点为，增加了第Ξ喷淋装置 能更好地溶解吸收粉尘，且该装置结构简单，操作方便。该装置亦是本申请人于2012申请的 专利，但经实际使用，申请人发现该装置还不能将粉尘完全吸收。为此，申请人对上述的装 置作了进一步改进。
【发明内容】
[0010] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、操作 方便且能有效吸收粉尘的用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置。
[0011] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:本用于复合肥高塔造粒的粉尘回 收装置，包括壳体和收集槽，所述壳体上端设置有出气口，在所述的出气口中设置有排风 机，所述壳体下端设置有进气口，所述壳体内从下至上依次间隔地设置有第一喷淋装置、第 二喷淋装置、第Ξ喷淋装置，其特征在于:所述壳体下端的进气口处设置有能对粉尘进行过 滤的第一填料层，在位于第一喷淋装置与第二喷淋装置之间设置有第二填料层，在位于第 二喷淋装置与第Ξ喷淋装置之间设置有第Ξ填料层，在位于第Ξ喷淋装置与壳体内腔顶面 之间设置有第四喷淋装置，所述收集槽位于进气口的正下方，所述收集槽通过管道与循环 槽相联通，所述循环槽通过循环液管分别与第一喷淋装置中的第一水管及第二喷淋装置中 的第二水管的进口相连接，第Ξ喷淋装置中的第Ξ水管与第四喷淋装置中的第四水管的进 口分别与冷凝水管相连接。
[0012] 作为改进，在位于所述第Ξ喷淋装置和第四喷淋装置之间可优选为设置有能将上 升气流中的水分进行吸收及对粉尘进行过滤的收水器。
[0013] 进一步改进，所述第一喷淋装置包括有第一水管和第一喷淋头，所述第一喷淋头 分布于第一水管上。
[0014] 进一步改进，所述第二喷淋装置包括有第二水管和第二喷淋头，所述第二喷淋头 分布于第二水管上。
[0015] 进一步改进，所述第Ξ喷淋装置包括有第Ξ水管和第Ξ喷淋头，所述第Ξ喷淋头 分布于第Ξ水管上。
[0016] 进一步改进，所述第四喷淋装置包括有第四水管和第四喷淋头，所述第四喷淋头 分布于第四水管上。
[0017] 作为改进，所述收集槽可优选位于壳体下方的造粒间顶部上，所述壳体在第一喷 淋装置与第二喷淋装置之间的侧壁上设置有通风窗，在所述壳体顶部设置有用于防止外界 杂物进入所述粉尘回收装置的防护罩。
[0018] 进一步改进，循环槽上可优选设置有用于调节循环液溫度的调溫加热器。
[0019] 进一步改进，在造粒间的上方可优选设置有屯台所述粉尘回收装置。
[0020] 作为改进，所述第一填料层与第一喷淋装置之间的垂直距离可优选为1.5m，所述 第二填料层与第二喷淋装置之间的垂直长度为1.2m，所述第Ξ填料层与第Ξ喷淋装置之间 的垂直差距为1.如1。
[0021] 与现有技术相比，本发明采用在壳体下端的进气口处设置有能对粉尘进行过滤的 第一填料层；即将粉尘在进入喷淋装置前先由填料层对粉尘进行过滤，将大部分的粉尘过 滤掉，然后，在第一喷淋装置中通过喷淋的吸收液对粉尘气体中粉尘进行气液混合而吸收； 继而将粉尘气体中的粉尘进一步去除，然后，再通过二道填料与喷淋的吸收，再经吸收器将 含极少粉尘的水珠吸收和自然分离，为了免补气体的流动性，申请人在出气口处按装置了 大功率的排气风机，从而使气流不会因填料层的增加而降低气流的流动性，即保持了正常 的生产效率，仅管，排气风机的功率增加而增加了一定的耗电量，但同时将粉尘回收率也大 大提高，并彻底消除了对环境的污染，使粉尘回收成本与耗电量相互抵消。运种设计改变了 过去主要由喷淋来吸收粉尘而改为填料过滤与喷淋相结合的方式，来回收和脱除粉尘，从 而大幅度提高了脱除粉尘与回收粉尘的效果。还有，本装置设计结构合理巧妙，且操作方 便;第一填料层与第一喷淋装置之间的垂直距离为1.5m，第二填料层与第二喷淋装置之间 的垂直长度为1.2m，第Ξ填料层与第Ξ喷淋装置之间的垂直差距为1.2m，各区域反应空间 适当，循环液或冷却液喷淋后充分吸收粉尘，能有效促时去除粉尘;循环槽上设置有用于调 节循环液溫度的调溫加热器，确保溫度保持在40至50摄氏度，从而进一步提高喷淋液(即又 口y:吸收液)对粉尘的溶解度，使企业不再受环保部口的检测而担屯、，而放屯、大胆地提高生 产进程。
[0022] 经济效益分析：
[0023] 本次高塔造粒粉尘回收装置（即为：用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置，W下 同）总投资费用约280万元，当日产复肥在