方面的考虑也是非常重要的，装置具 有抗风、抗震能力，确保稳定运行。
[0050] (6)造粒塔粉尘回收系统应采用可靠有效保证除尘效果和气水分离技术，W避免 雾化洗涂液带出造粒塔外，分离过程中饱和热气中的复肥液滴确保不带入大气中，造成二 次污染。
[0051] (7)本装置采用DCS程序控制方式，可W实现自动/手动控制切换，主要控制信号通 过DCS的通讯接口进入厂区DCS控制系统。
[0052] (8)粉尘回收装置所有支承、支架全部采用304的材质、钢板采用30化(特别指定的 除外），避免了使用碳钢每年都要进行高空防腐带来的风险，节约了费用。
[0053] (9)所有喷淋喷头、喷管材料采用31化。
[0化4] Ξ、流程及操作说明：
[0055] 1、粉尘回收装置空气流程：
[0056] 造粒内热气经过造粒间侧面通道由四周及塔顶进入雾化吸收装置，经过屯台雾化 吸收装置(即本发明中的粉尘回收装置，下同），进入各装置一级分离器，然后经清洗喷头进 入错流捕水雾器，除去雾滴后的饱和气体进入二级分离空间，与通风窗进来的外围冷空气 混合，进一步冷凝下含复肥微粒的液滴，再经Ξ级分离与四级分离后，由排风机抽出放空。
[0057] 在雾化区上升的热空气中夹带微粒复肥与下降的循环吸收液充分接触后，进入分 离段，经二次分离除去夹带的液滴，经最后一级分离除去饱和气体中冷凝的液滴，充分解决 了吸收液滴带出塔外现象。
[005引2、粉尘回收装置液体流程：
[0059] 复合肥用补水液--直接进入清洗喷头或补入循环槽，进行初步吸收及加液作用-- 液体经收集槽--循环降液水道--循环吸收累---过滤装置------喷淋喷头----填料段---- 液体收集槽。
[0060] 3、粉尘回收装置采用蒸汽冷凝液(也可W使用水解废液或其它冷凝液)作为吸收 液进行置换补充，液体补入循环槽后，开启上部的冲洗喷头（暂停下部的一组洗涂吸收喷 头)对收水器进行冲洗，开始补液时最好补入蒸汽冷凝液，主要目的是对喷头的结晶部分起 到冲洗作用，对上部收水器冲洗约3~5分钟后，关闭上部冲洗喷头，重新启用下部洗涂吸收 喷头，转入正常操作状态，同时关闭蒸汽冷凝液，启用碳锭液或水解排放液。
[0061] 粉尘回收装置开始使用时，开始向循环槽加入工艺液，当加液至循环槽Ξ分之一 液位时，开启循环累充液至喷淋喷头，喷液进行循环吸收。
[0062] 四、操作控制工艺指标：
[0063] 1、循环吸收液溫度:30-50°C
[0064] 2、循环吸收液浓度：（视现场情况而定）
[0065] 3、循环槽吸收液位:50-80 %
[0066] 4、循环吸收液回收时间：（视现场情况而定）
[0067] 5、补液量每小时约1~3m3。
[0068] 6、开启喷头数量可根据生产负荷进行相应的调整。
[0069] 7、每次向循环槽补液时，建议先补蒸汽冷凝液，W清洗喷头内的结晶堵塞物，开始 冲洗上部的喷头(暂停下部的一组洗涂吸收喷头）约3~5分钟，停掉上部冲洗，再冲洗涂吸 收喷头。即转入正常生产。
[0070] 8、累出口过滤器定时清洗，刚开车时，每天清洗一次，W后每周清洗一次。
[0071] 9、风机负荷应根据气溫、生产负荷的变化进行调整。
[0072] 五、主要设备及附件(直径22米复肥高塔造粒塔顶粉尘回收主要设备）
[0073] (1 )、主箱体、回收槽及风机支承：
[0074]
[0078] (3)、设备、阀口、管道、管件及其它：
[0079]
[0081 ]总投资：约280万元。
【主权项】
1. 一种用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置，包括壳体（1)和收集槽(7)，所述壳体（1) 上端设置有出气口（ 2 )，在所述的出气口（ 2)中设置有排风机(21 )，所述壳体(1)下端设置有 进气口（3)，所述壳体(1)内从下至上依次间隔地设置有第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三 喷淋装置，其特征在于:所述壳体（1)下端的进气口（3)处设置有能对粉尘进行过滤的第一 填料层（15)，在位于第一喷淋装置与第二喷淋装置之间设置有第二填料层（16)，在位于第 二喷淋装置与第三喷淋装置之间设置有第三填料层（17)，在位于第三喷淋装置与壳体（1) 内腔顶面之间设置有第四喷淋装置，所述收集槽(7)位于进气口（3)的正下方，所述收集槽 (7)通过管道与循环槽(8)相联通，所述循环槽(8)通过循环液管(81)分别与第一喷淋装置 中的第一水管(41)及第二喷淋装置中的第二水管(51)的进口相连接，第三喷淋装置中的第 三水管(61)与第四喷淋装置中的第四水管(71)的进口分别与冷凝水管(9)相连接。2. 根据权利要求1所述的粉尘回收装置，其特征在于:在位于所述第三喷淋装置和第四 喷淋装置之间设置有能将上升气流中的水分进行吸收及对粉尘进行过滤的收水器(12)。3. 根据权利要求2所述的粉尘回收装置，其特征在于:所述第一喷淋装置包括有第一水 管(41)和第一喷淋头(42)，所述第一喷淋头(42)分布于第一水管(41)上。4. 根据权利要求3所述的粉尘回收装置，其特征在于:所述第二喷淋装置包括有第二水 管(51)和第二喷淋头(52)，所述第二喷淋头(52)分布于第二水管(51)上。5. 根据权利要求4所述的粉尘回收装置，其特征在于:所述第三喷淋装置包括有第三水 管(61)和第三喷淋头(62 )，所述第三喷淋头(62)分布于第三水管(61)上。6. 根据权利要求5所述的粉尘回收装置，其特征在于:所述第四喷淋装置包括有第四水 管(71)和第四喷淋头(72)，所述第四喷淋头(72)分布于第四水管(71)上。7. 根据权利要求1至6中任一所述的粉尘回收装置，其特征在于:所述收集槽(7)位于壳 体(1)下方的造粒间顶部上，所述壳体(1)在第一喷淋装置与第二喷淋装置之间的侧壁上设 置有通风窗（13)，在所述壳体（1)顶部设置有用于防止外界杂物进入所述粉尘回收装置的 防护罩(14)。8. 根据权利要求7所述的粉尘回收装置，其特征在于:循环槽(8)上设置有用于调节循 环液温度的调温加热器(82)。9. 根据权利要求8所述的粉尘回收装置，其特征在于:在造粒间（84)的上方设置有七台 所述粉尘回收装置。10. 根据权利要求1至6中任一所述的粉尘回收装置，其特征在于:所述第一填料层（15) 与第一喷淋装置之间的垂直距离(H)为1.5m，所述第二填料层（16)与第二喷淋装置之间的 垂直长度(S)为1.2m，所述第三填料层（17)与第三喷淋装置之间的垂直差距(L)为1.2m。
【专利摘要】一种用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置，包括壳体和收集槽，壳体上端设置有出气口，在出气口中设置有排风机，壳体下端设置有进气口，壳体内从下至上依次间隔地设置有第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置，壳体下端的进气口处设置有第一填料层，第一喷淋装置与第二喷淋装置之间设置有第二填料层，第二喷淋装置与第三喷淋装置之间设置有第三填料层，第三喷淋装置与壳体内腔顶面之间设置有第四喷淋装置，收集槽位于进气口的正下方，收集槽通过管道与循环槽相联通，循环槽与第一喷淋装置中的第一水管及第二喷淋装置中的第二水管的进口相连接，第三水管与第四水管的进口分别与冷凝水管相连接。其优点在于：结构简单，操作方便，能更好地溶解吸收粉尘。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN105688586
【申请号】CN201610230060
【发明人】王献, 李红明
【申请人】王献
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月6日