1450吨时，每天可回收复肥粉尘约2300kg，复肥售 价按每吨1500元计算，电每度按0.50元计算:每年的有效生产时间按330天计算：
[0024] 旨P:每天 2.3X1500 = :3450元
[0025] 耗电每天 126X24X0.5元= 1512 元 [00%] :3450元-1512 元= 1938元
[0027] 每年回收效益330天X 1938元=64万元 [00%]投资回收期:约五年时间即可回收全部投资。
[0029] 高塔造粒增设粉尘回收装置，不仅回收了复肥粉尘，更重要的是保护了环境，治理 了雾靈，造福于社会和子孙后代。
【附图说明】
[0030] 图1是本发明剖去部分壳体后的结构示意图；
[0031 ]图2是本发明实施例应用于造粒间的俯视图；
[0032] 图3是图1中部分结构的立体图。
【具体实施方式】
[0033] W下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0034] 如图1至图3所示，本实施例的用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置，包括壳体1和 收集槽7,所述壳体1上端设置有出气口2,在所述的出气口 2中设置有排风机21，所述壳体1 下端设置有进气口 3,所述壳体1内从下至上依次间隔地设置有第一喷淋装置、第二喷淋装 置、第Ξ喷淋装置，所述壳体1下端的进气口 3处设置有能对粉尘进行过滤的第一填料层15， 在位于第一喷淋装置与第二喷淋装置之间设置有第二填料层16,在位于第二喷淋装置与第 Ξ喷淋装置之间设置有第Ξ填料层17,在位于第Ξ喷淋装置与壳体1内腔顶面之间设置有 第四喷淋装置，所述收集槽7位于进气口 3的正下方，所述收集槽7通过管道与循环槽8相联 通，所述循环槽8通过循环液管81分别与第一喷淋装置中的第一水管41及第二喷淋装置中 的第二水管51的进口相连接，第Ξ喷淋装置中的第Ξ水管61与第四喷淋装置中的第四水管 71的进口分别与冷凝水管9相连接。在位于所述第Ξ喷淋装置和第四喷淋装置之间设置有 能将上升气流中的水分进行吸收及对粉尘进行过滤的收水器12。所述第一喷淋装置包括有 第一水管41和第一喷淋头42,所述第一喷淋头42分布于第一水管41上。所述第二喷淋装置 包括有第二水管51和第二喷淋头52,所述第二喷淋头52分布于第二水管51上。所述第Ξ喷 淋装置包括有第Ξ水管61和第Ξ喷淋头62,所述第Ξ喷淋头62分布于第Ξ水管61上。所述 第四喷淋装置包括有第四水管71和第四喷淋头72,所述第四喷淋头72分布于第四水管71 上。所述收集槽7位于壳体1下方的造粒间顶部上，所述壳体1在第一喷淋装置与第二喷淋装 置之间的侧壁上设置有通风窗13,在所述壳体1顶部设置有用于防止外界杂物进入所述粉 尘回收装置的防护罩14。循环槽8上设置有用于调节循环液溫度的调溫加热器82。在造粒间 84的上方设置有屯台所述粉尘回收装置。所述第一填料层15与第一喷淋装置之间的垂直距 离Η为1.5m，所述第二填料层16与第二喷淋装置之间的垂直长度S为1.2m，所述第Ξ填料层 17与第Ξ喷淋装置之间的垂直差距L为1.2m。氮、憐、钟Ξ种成分中，至少含有两种成分仅由 化学方法制成的肥料，叫复合肥。也叫复合肥料或复肥
[0035] 本装置的工作原理：启动装置前加循环液到循环槽8至一半W上液位，所述循环液 为复合肥水解废液，循环液通过循环液管81在循环液累83作用下进入第一喷淋装置及第二 喷淋装置，并从第一喷淋装置的第一喷淋头42及第二喷淋装置的第二喷淋头52中喷出；第 Ξ喷淋装置与冷凝水管9相连接，冷凝液通过冷凝水管9在冷凝液累作用下进入第Ξ喷淋装 置，并从第Ξ喷淋装置的第Ξ喷淋头62中喷出。热气从造粒间四周上升，经过填料层，热气 中的部分微粒被第一填料层15吸附，然后进入第一吸收空间，与从第一喷淋装置的第一喷 淋头42中喷出的循环液接触，部分热气循环液作用下冷凝形成带复合肥微粒的液滴，并与 循环液一起进入收集槽7;剩余热气继续上升经过第二填料层16进入第二吸收空间，与通风 窗13进来的外围冷空气混合，混合气体与从第二喷淋装置的第二喷淋头52中喷出的循环液 接触，进一步冷凝形成含复合肥微粒的液滴，所述液滴与循环液一起进入收集槽7,并经管 道进入循环槽8;剩余混合气体继续上升经过第Ξ填料层17进入第Ξ吸收空间，与从第Ξ喷 淋装置的第Ξ喷淋头62中喷出的冷凝液接触，冷凝并除去气体中所夹带的液滴;剩余混合 气体继续上升经过收水器12进入第四吸收空间，混合气体中的部分水汽被收水器12吸收， 与从第四喷淋装置的第四喷淋头72中喷出的冷凝液接触，再次冷凝并出去气体中所夹带的 液滴，解决了液滴带出塔外的现象，除去复合肥微粒的气体经排风机21排出塔外。在上述吸 收过程中，由于复合肥溶解吸热，循环液溫度不断下降，此时需开启调溫加热器82,使循环 液的溫度始终控制在40~50摄氏度，当循环液的浓度达到一定值时，将其引入复合肥生产 蒸发系统加 W回收利用。
[0036] W下对本发明作进一步说明：
[0037] 高塔造粒粉尘回收（即指:用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置，W下同）：
[0038] 高塔造粒粉尘回收技术采用循环喷淋洗涂技术，即用蒸汽冷凝液或解吸水解废水 洗涂粉尘，经过循环洗涂到一定浓度，稀液去复肥系统回用（或在回收槽中沉淀回收再利 用），同时喷淋洗涂也能除去塔顶尾气排出的N曲。可W解决复肥高塔造粒尾气排放粉尘含 量高的问题。
[0039] -、增设粉尘回收的指导思想：
[0040] 1、高塔造粒粉尘回收装置（即为：用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置，W下同）： 即回收造粒塔顶排放气体中夹带的复肥粉尘;复肥粉尘是具有腐独性的介质，很多厂在增 加该装置的经验中证明，粉尘回收装置所有支承，箱体、支架全部采用不诱钢材质(特别指 定的除外），避免了使用碳钢每年都要进行高空防腐带来的风险。为了确保复肥造粒溫度的 不升高及排放气体中复肥粉尘含量；^ 30mg/m3。必须给造粒塔增加强制通风装置:在设计 方案时，我们针对Φ 22米，高118米，自然通风量为60万m3/h的高造粒塔的通风阻力进行测 算，增加了屯台轴流风机，每台风机的风量为leOOOOm^h，总计风量为112万(比自然通 风量增加了一倍），不但降低了复肥颗粒的出塔溫度(复肥颗粒大，溫度高），也解决了增加 粉尘回收装置带来的通风阻力问题。风机电机为变频调速电机，在操作时可根据不同季节 的气候溫度，对通风量进行调节，W达到节能效果。
[0041] 2、粉尘回收效率:粉尘的回收效率是评价该项目成功与否的重要指标，并将问题 的焦点集中在喷淋喷头、填料和收水器的设计上，必须确保回收效果好，且不会带液(在风 机出风口处手感无带液现象），避免造成二次污染。
[0042] 3、除尘液的利用：除尘液的来源和回收要根据生产现场的具体情况来确定，各生 产厂家情况会有所不同，即可将回收回到复肥装置，也可W直接排入沉淀池去，作为水溶肥 对外出售。
[0043] 4、精屯、设计，合理布局;使高塔粉尘回收装置开车运行后，排放气体中复肥粉尘含 量；含 30mg/m3。
[0044] 二、粉尘回收装置的技术要求：
[0045] (1)工艺流程先进、技术成熟、安全可靠，保证装置效果稳定，达标运行。
[0046] (2)工艺和配套设备性能优越，保证系统的正常运行。
[0047] (3)粉尘回收装置可根据生产负荷进行相应的负荷调整(风机）。
[0048] (4)设计安装自控调节阀，并能实现远传操作。其配置数量应满足过程控制要求。 方便操作，减轻操作工劳动强度。
[0049] (5)装置全部置于造粒塔上方，采用自然通风，和外加强力通风设施，回收装置的 通风量大大高于原塔设计的冷却空气通风用量，安全