038]发现当蒸发百分数大于大约83%时在第四级蒸发器或换热器142中可能有太多污垢(主要在管侧上)。发现大约73-75%的蒸发百分数显著降低污垢的量，而同时提供在液体残余物中聚合物重量百分数的相对高的量。
[0039]本领域技术人员将认识到根据本发明可做出许多修改而不偏离本发明的精神和范围。例如，可在蒸发器系统中采用任何数量的级。而且，尽管低压流在上述说明中作为对于所有蒸发必需的热量的供给被示出，可采用任何热源。在典型的丙烯腈提纯和回收工厂中，然而低压流、也就是具有直至lOOpsig、通常大约20至60psig的压力的饱和流可容易地供使用且优选地被利用。在剥离塔中被多重效果蒸发器移除的水的量也可主要根据经济来改变。最后，应还理解的是本发明的多重效果蒸发器不需要被限于使用在如在上面的说明中所示的剥离塔残渣上，而是可被用于浓缩任何其它被再循环以用作冷却液的工艺流。例如，多效蒸发器可被用于处理在美国专利N0.4，166,008的图2的线路156中再循环的提取蒸馏塔残渣。所有这样的变型意图被包含在本发明的范围(其将仅由权利要求来限制)中。
[0040]骤冷塔操作
在一方面，用于运行骤冷塔的工艺包括将反应器流出物输送至骤冷塔和反应器流出物与包含聚合物的水在流出物提取区中接触以提供被提取的流出物流。该工艺还包括被提取的流出物流与硫酸在酸接触区中接触和移除第一流以提供具有大约10重量百分数或更少的聚合物的第一骤冷塔流。在一方面，该工艺包括提供来自蒸发器系统的水的至少一部分。如本文中所说明的那样，该水可以是含水冷凝物和/或液体残余物。
[0041 ]在一方面，公式y=-Mlx+Cl (其中，y是硫酸铵的重量百分数，x为聚合物的重量百分数，Ml是4.6或更小而Cl是45或更小)限定了在骤冷塔残渣流中硫酸铵的量和聚合物的量。在相关的方面，Ml是1.5或更小而Cl是30或更小。在一方面，该工艺提供了具有大约10至大约25%重量百分数的硫酸铵和少于大约5%重量百分数的聚合物、在另一方面大约15至大约21%重量百分数的硫酸铵和少于大约5%重量百分数的聚合物的骤冷塔残渣流。该骤冷塔残渣流具有大约4.5至大约6.0的pH。
[0042]在另一方面，该工艺包括移除第二流体以提供具有多于大约10重量百分数的聚合物和少于大约5重量百分数的硫酸铵的第二骤冷塔流。
[0043]在另一方面，第二骤冷塔流体的至少一部分被再循环至流出物提取区。被提取的流出物流是相对于硫酸的逆流。在一方面，第一骤冷塔流在流出物提取区上方被移除。绝热冷却可发生在流出物提取区中。
[0044]在一方面，该工艺可包括控制被输送至骤冷塔的补充水的量和/或控制被输送至骤冷塔的硫酸的量以获得大约10至大约25%重量百分数的在骤冷塔残渣流中的硫酸铵的浓度。在一方面，该工艺可包括检测骤冷塔残渣的流体残渣的pH和基于所检测的流体残渣的pH控制至骤冷塔的硫酸的流量以获得具有大约4.5-6.0pH的骤冷塔残渣流。在一方面，该工艺可包括基于硫酸至骤冷塔的流率和来自骤冷塔或从其出来的骤冷塔残渣流的流率确定在骤冷塔残渣流中硫酸铵的浓度。在一方面，该工艺可包括基于在确定步骤中所确定的硫酸铵的浓度调整被输送至骤冷塔的补充水和/或硫酸的流率以维持硫酸铵的浓度在大约10至大约25%重量百分数的范围中。通过将在骤冷塔残渣流中的硫酸铵的浓度从在传统工艺中所提供的5-10%重量百分数增加到大约10至大约25%重量百分数，更少的水需要被从骤冷塔残渣流中移除以获得硫酸铵的甚至更高的浓度。发现通过将在骤冷塔残渣流中的硫酸铵的浓度增加至大约10至大约25%重量百分数可使用硫酸盐冷凝器将骤冷塔残渣流有效地冷凝至大约35-40%重量百分数。
[0045]虽然在上述说明中关于其一定优选的实施例描述了本发明并且陈述了许多细节用于说明的目的，对于本领域技术人员显而易见的是本发明可受附加的实施例影响并且本文中所描述的一些细节可在不偏离本发明的基本原则的情况下相当大地改变。应理解的是本发明的特征易在不偏离本发明的精神和范围或者不偏离权利要求的范围的情况下可受修改、变更、改变或代替影响。例如，各个部件的尺寸、数量、大小和形状可被改变以适应特殊应用。因此，本文中所说明和描述的具体实施例仅用于说明性目的。
【主权项】
1.一种蒸发工艺，包括: 将工艺流从蒸馏塔输送至蒸发器系统，所述蒸发器系统包括一个或更多个蒸发级，其中，第一蒸发级构造成接收来自所述蒸馏塔的工艺流， 从所述一个或更多个蒸发级提供含水冷凝物和液体残余物；以及 将含水冷凝物输送至骤冷塔和/或轻质有机物剥离器。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述液体残余物被输送至废水焚烧器。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，液体残余物被输送至所述骤冷塔的下部。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述蒸发器系统包括I至约6个蒸发级。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述蒸发器系统包括2至约6个蒸发级。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述蒸发器系统包括2至约5个蒸发级。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述蒸发器系统包括2至约4个蒸发级。8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述蒸发器系统包括2至约3个蒸发级。9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述含水冷凝物具有约0.1重量百分数或更少的重质有机杂质而所述液体残余物具有约3至约10重量百分数的重质有机杂质。10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺流包括约0.5至约1.5重量百分数的重质有机杂质。11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述重质有机杂质包括在氨氧化反应过程中产生的聚合材料。12.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述含水冷凝物具有约0.075重量百分数或更少的重质有机杂质。13.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于，所述含水冷凝物具有约0.05重量百分数或更少的重质有机杂质。14.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于，所述含水冷凝物具有约0.025重量百分数或更少的重质有机杂质。15.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述液体残余物具有约4至约8重量百分数的重质有机杂质。16.根据权利要求15所述的工艺，其特征在于，所述液体残余物具有约5至约7重量百分数的重质有机杂质。17.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述蒸发器系统包括至少一个壳管式换热器。18.根据权利要求17所述的工艺，其特征在于，通过所述换热器的管侧的流量为约I至约3米/秒。19.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，每个蒸发级提供约15至约25%的蒸发速率。
【专利摘要】本发明涉及用于工艺流的蒸发系统。一种从工艺流移除重质有机杂质的工艺和系统，包括从蒸馏塔向蒸发器系统提供工艺流。蒸发器系统包括一个或更多个蒸发级，其中，第一蒸发级构造成接收来自蒸馏塔的工艺流。该工艺包括从一个或更多个蒸发级提供含水冷凝物和液体残余物并将含水冷凝物输送至骤冷塔和/或轻质有机物剥离器。
【IPC分类】B01D1/00, B01D1/26, B01D1/30
【公开号】CN105727582
【申请号】CN201610122794
【发明人】T.R.麦克唐奈, J.R.库奇, D.R.瓦纳, P.T.瓦赫滕多夫
【申请人】英尼奥斯欧洲股份公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2014年9月29日