一种自动配料制料机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动配料制料机，包括机架、料斗、料筒、盖板、弹簧、驱动机构、推杆，该自动配料制料机，首先将不同的饲料生产的原料分别对应加入到机架上端的料斗中，而加入的料斗中的原料会排入到料筒中，并装满料筒，而料筒的容积大小是根据原料的比例设计，因此保证各原料的比例，再由驱动机构推动推杆往下运动，推杆往下挤压原料，当挤压力大于弹簧的弹力时，盖板打开，使得原料排入到混合缸中，从而实现自动化配料，代替了传统人工配料，提高了生产效率，并且通过料筒的容积比确定了原料的比例，因此保证了饲料生产的质量。
【专利说明】
一种自动配料制料机
技术领域
[0001]本发明涉及一种制料机，尤其涉及一种自动配料制料机。
【背景技术】
[0002]饲料生产需要通过配料、制料、制粒等工艺，传统的饲料配料是通过人工按照比例将不同的原料加入到混合缸中搅拌混合，而通过人工手动配比，不仅导致工作量大，降低工作效率，且经常会出现原料配合的比例不均匀，从而影响产品的质量，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动配料制料机。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种自动配料制料机，来解决饲料传统配料工作量大，效率低，且容易造成配料比例不均匀的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种自动配料制料机，包括机架、料斗、料筒、盖板、弹簧、驱动机构、推杆，所述的料斗数量为若干件，所述的料斗设置于机架上端，所述的料筒数量为若干件，所述的料筒设置于机架上侧，且所述的料筒与料斗相互贯通，所述的盖板设置于料筒底端，所述的弹簧设置于料筒与盖板之间，所述的驱动机构数量为若干件，所述的驱动机构设置于机架上端，所述的推杆设置于驱动机构下端，且所述的推杆位于料筒上端。
[0005]进一步，所述的机架下端还设有混合缸，且所述的混合缸与料斗相互贯通。
[0006]进一步，所述的混合缸一侧还设有电机。
[0007]进一步，所述的电机一侧还设有搅拌轴，且所述的搅拌轴位于混合缸内部，所述的搅拌轴为螺旋轴。
[0008]进一步，所述的混合缸底端还设有排料口。
[0009]进一步，所述的机架左端还设有气缸。
[0010]进一步，所述的气缸右端还设有挡块。
[0011 ]进一步，所述的混合缸底端还设有导料板。
[0012]进一步，所述的料斗包含了储料箱和导料箱，且所述的导料箱设于储料箱下端，所述的导料箱与水平呈30° -75°夹角。
[0013]与现有技术相比，该自动配料制料机，首先将不同的饲料生产的原料分别对应加入到机架上端的料斗中，而加入的料斗中的原料会排入到料筒中，并装满料筒，而料筒的容积大小是根据原料的比例设计，因此保证各原料的比例，再由驱动机构推动推杆往下运动，推杆往下挤压原料，当挤压力大于弹簧的弹力时，盖板打开，使得原料排入到混合缸中，再通过驱动机构带动推杆往上运动，通过弹簧带动盖板将料筒盖住，当推杆运动到最上端时，料斗中的原料输入到料筒中，再由驱动机构推动推杆将原料排入到混合缸中，以此循环，从而实现自动化配料，代替了传统人工配料，提高了生产效率，并且通过料筒的容积比确定了原料的比例，因此保证了饲料生产的质量。
【附图说明】
[0014]图1是自动配料制料机的剖视图
[0015]图2是料斗的剖视图
[0016]图3料筒的部分剖视图
[0017]图4是混合缸的剖视图
[0018]机架1、料斗2、料筒3、盖板4、弹簧5、驱动机构6、推杆7、混合缸8、电机9、搅拌轴10、排料口 11、气缸12、挡块13、导料板14、储料箱201、导料箱202
[0019]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种自动配料制料机，包括机架1、料斗2、料筒3、盖板4、弹簧5、驱动机构6、推杆7、混合缸8、电机9、搅拌轴10、排料口 11、气缸12、挡块13、导料板14、储料箱201、导料箱202，所述的料斗2数量为若干件，所述的料斗2设置于机架I上端，所述的料筒3数量为若干件，所述的料筒3设置于机架I上侧，且所述的料筒3与料斗2相互贯通，所述的盖板4设置于料筒3底端，所述的弹簧5设置于料筒3与盖板4之间，所述的驱动机构6数量为若干件，所述的驱动机构6设置于机架I上端，所述的推杆设置于驱动机构6下端，且所述的推杆7位于料筒3上端，所述的机架I下端还设有混合缸8，且所述的混合缸8与料斗2相互贯通，所述的混合缸8—侧还设有电机9，所述的电机9 一侧还设有搅拌轴10，且所述的搅拌轴10位于混合缸8内部，所述的搅拌轴10为螺旋轴，所述的混合缸8底端还设有排料口 11，所述的机架I左端还设有气缸12，所述的气缸12右端还设有挡块13，所述的混合缸8底端还设有导料板14，所述的料斗2包含了储料箱201和导料箱202，且所述的导料箱202设于储料箱201下端，所述的导料箱202与水平呈30°-75°夹角，该自动配料制料机，首先将不同的饲料生产的原料分别对应加入到机架I上端的料斗2中，而加入的料斗2中的原料会排入到料筒3中，并装满料筒3，而料筒3的容积大小是根据原料的比例设计，因此保证各原料的比例，再由驱动机构6推动推杆7往下运动，推杆7往下挤压原料，当挤压力大于弹簧5的弹力时，盖板4打开，使得原料排入到混合缸8中，再通过驱动机构6带动推杆7往上运动，通过弹簧5带动盖板4将料筒2盖住，当推杆7运动到最上端时，料斗2中的原料输入到料筒3中，再由驱动机构6推动推杆7将原料排入到混合缸8中，以此循环，从而实现自动化配料，代替了传统人工配料，提高了生产效率，并且通过料筒的容积比确定了原料的比例，因此保证了饲料生产的质量，在料筒3中的原料加入到混合缸8中时，通过电机9带动搅拌轴10旋转，因此搅拌轴10可将各原料混合均匀，待原料混合到一定程度时，通过气缸12往左拉动挡块13，使得排料口 11打开，因此混合均匀的原料通过排料口 11排出，而排出时，通过导料板14对原料起到导向作用，因此便于原料排出，其中导料箱202与水平呈一定夹角，因此便于原料从储料箱201中排入到料筒3中。
[0022]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动配料制料机，其特征在于包括机架、料斗、料筒、盖板、弹簧、驱动机构、推杆，所述的料斗数量为若干件，所述的料斗设置于机架上端，所述的料筒数量为若干件，所述的料筒设置于机架上侧，且所述的料筒与料斗相互贯通，所述的盖板设置于料筒底端，所述的弹簧设置于料筒与盖板之间，所述的驱动机构数量为若干件，所述的驱动机构设置于机架上端，所述的推杆设置于驱动机构下端，且所述的推杆位于料筒上端。2.如权利要求1所述的一种自动配料制料机，其特征在于所述的机架下端还设有混合缸，且所述的混合缸与料斗相互贯通。3.如权利要求2所述的一种自动配料制料机，其特征在于所述的混合缸一侧还设有电机。4.如权利要求3所述的一种自动配料制料机，其特征在于所述的电机一侧还设有搅拌轴，且所述的搅拌轴位于混合缸内部，所述的搅拌轴为螺旋轴。5.如权利要求4所述的一种自动配料制料机，其特征在于所述的混合缸底端还设有排料口。6.如权利要求5所述的一种自动配料制料机，其特征在于所述的机架左端还设有气缸。7.如权利要求6所述的一种自动配料制料机，其特征在于所述的气缸右端还设有挡块。8.如权利要求7所述的一种自动配料制料机，其特征在于所述的混合缸底端还设有导料板。9.如权利要求8所述的一种自动配料制料机，其特征在于所述的料斗包含了储料箱和导料箱，且所述的导料箱设于储料箱下端，所述的导料箱与水平呈30° -75。夹角。
【文档编号】B01F15/04GK105944593SQ201610363436
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】周大刚, 于平华
【申请人】惠州九鼎饲料科技有限公司