一种食品添加剂乳化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液体乳化领域，尤其涉及一种食品添加剂乳化机。
【背景技术】
[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
[0004]间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
[0005]我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。
[0006]我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且高端产品、自动化产品不足，乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。
【发明内容】
[0007]本实用新型提供一种食品添加剂乳化机，以解决上述【背景技术】中提出的搅拌框与乳化主轴之间液体流动不佳的问题。
[0008]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种食品添加剂乳化机，其特征在于:包括筒体、上封头、放料阀、夹层外套、支座、电机支架、乳化电机、减速机、公转电机、机械密封、釜顶轴承、搅拌框轴承、搅拌框、主轴固定轴承、主轴、定子、转子、轴承座、滑动轴承、螺旋桨叶A、螺旋桨叶B、立杆A、立杆B、搅拌内框A、搅拌内框B、支撑杆A、支撑杆B、横杆A、横杆B、横杆C、横杆D、导热油进口、导热油出口、排气阀门、测温探头、磨球A、磨球B、折角挡板A、折角挡板B、磨球C、磨球D、折角挡板C、折角挡板D，所述放料阀在所述筒体的下面，所述电机支架、机械密封、排气阀门在所述上封头的上面，所述乳化电机在所述减速机的上面，所述乳化电机连接所述减速机，所述机械密封在所述减速机的下面，所述电机支架在所述机械密封的旁边，所述公转电机在所述电机支架的上面，所述公转电机连接所述减速机，所述上封头在所述机械密封的下面，所述筒体在所述上封头的上面，所述筒体在所述夹层外套的里面，所述搅拌框、主轴、定子、转子在所述筒体的里面，所述主轴贯穿所述、螺旋桨叶A、主轴固定轴承、搅拌框轴承、釜顶轴承、机械密封，所述主轴的一端连接所述滑动轴承，所述主轴的另一端连接减速机，所述定子在所述搅拌框的上面，所述转子在所述定子的上面，所述立杆A、立杆B在所述搅拌框轴承、转子之间，所述主轴在所述立杆A、立杆B之间，所述立杆A、立杆B贯穿所述轴承座，所述轴承座在所述滑动轴承的上面，所述轴承座连接所述滑动轴承，所述螺旋桨叶A、螺旋桨叶B在所述主轴固定轴承、滑动轴承之间，所述螺旋桨叶A在所述螺旋桨叶B的上面，所述搅拌框轴承在所述釜顶轴承、主轴固定轴承之间，所述搅拌框连接所述搅拌框轴承，所述搅拌内框A、搅拌内框B在所述搅拌框的里面，所述搅拌内框A在所述立杆B的旁边，所述搅拌内框B在所述立杆A的旁边，所述磨球A、磨球B、折角挡板A、折角挡板B在所述搅拌框、搅拌内框A之间，所述磨球C、磨球D、折角挡板C、折角挡板D在所述搅拌框、搅拌内框B之间。
[0009]所述支撑杆A、横杆A、横杆B在所述搅拌框、搅拌内框A之间，所述横杆A、横杆B连接所述搅拌框、搅拌内框A，所述支撑杆A的一端连接所述横杆A，所述支撑杆A的另一端连接所述横杆B，所述折角挡板A、折角挡板B在所述支撑杆A上，所述折角挡板A在所述折角挡板B的上面，所述磨球A在所述横杆A上，所述磨球B在所述横杆B上。
[0010]所述支撑杆B、横杆C、横杆D在所述搅拌框、搅拌内框B之间，所述横杆C、横杆D连接所述搅拌框、搅拌内框B，所述支撑杆B的一端连接所述横杆C，所述支撑杆B的另一端连接所述横杆D，所述折角挡板C、折角挡板D在所述支撑杆B上，所述折角挡板C在所述折角挡板D的上面，所述磨球C在所述横杆C上，所述磨球D在所述横杆D上。
[0011]所述支座、导热油出口在所述夹层外套的外面，所述导热油进口、导热油出口连接所述夹层外套，所述导热油进口在所述夹层外套的下面，所述测温探头在所述放料阀、导热油进口之间，所述测温探头贯穿所述夹层外套。
[0012]本实用新型的有益效果为:1本乳化机在搅拌框与搅拌内框之间设置了两个磨球、折角挡板，可带动乳化机内搅拌材料进行充分乳化，防止乳化不均的产生。2搅拌内框靠紧主轴，大量乳化体剧烈流动，磨球可减缓流动速度，加快其被搅拌内框和搅拌框充分搅拌，防止堆积。3折角挡板可防止搅拌框搅拌速度减慢引起的沉积，增加了乳化材料的流动性。4磨球改变了搅拌时材料流动的轨迹，和支撑杆、折角挡板配合使用，有益于乳化充分。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:图中:1_筒体，2-上封头，3-放料阀，4-夹层外套，5-支座，6-电机支架，7-乳化电机，8-减速机，9-公转电机，10-机械密封，11-釜顶轴承，12-搅拌框轴承，13-搅拌框，14-主轴固定轴承，15-主轴，16-定子，17-转子，18-轴承座，19-滑动轴承，20-螺旋桨叶A，21-螺旋桨叶B，22-立杆A，23-立杆B，24-搅拌内框A，25-搅拌内框B，26-支撑杆A，27-支撑杆B，28-横杆A，29-横杆B，30-横杆C，31-横杆D，32-导热油进口，33-导热油出口，34-排气阀门，35-测温探头，36-磨球A，37-磨球B，38-折角挡板A，39-折角挡板B，40-磨球C，41-磨球D，42-折角挡板C，43-折角挡板D0
[0015]实施例:本实施例包括筒体1、上封头2、放料阀3、夹层外套4、支座5、电机支架6、乳化电机7、减速机8、公转电机9、机械密封10、釜顶轴承11、搅拌框轴承12、搅拌框13、主轴固定轴承14、主轴15、定子16、转子17、轴承座18、滑动轴承19、螺旋桨叶A20、螺旋桨叶B21、立杆A22、立杆B23、搅拌内框A24、搅拌内框B25、支撑杆A26、支撑杆B27、横杆A28、横杆B29、横杆C30、横杆D31、导热油进口 32、导热油出口 33、排气阀门34、测温探头35、磨球A36、磨球B37、折角挡板A38、折角挡板B39、磨球C40、磨球D41、折角挡板C42、折角挡板D43，放料阀3在筒体I的下面，电机支架6、机械密封10、